一种氙气生产制备装置及方法与流程
2021-01-31 15:01:41|505|起点商标网
[0001]
本发明涉及氙气生产技术领域,尤其涉及一种氙气生产制备装置及方法。
背景技术:
[0002]
氙具有极高的发光强度,在照明技术上用来充填光电管、闪光灯和氙气高压灯,此外,氙还用于深度麻醉剂、医用紫外线、激光器、焊接、难熔金属切割、标准气、特种混合气等。
[0003]
由于氙气在生活中具有较高的利用价值,对于氙气的生产加工较为重要,传统的氙气加工方式较为复杂,流程较多,其中采用甲烷与液氧反应的除氧过程较为重要,此过程中采用钯触媒将有效提高反应效率。
[0004]
传统的炉体对于钯触媒的放置呈分层状,使液氧、甲烷与钯触媒充分接触,由于反应过程中处于高压密封状态,为了确保密封性不便于安装辅助液氧和甲烷的混合装置,由于钯触媒处于静止状态导致整个反应较为缓慢,反应时间较长,效率较低,同时钯触媒每次反应后需要进行更换,传统的装置对于钯触媒较为不便,设备的使用便捷性较低因此,有必要提供一种新的氙气生产制备装置及方法解决上述技术问题。
技术实现要素:
[0005]
为解决上述技术问题,本发明是提供一种具有高效加工的氙气生产制备装置及方法。
[0006]
本发明提供的氙气生产制备装置,所述氙气生产制备装置包括罐体,所述罐体顶部开设有进料管,且罐体底部开设有排料管,所述罐体内部转动安装有丝杠,且丝杠外部传动安装有可封装混合钯触媒的载媒器,所述罐体内壁开设有螺旋槽,所述载媒器的边缘固定有滚球,且滚球与螺旋槽滚动卡接,所述罐体端部安装有可联动压力控制密封的密封器,且丝杠转动穿过密封器连接有电机,所述载媒器的边缘均安装有传料装置,所述罐体靠近密封器一端安装有与传料装置配合的排料器和进料器,且排料器和进料器的分布与传料装置对齐,所述罐体底部安装有实现单向均匀供气的供气装置。
[0007]
优选的,所述氙气生产制备中的密封器包括扩容块、圈槽、密封圈、圈板、联动机构、软胶套和嵌合槽,所述扩容块与罐体固定连接,所述丝杠与扩容块转动连接,所述丝杠表面等距开设有圈槽,且圈槽外部套设有密封圈,所述扩容块内壁开设有嵌合槽,且嵌合槽内滑动配合安装有圈板,所述扩容块内部安装有联动机构,且圈板与联动机构连接,所述扩容块内部位于丝杠外固定有软胶套,且联动机构与软胶套挤压接触。
[0008]
优选的,所述氙气生产制备中的联动机构包括传动槽、顶杆、推块、斜块、压块、弹性槽、挡块和复位弹簧,所述扩容块内部位于软胶套外壁均匀开设有传动槽,所述传动槽内均滑动安装有斜块,所述斜块底端固定有压块,且压块与软胶套挤压接触,所述传动槽侧边开设有弹性槽,所述斜块侧边固定有挡块,所述挡块表面固定有复位弹簧,且挡块通过复位弹簧与弹性槽弹性连接,所述圈板表面位于传动槽对应位置固定有顶杆,且顶杆滑动穿入
传动槽内固定有推块,且推块与斜块挤压接触。
[0009]
优选的,所述氙气生产制备中的供气装置包括条块、导气管、电磁阀和单向阀,所述罐体底部固定有条块,所述条块内部安装有导气管,所述导气管表面均匀连接安装有单向阀,且单向阀与罐体内部连通,所述导气管端部安装有电磁阀。
[0010]
优选的,所述氙气生产制备中的载媒器包括螺纹筒、基筒、框盒、连盒和滤网板,所述螺纹筒与丝杠啮合套接,所述螺纹筒外壁转动套接有基筒,所述基筒外壁等距固定有三个框盒,所述基筒顶部的框盒两侧对称固定有连盒,且连盒与基筒两侧的框盒连通,所述框盒两侧对称固定有滤网板,所述传料装置安装在框盒侧面顶端,所述滚球安装在基筒上方的框盒顶端。
[0011]
优选的,所述氙气生产制备中的传料装置包括端盒、导料口、导条、密封板和压缩弹簧,所述端盒与框盒固定连通,所述端盒靠近排料器一侧开设有导料口,所述端盒外壁位于导料口的上方和下方固定有导条,所述端盒外部设置有密封板,且密封板与导条滑动连接,所述密封板靠近框盒一侧固定有压缩弹簧,且密封板通过压缩弹簧与端盒外壁弹性连接。
[0012]
优选的,所述氙气生产制备中的排料器和进料器结构相同,所述排料器包括通管、曲盒、堵块、导槽、导块和伸缩弹簧,所述曲盒固定在罐体内壁,所述曲盒与端盒结构配合,所述外壁固定连通有通管,且通管穿过罐体,所述曲盒内壁对称开设有导槽,且导槽内滑动安装有导块,所述曲盒内滑动配合有堵块,且堵块与导块固定连接,所述堵块表面固定有伸缩弹簧,且堵块通过伸缩弹簧与曲盒内壁弹性连接。
[0013]
优选的,所述曲盒和端盒呈配合的弧形状,且曲盒端口宽度是端盒宽度的1.5倍。
[0014]
一种氙气生产制备方法,步骤包括:步骤一、添加原料:将加热至450℃的含贫氙的液氧经过进料管加入罐体内部,液氧的加入高度高过丝杠;步骤二、去氧反应:载媒器内填充有颗粒状的钯触媒,开启电机驱动丝杠转动使载媒器在罐体内横移,通过滚球与螺旋槽的滚动贴合使载媒器在移动过程中发生转动,供气装置连接外部的甲烷装置,通过供气装置往罐体内均匀供入甲烷,在钯触媒的作用下使液氧与甲烷发生化学反应,生成二氧化碳和水;步骤三、排料:通过进料管将反应产生的二氧化碳排出,通过排料管将罐体内反应后的液体排出进入下一加工工序;步骤四、更换媒料:开启电机驱动载媒器移动到罐体端部,通过传料装置与排料器和进料器接触,通过排料器将用后的钯触媒颗粒排出,经过进料器往载媒器内加入新的钯触媒颗粒备用。
[0015]
与相关技术相比较,本发明提供的氙气生产制备装置及方法具有如下有益效果:本发明提供氙气生产制备装置及方法:1、针对于传统固定式的媒接触方式,采用载媒器对钯触媒承载,钯触媒放置在框盒内,载媒器通过电机的驱动往复移动,并通过螺旋槽与滚球的配合实现转动,在此过程中混合液直接穿过滤网板进入框盒内与钯触媒混合接触,促进化学反应的发生,而连盒的固定使三个框盒内的钯触媒受重力作用可来回窜动,保障钯触媒来回翻动,避免积料造成内部活性较高的钯触媒不能充分与混合液接触,极大提高媒与液氧的接触效率,从而提高反应效
率;2、在反应过程中丝杠转动穿过扩容块内部,由于转动部位存在间隙,采用密封圈与圈槽的配合使丝杠外壁与扩容块内壁紧密贴合,实现第一级的密封,嵌合槽内滑动安装的圈板感知罐体内部的压力,通过罐体内部的高压使圈板缩入嵌合槽内,通过联动机构的联动使软胶套受压与丝杠紧密贴合,实现对转动部位的二级密封,保障整个反应环境的密封效果,相对于传统的密封方式更加紧密、稳定;3、进行更换钯触媒时,将载媒器驱动到罐体的端部,旋转的载媒器使其端部的传料装置分别与排料器和进料器配合,端盒随着转动插入曲盒内,使导料口被打开与通管对齐,底部的传料装置与排料器配合将使用后的钯触媒排出,顶部的传料装置与进料器配合放入新的钯触媒,相对于传统固定式的媒结构更换更加便捷。
附图说明
[0016]
图1为本发明提供的整体结构示意图之一;图2为本发明提供的整体结构示意图之二;图3为本发明提供的罐体结构示意图之一图4为本发明提供的罐体剖视结构示意图之二;图5为本发明提供的密封器结构示意图;图6为本发明提供的联动机构结构示意图;图7为本发明提供的供气装置结构示意图;图8为本发明提供的载媒器整体结构示意图;图9为本发明提供的载媒器剖视结构示意图;图10为本发明提供的排料器和传料装置配合结构示意图;图11为本发明提供的排料器结构示意图;图12为本发明提供的传料装置结构示意图之一;图13为本发明提供的传料装置结构示意图之二。
[0017]
图中标号:1、罐体;2、进料管;3、密封器;31、扩容块;32、圈槽;33、密封圈;34、圈板;35、联动机构;351、传动槽;352、顶杆;353、推块;354、斜块;355、压块;356、弹性槽;357、挡块;358、复位弹簧;36、软胶套;37、嵌合槽;4、电机;41、丝杠;42、螺旋槽;43、滚球;5、供气装置;51、条块;52、导气管;53、电磁阀;54、单向阀;6、排料器;61、通管;62、曲盒;63、堵块;64、导槽;65、导块;66、伸缩弹簧;7、进料器;8、排料管;9、载媒器;91、螺纹筒;92、基筒;93、框盒;94、连盒;95、滤网板;10、传料装置;101、端盒;102、导料口;103、导条;104、密封板;105、压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0019]
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13,其中,图1为本发明提供的整体结构示意图之一;图2为本发明提供的整体结构示意图之二;图3为本发明提供的罐体结构示意图之一图4为本发明提供的罐体剖视结构示意图之二;图5为本发明提供的密封器结构示意图;图6为本发明提供的联动机构结构示意图;图7为本发
明提供的供气装置结构示意图;图8为本发明提供的载媒器整体结构示意图;图9为本发明提供的载媒器剖视结构示意图;图10为本发明提供的排料器和传料装置配合结构示意图;图11为本发明提供的排料器结构示意图;图12为本发明提供的传料装置结构示意图之一;图13为本发明提供的传料装置结构示意图之二。
[0020]
在具体实施过程中,如图1、图2、图3和图4所示,一种氙气生产制备方法,采用一种特定的氙气生产制备装置配合完成,所述氙气生产制备装置包括罐体1,所述罐体1顶部开设有进料管2,且罐体1底部开设有排料管8,所述罐体1内部转动安装有丝杠41,且丝杠41外部传动安装有可封装混合钯触媒的载媒器9,所述罐体1内壁开设有螺旋槽42,所述载媒器9的边缘固定有滚球43,且滚球43与螺旋槽42滚动卡接,所述罐体1端部安装有可联动压力控制密封的密封器3,且丝杠41转动穿过密封器3连接有电机4,所述载媒器9的边缘均安装有传料装置10,所述罐体1靠近密封器3一端安装有与传料装置10配合的排料器6和进料器7,且排料器6和进料器7的分布与传料装置10对齐,所述罐体1底部安装有实现单向均匀供气的供气装置5。
[0021]
具体的,将初步浓缩后的含贫氙的液氧加热到450℃,经过进料管2导入罐体1内,通过供气装置5均匀导入甲烷,配合载媒器9内的钯触媒使也液氧反应生成二氧化碳和水,在反应过程中开启电机4驱动丝杠41转动,使载媒器9往复旋转移动,使钯触媒与混合液接触,提高反应效率,而密封器3的设置保障转动连接部位的密封,使罐体1处于密封状态。
[0022]
在具体反应过程中,传统设备为了保障密封性而不便于添加其他混合机构促进反应发生,而本氙气生产制备采用密封器3保障外接设备的连接密封,有效克服传统设备的安装难点,具体操作如下:如图5所示,所述氙气生产制备中的密封器3包括扩容块31、圈槽32、密封圈33、圈板34、联动机构35、软胶套36和嵌合槽37,所述扩容块31与罐体1固定连接,所述丝杠41与扩容块31转动连接,所述丝杠41表面等距开设有圈槽32,且圈槽32外部套设有密封圈33,所述扩容块31内壁开设有嵌合槽37,且嵌合槽37内滑动配合安装有圈板34,所述扩容块31内部安装有联动机构35,且圈板34与联动机构35连接,所述扩容块31内部位于丝杠41外固定有软胶套36,且联动机构35与软胶套36挤压接触。
[0023]
丝杠41转动穿过扩容块31内部,由于转动部位存在间隙,采用密封圈33与圈槽32的配合使丝杠41外壁与扩容块31内壁紧密贴合,实现第一级的密封,嵌合槽37内滑动安装的圈板34感知罐体1内部的压力,通过罐体1内部的高压使圈板34缩入嵌合槽37内,通过联动机构35的联动使软胶套36受压与丝杠41紧密贴合,实现对转动部位的二级密封,而圈板34受罐体1内部的压力而实现施压密封,从而实现密封强度与内部压力的配合,保障密封强度的正比变化。
[0024]
在二级密封过程中联动机构35起到重要的联动作用,具体联动动作如下:如图6所示,所述氙气生产制备中的联动机构35包括传动槽351、顶杆352、推块353、斜块354、压块355、弹性槽356、挡块357和复位弹簧358,所述扩容块31内部位于软胶套36外壁均匀开设有传动槽351,所述传动槽351内均滑动安装有斜块354,所述斜块354底端固定有压块355,且压块355与软胶套36挤压接触,所述传动槽351侧边开设有弹性槽356,所述斜块354侧边固定有挡块357,所述挡块357表面固定有复位弹簧358,且挡块357通过复位弹簧358与弹性槽356弹性连接,所述圈板34表面位于传动槽351对应位置固定有顶杆352,且顶
杆352滑动穿入传动槽351内固定有推块353,且推块353与斜块354挤压接触。
[0025]
具体的,当圈板34受压移动会推动顶杆352带动推块353移动,通过推块353与斜块354的斜面挤压接触使斜块354克服复位弹簧358的弹力带动压块355沿着传动槽351垂直下滑,使压块355挤压软胶套36变形与丝杠41外壁紧密接触,完成对压力的传递,当罐体1内部压力消除后,斜块354受复位弹簧358的弹力带动压块355复位,使软胶套36回复原状。
[0026]
在具体的反应过程中甲烷的混合均匀性对反应效率有极大的影响,采用5对甲烷进行注入实现均匀化混合,具体操作如下:如图7所示,所述氙气生产制备中的供气装置5包括条块51、导气管52、电磁阀53和单向阀54,所述罐体1底部固定有条块51,所述条块51内部安装有导气管52,所述导气管52表面均匀连接安装有单向阀54,且单向阀54与罐体1内部连通,所述导气管52端部安装有电磁阀53。
[0027]
电磁阀53与外部甲烷供应设备连接,添加甲烷时开启电磁阀53,甲烷进入导气管52内,通过单向阀54将甲烷均匀导入罐体1内部与液氧混合,混合均匀性较高,促使反应效率较高。
[0028]
基于传统的固定式的媒放置,导致混合液体与媒的接触效率较低,从而降低了反应效率,采用9承载钯触媒,具体的操作如下:如图8和图9所示,所述氙气生产制备中的载媒器9包括螺纹筒91、基筒92、框盒93、连盒94和滤网板95,所述螺纹筒91与丝杠41啮合套接,所述螺纹筒91外壁转动套接有基筒92,所述基筒92外壁等距固定有三个框盒93,所述基筒92顶部的框盒93两侧对称固定有连盒94,且连盒94与基筒92两侧的框盒93连通,所述框盒93两侧对称固定有滤网板95,所述传料装置10安装在框盒93侧面顶端,所述滚球43安装在基筒92上方的框盒93顶端。
[0029]
钯触媒放置在框盒93内,载媒器9通过电机4的驱动往复移动,并通过螺旋槽42与滚球43的配合实现转动,在此过程中混合液直接穿过滤网板95进入框盒93内与钯触媒混合接触,促进化学反应的发生,而连盒94的固定使三个框盒93内的钯触媒受重力作用可来回窜动,保障钯触媒来回翻动,避免积料造成内部活性较高的钯触媒不能充分与混合液接触。
[0030]
载媒器9内的钯触媒在使用一定次数后需要进行更换,具体的更换操作如下:如图10、图11、图12和图13所示,所述氙气生产制备中的传料装置10包括端盒101、导料口102、导条103、密封板104和压缩弹簧105,所述端盒101与框盒93固定连通,所述端盒101靠近排料器6一侧开设有导料口102,所述端盒101外壁位于导料口102的上方和下方固定有导条103,所述端盒101外部设置有密封板104,且密封板104与导条103滑动连接,所述密封板104靠近框盒93一侧固定有压缩弹簧105,且密封板104通过压缩弹簧105与端盒101外壁弹性连接;所述氙气生产制备中的排料器6和进料器7结构相同,所述排料器6包括通管61、曲盒62、堵块63、导槽64、导块65和伸缩弹簧66,所述曲盒62固定在罐体1内壁,所述曲盒62与端盒101结构配合,所述外壁固定连通有通管61,且通管61穿过罐体1,所述曲盒62内壁对称开设有导槽64,且导槽64内滑动安装有导块65,所述曲盒62内滑动配合有堵块63,且堵块63与导块65固定连接,所述堵块63表面固定有伸缩弹簧66,且堵块63通过伸缩弹簧66与曲盒62内壁弹性连接。
[0031]
进行更换钯触媒时,将载媒器9驱动到罐体1的端部,旋转的载媒器9使其端部的传料装置10分别与排料器6和进料器7配合,端盒101随着转动插入曲盒62内,堵块63受压克服
伸缩弹簧66的弹力沿着导槽64缩入曲盒62内部,并将通管61的导通部位让出,而端盒101持续性转入曲盒62内,密封板104边缘受曲盒62边缘的阻挡克服压缩弹簧105的弹力与端盒101发生相对移动,从而使导料口102被打开与通管61对齐,底部的传料装置10与排料器6配合将使用后的钯触媒排出,顶部的传料装置10与进料器7配合放入新的钯触媒,实现钯触媒的便捷更换。
[0032]
其中,所述曲盒62和端盒101呈配合的弧形状,且曲盒62端口宽度是端盒101宽度的1.5倍,使端盒101更精确的与曲盒62插接配合,避免发生漏料。
[0033]
一种氙气生产制备方法,包括以下步骤:步骤一、添加原料:将加热至450℃的含贫氙的液氧经过进料管2加入罐体1内部,液氧的加入高度高过丝杠41;步骤二、去氧反应:载媒器9内填充有颗粒状的钯触媒,开启电机4驱动丝杠41转动使载媒器9在罐体1内横移,通过滚球43与螺旋槽42的滚动贴合使载媒器9在移动过程中发生转动,供气装置5连接外部的甲烷装置,通过供气装置5往罐体1内均匀供入甲烷,在钯触媒的作用下使液氧与甲烷发生化学反应,生成二氧化碳和水;步骤三、排料:通过进料管2将反应产生的二氧化碳排出,通过排料管8将罐体1内反应后的液体排出进入下一加工工序;步骤四、更换媒料:开启电机4驱动载媒器9移动到罐体1端部,通过传料装置10与排料器6和进料器7接触,通过排料器6将用后的钯触媒颗粒排出,经过进料器7往载媒器9内加入新的钯触媒颗粒备用。
[0034]
工作原理:将加热至450℃的含贫氙的液氧经过进料管2加入罐体1内部,液氧的加入高度高过丝杠41,载媒器9内填充有颗粒状的钯触媒,开启电机4驱动丝杠41转动使载媒器9在罐体1内横移,通过滚球43与螺旋槽42的滚动贴合使载媒器9在移动过程中发生转动,供气装置5连接外部的甲烷装置,通过供气装置5往罐体1内均匀供入甲烷,在钯触媒的作用下使液氧与甲烷发生化学反应,生成二氧化碳和水,通过进料管2将反应产生的二氧化碳排出,通过排料管8将罐体1内反应后的液体排出进入下一加工工序,开启电机4驱动载媒器9移动到罐体1端部,通过传料装置10与排料器6和进料器7接触,通过排料器6将用后的钯触媒颗粒排出,经过进料器7往载媒器9内加入新的钯触媒颗粒备用。
[0035]
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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