一种低气泡电子陶瓷制备方法与流程

[0001]
本发明涉及电子陶瓷制备技术领域，具体的说是一种低气泡电子陶瓷制备方法。


背景技术：

[0002]
电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上,均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的,其中最重要的是需具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化,介质损耗角正切值小,电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整)。抗电强度和绝缘电阻值高,以及老化性能优异等。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
[0003]
在制备电子陶瓷时候,需要将原料进行制桨,通常是按照陶瓷浆料配方将原料放入搅拌装置中搅拌,在实际生产过程中浆料中的固体混合物颗粒大小以及混合均匀程度会在一定程度上影响电子陶瓷的机械强度，然而，传统的低气泡电子陶瓷制备过程中往往存在以下问题：a.在进行低气泡电子陶瓷制备过程中，往往都是通过人工将陶瓷浆料配方中的固体颗粒混合物进行破碎处理，使浆料中的各配方颗粒大小均匀，在此期间，随着浆料混合物体积的增加，难以对浆料中的颗粒物进行有效的破碎作业，人工作业劳动强度大，降低了制备工作的工作效率，b.传统的低气泡电子陶瓷制备作业时，在进行破碎作业后难以同步对浆料进行均匀混合，也难以对低气泡电子陶瓷浆料中的气泡进行有效去除，也不能将混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的排出以便进行连续作业，提升低气泡电子陶瓷制备作业的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种低气泡电子陶瓷制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种低气泡电子陶瓷制备方法，其使用了一种低气泡电子陶瓷制备装置，该低气泡电子陶瓷制备装置包括储液箱、支撑柱、入料机构、搅拌机构和出料机构，采用上述低气泡电子陶瓷制备装置对低气泡电子陶瓷制备作业时具体方法如下：
[0006]
s1、物料混合：首先通过人工将制成低气泡电子陶瓷的原材料按比例进行混合成浆料；
[0007]
s2、入料破碎：通过人工将s1中混合完成后的浆料倒入入料机构中，并对浆料中混合的固体物料成分进行进一步的破碎作业；
[0008]
s3、搅拌混合：通过搅拌机构对s2中破碎完成后的浆料混合均匀；
[0009]
s4、出料静置：通过出料机构对制备完成后的低气泡电子陶瓷浆料排出到储液箱中进行收集，便于进行下一步制备作业；
[0010]
所述储液箱的下端面沿其周向均匀设置有支撑柱，储液箱内安装有入料机构，入
料机构上通过转动配合安装有搅拌机构，入料机构上通过滑动配合安装有出料机构，且出料机构位于搅拌机构下方。
[0011]
所述的入料机构包括入料箱、入料管、导向筒、旋转架、入料电机、入料齿轮、啮合齿、连接杆、破碎杆、破碎转槽、破碎环和漏液口，储液箱内壁中部安装有入料箱，入料箱的上端中部设置有入料管、入料管上通过转动配合安装有旋转架，旋转架的上端沿其周向均匀设置有啮合齿，入料箱上通过电机座安装有入料电机，入料电机的输出轴通过花键安装有入料齿轮，入料齿轮位于入料箱内部且入料齿轮与啮合齿啮合传动，入料箱的下端设置有台阶面，入料箱内安装有导向筒，导向筒位于入料管与台阶面之间且导向筒与旋转架转动配合，导向筒内设置有破碎转槽，破碎转槽内通过转动配合安装有破碎杆，破碎杆的上端与入料管相通且破碎杆与旋转架通过连接杆相连接，破碎杆外壁沿其周向均匀设置有破碎环，破碎环位于破碎转槽内且破碎环与导向筒滑动配合，位于破碎杆下方的导向筒内沿其周向均匀设置有漏液口，通过破碎环与导向筒之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率。
[0012]
所述的搅拌机构包括导向槽、搅拌转轴、搅拌连杆、滚轴、搅拌滑架、搅拌滑杆、搅拌弹簧、搅拌底板、搅拌齿条和固定块，导向筒的圆周外壁从上向下均匀设置有导向槽，旋转架上从上向下通过转动配合均匀安装有搅拌转轴，搅拌转轴的一端安装有搅拌连杆，搅拌连杆的转动端通过转动配合安装有滚轴，滚轴位于导向槽内且滚轴与导向筒之间转动配合，搅拌转轴的另一端安装有搅拌滑架，搅拌滑架内对称安装有搅拌滑杆，搅拌滑杆上通过滑动配合对称安装有搅拌底板，且搅拌底板与搅拌滑架之间的搅拌滑杆上对称套设有搅拌弹簧，搅拌底板的内侧面均匀设置有搅拌齿条，入料箱的一侧内壁沿其周向均匀设置有固定块，搅拌底板与固定块之间滑动配合，通过设置于入料箱内壁上的固定块可在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滚动轴承之间的滚动配合将搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业，减少浆料中气泡的产生。
[0013]
进一步的，所述的出料机构包括升降滑槽、出料滚轴、限位滑杆、限位弹簧、出料滑杆、出料滑板、出料弹簧、密封板、出料槽和排气环，旋转架的下方沿其周向均匀设置有升降滑槽，升降滑槽内均匀安装有限位滑杆，限位滑杆上通过滑动配合安装有出料滚轴，出料滚轴与台阶面之间滚动配合且位于出料滚轴上方的限位滑杆上套设有限位弹簧，位于出料滚轴下方的入料箱内沿其周向均匀安装有出料滑杆，出料滑杆上通过滑动配合安装有出料滑板，且位于出料滑板下方的出料滑杆上套设有出料弹簧，出料滑板上安装有密封板，密封板位于出料滚轴下方且出料板与入料箱滑动配合，入料箱的下方沿其周向均匀设置有出料槽，且入料箱通过出料槽与储液箱相通，储液箱的上端与入料箱之间设置有排气环，通过设置在入料箱下端的台阶面可使出料滚轴产生上下的高低位置变化，通过出料滚轴的高低位置变化推动密封板进行沿着入料箱的内壁进行上下滑动，进一步间歇控制出料槽的开闭状态，使混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的向储液箱内输送。
[0014]
进一步的，所述的导向槽为闭合形环槽，滚轴在导向槽内进行滚动的同时，随着导向槽路径的高低变化通过滚轴带动搅拌连杆进行转动，进一步通过搅拌转轴和搅拌滑架带动搅拌底板进行转动，提升搅拌作业的工作效率。
[0015]
进一步的，所述的破碎杆上端设置有便于低气泡电子陶瓷浆料下落的空腔。
[0016]
进一步的，所述的搅拌底板的外端通过转动配合均匀设置有滚动轴承，当设置于入料箱内壁上的固定块在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滑动轴承之间的滚动配合将对称安装的搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业。
[0017]
进一步的，所述的密封板为与入料箱内壁弧度相配合的弧形板，且密封板的弧形外表面设置有用于加强对出料槽密封性的密封层。
[0018]
本发明的有益效果是：
[0019]
1.本发明设置的一种低气泡电子陶瓷制备方法，本发明入料机构通过设置的破碎杆可使低气泡电子陶瓷浆料在导入到破碎转槽内部的同时，通过破碎环与导向筒之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率，减少人工作业的劳动强度。
[0020]
2.本发明设置的一种低气泡电子陶瓷制备方法，本发明设置的搅拌机构通过设置于导向筒外表面的闭合形导向槽，通过转动时滚轴在导向槽内路径的高低变化进一步通过搅拌连杆带动搅拌转轴进行转动，进一步带动搅拌底板进行自转，提升搅拌作业的搅拌效果，通过设置于入料箱内壁上的固定块可在搅拌底板在转动到水平位置时，通过与滚动轴承之间的滚动配合将搅拌底板打开，使入料箱中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板之间，并通过设置于搅拌底板内侧面的搅拌齿条对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业，减少浆料中气泡的产生，提升了低气泡电子陶瓷制备作业的工作效率。
[0021]
3.本发明设置的一种低气泡电子陶瓷制备方法，本发明设置的出料机构通过设置在入料箱下端的台阶面可使出料滚轴产生上下的高低位置变化，通过出料滚轴的高低位置变化推动密封板进行沿着入料箱的内壁进行上下滑动，进一步间歇控制出料槽的开闭状态，使混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的向储液内输送，通过底部的定量输送作业可进一步减少混合浆料中的气泡，提升低气泡电子陶瓷制备作业的质量品质。
附图说明
[0022]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]
图1是本发明的流程图；
[0024]
图2是本发明整体结构主视图；
[0025]
图3是本发明的剖视图；
[0026]
图4是本发明图3的a处放大示意图；
[0027]
图5是本发明图3的b处放大示意图；
[0028]
图6是本发明入料机构的局部立体结构示意图；
[0029]
图7是本发明搅拌机构的局部立体结构示意图；
[0030]
图8是本发明导向筒的局部立体结构示意图。
[0031]
图9是本发明搅拌底板的局部立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]
参阅1-9所示，一种低气泡电子陶瓷制备方法，其使用了一种低气泡电子陶瓷制备装置，该低气泡电子陶瓷制备装置包括储液箱1、支撑柱2、入料机构3、搅拌机构4和出料机构5，采用上述低气泡电子陶瓷制备装置对低气泡电子陶瓷制备作业时具体方法如下：
[0034]
s1、物料混合：首先通过人工将制成低气泡电子陶瓷的原材料按比例进行混合成浆料；
[0035]
s2、入料破碎：通过人工将s1中混合完成后的浆料倒入入料机构3中，并对浆料中混合的固体物料成分进行进一步的破碎作业；
[0036]
s3、搅拌混合：通过搅拌机构4对s2中破碎完成后的浆料混合均匀；
[0037]
s4、出料静置：通过出料机构5对制备完成后的低气泡电子陶瓷浆料排出到储液箱1中进行收集，便于进行下一步制备作业；
[0038]
所述储液箱1的下端面沿其周向均匀设置有支撑柱2，储液箱1内安装有入料机构3，入料机构3上通过转动配合安装有搅拌机构4，入料机构3上通过滑动配合安装有出料机构5，且出料机构5位于搅拌机构4下方。
[0039]
所述的入料机构3包括入料箱3a、入料管3b、导向筒3c、旋转架3d、入料电机3e、入料齿轮3f、啮合齿3g、连接杆3h、破碎杆3j、破碎转槽3k、破碎环3m和漏液口3n，储液箱1内壁中部安装有入料箱3a，入料箱3a的上端中部设置有入料管3b、入料管3b上通过转动配合安装有旋转架3d，旋转架3d的上端沿其周向均匀设置有啮合齿3g，入料箱3a上通过电机座安装有入料电机3e，入料电机3e的输出轴通过花键安装有入料齿轮3f，入料齿轮3f位于入料箱3a内部且入料齿轮3f与啮合齿3g啮合传动，入料箱3a的下端设置有台阶面，入料箱3a内安装有导向筒3c，导向筒3c位于入料管3b与台阶面之间且导向筒3c与旋转架3d转动配合，导向筒3c内设置有破碎转槽3k，破碎转槽3k内通过转动配合安装有破碎杆3j，破碎杆3j上端设置有便于低气泡电子陶瓷浆料下落的空腔，破碎杆3j的上端与入料管3b相通且破碎杆3j与旋转架3d通过连接杆3h相连接，破碎杆3j外壁沿其周向均匀设置有破碎环3m，破碎环3m位于破碎转槽3k内且破碎环3m与导向筒3c滑动配合，位于破碎杆3j下方的导向筒3c内沿其周向均匀设置有漏液口3n。
[0040]
具体工作时，首先将入料电机3e打开，入料电机3e通过入料齿轮3f带动旋转架3d进行转动，旋转架3d进一步通过连接杆3h带动破碎杆3j进行转动，之后，通过人工将混合完成的低气泡电子陶瓷浆料倒入入料管3b中，低气泡电子陶瓷浆料经由破碎杆3j流入到破碎转槽3k内，通过破碎环3m与导向筒3c之间的滑动配合将低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行碾压破碎处理，通过设置的多组破碎环3m可提升对低气泡电子陶瓷浆料的破碎程度以及破碎效率，破碎处理后的低气泡电子陶瓷浆料经由漏液口3n流入到入料箱3a内。
[0041]
所述的搅拌机构4包括导向槽4a、搅拌转轴4b、搅拌连杆4c、滚轴4d、搅拌滑架4e、搅拌滑杆4f、搅拌弹簧4g、搅拌底板4h、搅拌齿条4j和固定块4k，导向筒3c的圆周外壁从上向下均匀设置有导向槽4a，旋转架3d上从上向下通过转动配合均匀安装有搅拌转轴4b，搅拌转轴4b的一端安装有搅拌连杆4c，搅拌连杆4c的转动端通过转动配合安装有滚轴4d，滚
轴4d位于导向槽4a内且滚轴4d与导向筒3c之间转动配合，搅拌转轴4b的另一端安装有搅拌滑架4e，搅拌滑架4e内对称安装有搅拌滑杆4f，搅拌滑杆4f上通过滑动配合对称安装有搅拌底板4h，且搅拌底板4h与搅拌滑架4e之间的搅拌滑杆4f上对称套设有搅拌弹簧4g，搅拌底板4h的内侧面均匀设置有搅拌齿条4j，导向槽4a为闭合形环槽，滚轴4d在导向槽4a内进行滚动的同时，随着导向槽4a路径的高低变化通过滚轴4d带动搅拌连杆4c进行转动，进一步通过搅拌转轴4b和搅拌滑架4e带动搅拌底板4h进行转动，入料箱3a的一侧内壁沿其周向均匀设置有固定块4k，搅拌底板4h的外端通过转动配合均匀设置有滚动轴承，当设置于入料箱3a内壁上的固定块4k在搅拌底板4h在转动到水平位置时，通过与滑动轴承之间的滚动配合将对称安装的搅拌底板4h打开，使入料箱3a中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板4h之间，并通过设置于搅拌底板4h内侧面的搅拌齿条4j对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业。
[0042]
具体工作时，在旋转架3d转动的同时，出料滚轴5b同步随之绕着导向筒3c进行转动，出料滚轴5b通过搅拌连杆4c带动滚轴4d在导向槽4a内进行滚动，由于导向槽4a为闭合形环槽，滚轴4d在导向槽4a内进行滚动的同时，随着导向槽4a路径的高低变化进一步通过滚轴4d带动搅拌连杆4c进行转动，进一步带动搅拌转轴4b进行转动，通过搅拌转轴4b带动搅拌滑架4e进行转动，进一步带动搅拌底板4h进行转动，设置于入料箱3a内壁上的固定块4k可在搅拌底板4h在转动到水平位置时，通过与搅拌底板4h之间的滑动配合将对称安装的搅拌底板4h打开，使入料箱3a中的低气泡电子陶瓷浆料进入到搅拌底板4h之间，之后在转过一定角度后，固定块4k解除对搅拌底板4h的支撑作用，受搅拌弹簧4g弹力回复的影响，搅拌底板4h再次闭合，并通过设置于搅拌底板4h内侧面的搅拌齿条4j对低气泡电子陶瓷浆料中的固体混合物进行进一步的破碎作业。
[0043]
所述的出料机构5包括升降滑槽5a、出料滚轴5b、限位滑杆5c、限位弹簧5d、出料滑杆5e、出料滑板5f、出料弹簧5g、密封板5h、出料槽5j和排气环5k，旋转架3d的下方沿其周向均匀设置有升降滑槽5a，升降滑槽5a内均匀安装有限位滑杆5c，限位滑杆5c上通过滑动配合安装有出料滚轴5b，出料滚轴5b与台阶面之间滚动配合且位于出料滚轴5b上方的限位滑杆5c上套设有限位弹簧5d，位于出料滚轴5b下方的入料箱3a内沿其周向均匀安装有出料滑杆5e，出料滑杆5e上通过滑动配合安装有出料滑板5f，且位于出料滑板5f下方的出料滑杆5e上套设有出料弹簧5g，出料滑板5f上安装有密封板5h，密封板5h为与入料箱3a内壁弧度相配合的弧形板，且密封板5h的弧形外表面设置有用于加强对出料槽5j密封性的密封层，密封板5h位于出料滚轴5b下方且出料板与入料箱3a滑动配合，入料箱3a的下方沿其周向均匀设置有出料槽5j，且入料箱3a通过出料槽5j与储液箱1相通，储液箱1的上端与入料箱3a之间设置有排气环5k。
[0044]
具体工作时，在对低气泡电子陶瓷浆料进行均匀混合的同时，通过旋转架3d的转动带动出料滚轴5b进行转动，通过设置在入料箱3a下端的台阶面可使出料滚轴5b产生上下的高低位置变化，通过设置的升降滑槽5a与限位滑杆5c可对出料滚轴5b的位置变化进行限位，通过出料弹簧5g可使出料滚轴5b在位置变化的过程中得到及时的复位，通过出料滚轴5b的高低位置变化推动密封板5h进行沿着入料箱3a的内壁进行上下滑动，进一步间歇控制出料槽5j的开闭状态，使混合完成后的低气泡电子陶瓷浆料进行定量的向储液箱1内输送，通过设置的出料滑杆5e与出料滑板5f之间的滑动配合可对密封板5h的滑动路径进行限位，
通过出料弹簧5g的弹力作用可在出料滚轴5b解除对密封板5h的抵靠作用时使密封板5h能够及时的复位，设置于储液箱1与入料箱3a之间的排气环5k可平衡大气压，使低气泡电子陶瓷浆料更好的流入到储液箱1内。
[0045]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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