玻璃板的制造方法以及玻璃板的清洗装置与流程

本发明涉及玻璃板的制造方法以及玻璃板的清洗装置。

背景技术：

液晶显示器、等离子显示器、有机el显示器等平板显示器(fpd)的高精细化正在发展。与之相伴，针对作为fpd用的基板来使用的玻璃板，在fpd的制造工序中形成致密的电气回路。因此，对这种玻璃板要求不附着灰尘、污垢的高清洁性。

因此，在这种玻璃板的制造工序中，例如，在从大面积的玻璃板切出小面积的产品尺寸的玻璃板并且对切出的玻璃板实施了端面加工(磨削以及研磨加工)之后，清洗其表背面。这里，在专利文献1中公开有对玻璃板的表背面进行清洗的方法的一例。在该方法中，使旋转的盘状的清洗构件与玻璃板的表背面分别接触，利用两清洗构件以在厚度方向上夹着玻璃板的状态擦拭而清洗表背面。在该情况下，通常是，两清洗构件均由相同的材质构成，因此硬度相同。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-14060号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，上述的方法存在下述那样的应解决的问题。

即，在上述的方法中，当提高两清洗构件的硬度时，能够通过充分地擦拭玻璃板的表背面从而充分地去除污垢，但容易由夹在清洗构件与玻璃板之间的异物(例如玻璃粉)在玻璃板的表背面产生伤痕。其结果是，也有可能造成玻璃板破损。另一方面，当降低两清洗构件的硬度时，虽然能够避免伤痕的产生，但无法充分地擦拭玻璃板的表背面，难以充分地去除污垢。

鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，在制造玻璃板的过程中对玻璃板的表背面进行清洗时，能够避免在表背面产生伤痕并且充分地去除污垢。

用于解决课题的方案

为了解决上述的课题而做出的本发明为一种玻璃板的制造方法，其具备清洗工序，在该清洗工序中，利用与玻璃板的表面接触的第一清洗构件和与背面接触的第二清洗构件，以在厚度方向上夹着玻璃板的状态擦拭而清洗表背面，该玻璃板的制造方法的特征在于，使第一清洗构件的硬度比第二清洗构件的硬度高。

在本方法中，使第一清洗构件的硬度比第二清洗构件的硬度高。通过如此在两清洗构件的硬度存在差别，硬度相对低的第二清洗构件对夹着玻璃板而对置的硬度相对高的第一清洗构件起到缓冲的作用。由此，即使在第一清洗构件与玻璃板和/或第二清洗构件与玻璃板之间夹有异物的情况下，也能够利用第二清洗构件的缓冲性来避免在玻璃板的表背面产生伤痕，也能够防止玻璃板的破损。另外，在本方法中，利用第一清洗构件的硬度相对于第二清洗构件的硬度高的程度，能够将两清洗构件充分地按压于玻璃板的表背面，能够良好地擦拭表背面。因而，能够充分地去除玻璃板的表背面的污垢。由于以上内容，根据本方法，在制造玻璃板的过程中对玻璃板的表背面进行清洗时，能够避免在表背面产生伤痕并且充分地去除污垢。

在上述的方法中，优选的是，分别使用以沿玻璃板的厚度方向延伸的旋转轴为中心旋转的盘状构件作为第一清洗构件以及第二清洗构件。

若如此，则由于能够利用两清洗构件更加良好地擦拭玻璃板的表背面，因此在去除表背面的污垢的方面更加有利。

在上述的方法中，优选的是，由无纺布构成第一清洗构件，并且由海绵构成第二清洗构件。

若如此，则第一清洗构件的清洗能力良好，并且第二清洗构件的缓冲性良好。因此，能够可靠地避免在表背面产生伤痕，并且充分且高效地去除污垢。

在上述的方法中，优选的是，第一清洗构件的硬度在askera硬度下为10～90，并且第二清洗构件的硬度在askerc硬度下为8～100。

若如此，则第一清洗构件的清洗能力良好，并且第二清洗构件的缓冲性良好。因此，能够可靠地避免在表背面产生伤痕，并且充分且高效地去除污垢。

在上述的方法中，优选的是，在清洗工序中，对将表面作为上表面的平置姿态的玻璃板进行清洗，表面为保证面。

若如此，则能够利用在第一清洗构件与第二清洗构件的比较中硬度相对高而清洗能力相对高的第一清洗构件来清洗保证面。因此，在使利用本方法而制造的玻璃板的品质提高的方面有利。需要说明的是，在本发明中，平置姿态包括水平姿态和倾斜姿态。水平姿态是玻璃板的表面水平的姿态，倾斜姿态是玻璃板的表面相对于水平面倾斜的姿态。

另外，为了解决上述的课题而做出的本发明为一种玻璃板的清洗装置，其具备与玻璃板的表面接触的第一清洗构件和与背面接触的第二清洗构件，利用两清洗构件以在厚度方向上夹着玻璃板的状态擦拭而清洗表背面，该玻璃板的清洗装置的特征在于，第一清洗构件的硬度比第二清洗构件的硬度高。

根据本装置，可获得与在上述的玻璃板的制造方法的说明中已叙述的作用、效果相同的作用、效果。

发明效果

根据本发明，在制造玻璃板的过程中对玻璃板的表背面进行清洗时，能够避免在表背面产生伤痕并且充分地去除污垢。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置的侧视图。

图2是表示本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置具备的清洗列所包括的清洗器具的排列状态的俯视图。

图3是表示本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置所具备的清洗机构的剖视图。

图4是放大表示本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置所具备的心轴箱的下端部(顶端部)侧的剖视图。

图5是放大表示本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置所具备的心轴箱的上端部(基端部)侧的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式的玻璃板的清洗装置以及使用了该装置的玻璃板的制造方法进行说明。需要说明的是，图中的xyz是正交坐标系。x方向以及y方向是水平方向，z方向是铅垂方向。y方向是玻璃板的搬运方向，包括x方向以及z方向的xz平面是与玻璃板的搬运方向正交的平面。

如图1所示，本实施方式的玻璃板的清洗装置1(以下，记为清洗装置1)具备用于清洗玻璃板g的清洗区域w、以及用于使清洗后的玻璃板g干燥的干燥区域d。该清洗装置1一边将玻璃板g沿y方向以平置姿态(在本实施方式中沿x方向为倾斜姿态)搬运，一边将保证面(表面)即上表面ga、以及非保证面(背面)即下表面gb同时清洗。这里所说的“保证面”是指玻璃板g的表背面中的、在fpd的制造工序中被实施透明导电膜等的成膜处理的一侧的面。

在清洗区域w以及干燥区域d中，玻璃板g以在与搬运方向y正交的玻璃板g的宽度方向(在图3中与x方向成角度θ的方向)上倾斜为一端侧位于比另一端侧低的位置的姿态被搬运。由此，附着于玻璃板g的上表面ga的多余液体在自重作用下从玻璃板g的上表面ga流下，防止在玻璃板g的上表面ga形成成为污垢的原因的液体积存。需要说明的是，也可以是，在清洗区域w和/或干燥区域d中将玻璃板g以水平姿态搬运。

清洗装置1在清洗区域w中具备：挤压辊2、3，它们将在玻璃板g的上表面ga以及下表面gb附着的液体去除；上侧清洗机构4，其清洗玻璃板g的上表面ga；以及下侧清洗机构5，其清洗玻璃板g的下表面gb。通过配置于其上游侧的搬运辊等任意的机构而向清洗区域w供给玻璃板g。

挤压辊2、3由上下辊对构成，该上下辊对具备将玻璃板g上下夹着而进行搬运的上侧辊2a、3a与下侧辊2b、3b。即，挤压辊2、3也作为搬运机构发挥功能。在本实施方式中，挤压辊2、3分别配置在清洗机构4、5的上游侧以及下游侧。

挤压辊2、3通过由能够吸收液体的材质(例如软质海绵)构成的辊而构成，但并不限定于此。

上侧清洗机构4具备：清洗列6a～6c，其沿搬运方向y隔开间隔地设置有三列；以及壳体7，其在内部空间贮存有清洗液c以向各清洗列6a～6c供给清洗液c。

下侧清洗机构5具备：清洗列8a～8c，其以夹着玻璃板g而与上侧清洗机构4的清洗列6a～6c对置的方式沿搬运方向y隔开间隔地设置有三列；以及壳体9，其在内部空间贮存有清洗液c以向各清洗列8a～8c供给清洗液c。

作为清洗液c，例如，能够使用清洗液(例如液体洗剂)、洗涤液(例如水)这样的液体。

这里，下侧清洗机构5是使上侧清洗机构4上下反转而得到的结构，具有与上侧清洗机构4大致相同的结构。因而，在以下的说明中，以上侧清洗机构4的结构为例进行说明，关于下侧清洗机构5的结构省略详细说明，并主要对与上侧清洗机构4的不同点进行说明。

如图2所示，上侧清洗机构4的各清洗列6a～6c具备多个第一清洗器具10，该多个第一清洗器具10在与搬运方向y正交的玻璃板g的宽度方向上隔开间隙s而排成一列。各第一清洗器具10是能够对玻璃板g的上表面ga擦拭而清洗的盘状的旋转体。需要说明的是，下侧清洗机构5的清洗列8a～8c所包括的各第二清洗器具11与上侧清洗机构4的清洗列6a～6c所包括的各第一清洗器具10夹着玻璃板g而成对。成对的第一清洗器具10与第二清洗器具11彼此向相同方向旋转。

三列清洗列6a～6c以间隙s在宽度方向上的位置(间隙s的范围)相互不重叠的方式在彼此使第一清洗器具10在宽度方向上错开的状态下配置。也就是说，三列清洗列6a～6c由间隙s在宽度方向上的位置相互不重叠的三种清洗列构成。因而，在从沿搬运方向y的方向观察的情况下，清洗列6a～6c中的任意一列所包括的全部间隙s与剩余两列清洗列所包括的第一清洗器具10重叠。如此，本实施方式的上侧清洗机构4具备三列(三种)清洗列6a～6c，但上侧清洗机构4以及下侧清洗机构5具备两列(两种)以上的清洗列即可。

若如本实施方式那样具备三列(三种)清洗列，则在玻璃板g的上表面ga中，通过三列清洗列6a～6c中的任意一列的间隙s的区域必定与剩余两列清洗列所包括的第一清洗器具10接触两次，因此能够充分地确保清洗时间。另外，即使三列清洗列6a～6c中的任一列清洗列(或者，任一列所包括的第一清洗器具10)由于故障等而无法使用，也能够利用剩余两列清洗列没有间隙地对玻璃板g的上表面ga的整个宽度进行清洗。因而，能够可靠地减少宽度方向上的玻璃板g的清洗不均。因而，优选的是，上侧清洗机构4以及下侧清洗机构5具备三列(三种)以上的清洗列。

而且，在本实施方式中，为了抑制玻璃板g与第一清洗器具10的总接触时间在宽度方向上不均，三列(三种)清洗列6a～6c各自的间隙s在宽度方向上隔开恒定的间隔δi而位于等间隔的位置。由此，能够更可靠地减少宽度方向上的玻璃板g的清洗不均。需要说明的是，三列(三种)清洗列6a～6c各自的间隙s也可以在宽度方向上位于不等间隔的位置。

第一清洗器具10的直径例如优选为50mm～200mm，间隙s的宽度例如优选为2mm～10mm。间隙s的彼此之间的间隔δl能够根据第一清洗器具10的直径、清洗列的种类而适当设定。

如图3所示，上侧清洗机构4具备用于向三列清洗列6a～6c的各第一清洗器具10供给在壳体7贮存的清洗液c的结构。在本实施方式中，从一个壳体7对三列清洗列6a～6c的各第一清洗器具10供给清洗液c(参照图1)。需要说明的是，例如也可以针对三列清洗列6a～6c的每一列清洗列设置专用的壳体等，从多个壳体供给清洗液c。

在上侧清洗机构4中，壳体7效仿玻璃板g的上表面ga的倾斜而倾斜。通过该壳体7的倾斜，各清洗列6a～6c的各第一清洗器具10效仿玻璃板g的上表面ga而倾斜。玻璃板g的上表面ga的相对于水平面的倾斜角度θ例如优选为2°～10°。

上侧清洗机构4在与各第一清洗器具10对应的位置具备：筒状的心轴箱12，其固定于壳体7；以及心轴13，其在心轴箱12的内侧被保持为能够旋转。第一清洗器具10在壳体7以及心轴箱12的外侧安装于心轴13的下端部。

在心轴箱12的下端部压入固定有筒状的滑动轴承(轴套)14，在心轴箱12的上端部压入固定有筒状的滑动轴承(轴套)15。心轴13的外周面被滑动轴承14、15的轴承面(内周面)保持为能够旋转。滑动轴承14、15例如可以是金属制，但在本实施方式中是树脂制(例如工程塑料制)。

第一清洗器具10经由间隔件16安装于心轴13。第一清洗器具10以及隔件16能够相对于心轴13装卸。

第一清洗器具10具备：第一清洗构件10a，其以与玻璃板g的上表面ga接触的状态擦拭而清洗上表面ga：以及支承部10b，其供第一清洗构件10a安装。第一清洗构件10a是以沿玻璃板g的厚度方向延伸的旋转轴(这里，等同于心轴13的旋转轴)为中心旋转的盘状构件。

这里，第一清洗构件10a与第二清洗器具11所具备的第二清洗构件11a在厚度方向上夹着玻璃板g而成对。该第二清洗构件11a是擦拭而清洗玻璃板g的下表面gb并且与第一清洗构件10a相同的盘状构件。

两清洗构件10a、11a配置为在玻璃板g的非清洗时(玻璃板g的供给前)两者相互接触。也就是说，在玻璃板g的清洗时(玻璃板g的供给时)，将两清洗构件10a、11a分开，玻璃板g进入两清洗构件10a、11a的彼此之间。需要说明的是，也可以与本实施方式不同，以在玻璃板g的非清洗时在两清洗构件10a、11a的彼此之间形成间隙的方式配置两清洗构件10a、11a。

第一清洗构件10a的硬度比第二清洗构件11a的硬度高。需要说明的是，与本实施方式不同，在玻璃板g的上表面ga不为保证面而下表面gb为保证面的情况下，优选的是，在玻璃板g的下表面gb侧配置硬度高的第一清洗构件10a，在上表面ga侧配置硬度低的第二清洗构件11a。

第一清洗构件10a由无纺布构成，其硬度在askera硬度下为10～90的范围内。这里，作为无纺布，例如能够使用通过针刺法使纤维缠绕而得到的无纺布。在无纺布的纤维中，例如能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚酯弹性体等聚酯系，尼龙6、尼龙66、聚酰胺弹性体等聚酰胺系，聚氨酯系，聚烯烃系，丙烯腈系，人造丝等纤维素系的纤维。

第二清洗构件11a由海绵构成，其硬度在askerc硬度下为8～100的范围内。这里，作为海绵例如能够使用由聚乙烯醇(pva)、聚氨酯、氟橡胶、腈橡胶、氯丁橡胶、乙烯橡胶、硅酮橡胶等构成的海绵。

这里，在本实施方式中，使用盘状构件作为第一清洗构件10a以及第二清洗构件11a，但也可以代替于此而使用辊状构件。另外，第一清洗构件10a可以由比第二清洗构件11a硬度高的刷构成。而且，第二清洗构件11a可以由比第一清洗构件10a硬度低的刷构成。需要说明的是，“刷的硬度”是指刷所具备的毛的硬度(hardness)。

优选的是，第一清洗构件10a对玻璃板g的接触压设定得比上侧辊2a、3a对玻璃板g的接触压小。由此，玻璃板g在搬运方向y上的直进稳定性提高。需要说明的是，第一清洗构件10a对玻璃板g的接触压例如能够通过调整上侧清洗机构4相对于玻璃板g的位置、变更间隔件16的厚度(也包括不安装间隔件16的情况)等来调整。

在壳体7设置有用于从外部向壳体7的内部空间供给清洗液c的供给路r1。由此，在配置于壳体7的外部的罐(未图示)贮存的清洗液c如箭头a所示由泵(未图示)等通过供给路r1向壳体7的内部空间压送。通过该清洗液c的压送，从而使供给到壳体7的内部空间的清洗液c的压力维持在高的状态。需要说明的是，供给路r1在壳体7设置一个或者多个。

在心轴箱12设置有将壳体7的内部空间与心轴箱12的内部空间连通的连通路r2。由此，壳体7的内部空间的清洗液c如箭头b所示通过连通路r2而向心轴箱12的内部空间供给。

在心轴13以及隔件16设置有将心轴箱12的内部空间与第一清洗器具10连通的连通路r3。由此，心轴箱12的内部空间的清洗液c如箭头c所示通过连通路r3而向第一清洗器具10供给。需要说明的是，连通路r3由设置于心轴13的贯通孔和设置于隔件16的贯通孔构成。

在第一清洗器具10设置有与连通路r3连通的贯通孔r4。由此，由连通路r3供给来的清洗液c如箭头d所示通过贯通孔r4而向玻璃板g供给。贯通孔r4在第一清洗器具10由能够透过清洗液c的材质(例如多孔质体等)形成的情况下也可以省略。

若如此，则通过供给路r1、连通路r2、连通路r3以及贯通孔r4，将清洗液c按照壳体7的内部空间→心轴箱12的内部空间→第一清洗器具10→玻璃板g的顺序供给。因而，供给到壳体7的内部空间的清洗液c经由连通路r2和连通路r3向各第一清洗器具10直接供给，因此不需要清洗液供给用的复杂的配管，并且清洗液c的浪费也变少。

而且，心轴箱12以及心轴13的大部分成为被贮存于壳体7的内部空间的清洗液c浸渍了的状态，因此也能够期待心轴箱12以及心轴13被清洗液c冷却这样的效果。因而，认为在使心轴13旋转而对玻璃板g进行清洗的期间，也能够减少心轴箱12以及心轴13的热膨胀，并良好地维持心轴13的旋转动作。需要说明的是，在本实施方式中，与各清洗列6a～6c的各第一清洗器具10对应的多个心轴箱12以及多个心轴13浸渍在一个壳体7内的清洗液c。

这里，在本实施方式中，通过壳体7的倾斜，在壳体7内在与各清洗列6a～6c所包括的各第一清洗器具10对应的位置产生高低差。因此，在基于该高低差的压力差的作用下，有时向各清洗列6a～6c所包括的各第一清洗器具10供给的清洗液c的量产生不均。因而，从减少由高低差导致的清洗液c的供给量的不均的观点出发，优选的是在各清洗列6a～6c中，位于低位的连通路r3具有与位于高位的连通路r3相比开口面积小的部分，对此省略图示。具体而言，例如，优选的是，使位于低位的间隔件16的贯通孔的开口面积比位于高位的间隔件16的贯通孔的开口面积小，或使位于低位的心轴13的贯通孔的开口面积比位于高位的心轴13的贯通孔的开口面积小。或者也可以在心轴13的贯通孔的一部分设置节流孔，而使开口面积变化。

上侧清洗机构4在每个清洗列6a～6c具备驱动心轴13旋转的旋转驱动机构17。旋转驱动机构17在壳体7以及心轴箱12的外侧向心轴13的上端部赋予旋转驱动力。

旋转驱动机构17具备齿轮机构18和驱动部19。齿轮机构18具备安装于各心轴13的上端部的多个齿轮18a，在x方向上相邻的齿轮18a彼此啮合。驱动部19具备马达19a以及安装于马达19a的齿轮19b，齿轮19b在齿轮机构18的x方向的一端侧与齿轮18a啮合。因而，当通过马达19a的驱动而使齿轮19b旋转时，其动力向齿轮机构18传递，各心轴13旋转。

齿轮18a、19b例如可以是金属制(例如不锈钢制)，但在本实施方式中为树脂制(例如工程塑料制)。需要说明的是，在齿轮18a、19b中也可以将金属制的齿轮与树脂制的齿轮组合来使用。

需要说明的是，在各清洗列6a～6c中，在x方向上相邻的齿轮18a彼此直接啮合。因此，在x方向上相邻的心轴13以及第一清洗器具10相互向相反方向旋转(参照图2)，但也可以通过将齿轮增加等而相互向相同方向旋转。另外，动力传递部并不限定于齿轮机构18，例如也可以是带等其他机构。而且，也可以针对各心轴13而独立地安装驱动部。

如图4以及图5所示，在滑动轴承14的轴承面与心轴13的下端部的外周面之间、以及滑动轴承15的轴承面与心轴13的上端部的外周面之间分别形成有液层c1、c2。液层c1、c2通过供给到心轴箱12的内部空间的清洗液c从与液层c1、c2对应的部分渗出而形成。因而，液层c1、c2具有出自于清洗液c的润滑功能，因此能够防止滑动轴承14、15和/或心轴13的磨损。

形成液层c1、c2的清洗液c的渗出由于提高壳体7的内部空间的清洗液c的压力而变得容易产生。壳体7的内部空间的清洗液c的压力例如能够通过变更向壳体7的内部空间供给的清洗液c的每单位时间的供给量而调整。

如图1所示，清洗装置1在干燥区域d中具备气刀20a、20b以及搬运辊21。气刀20a配置于比搬运辊21靠上方的位置，气刀20b配置于比搬运辊21靠下方的位置。

在干燥区域d中，通过一边利用搬运辊21搬运玻璃板g，一边从气刀20a、20b将高压的气体向玻璃板g的上表面ga以及下表面gb喷射，从而将附着于这两面ga、gb的水分去除。需要说明的是，在干燥区域d中，也可以利用气刀20a、20b以外的其他公知的干燥机构使玻璃板g干燥。另外，干燥区域d也可以省略。

接下来，对本实施方式的玻璃板的制造方法进行说明。本制造方法包括使用了上述的清洗装置1的清洗工序。

详细而言，玻璃板的制造方法例如具备成形工序、退火工序、取板工序、切断工序、清洗工序(包括干燥工序)、检查工序以及捆包工序。需要说明的是，也可以在取板工序之后具备热处理工序。另外，也可以在切断工序之后具备端面加工工序。

在成形工序中，利用溢流下拉法、浮法等公知的成形方法，从熔融玻璃成形玻璃带。

在退火工序中，为了减小成形的玻璃带的翘曲以及内部应变，而对成形的玻璃带进行退火。

在取板工序中，每隔规定的长度将退火了的玻璃带切断，获得多张原玻璃板。

在热处理工序中，例如在热处理炉中，对原玻璃板进行热处理。

在切断工序中，将原玻璃板切断为规定尺寸，获得一张或者多张玻璃板g。作为原玻璃板的切断方法，例如，能够利用通过弯曲应力使沿着切断预定线形成的划线线沿厚度方向发展的弯曲应力割断、通过由激光照射和快速冷却产生的热应力使形成于切断预定线的一部分的初始裂纹沿着切断预定线发展的激光割断、通过激光照射使玻璃一边熔融一边沿着切断预定线切断的激光熔断等。需要说明的是，玻璃板g优选为矩形形状。玻璃板g的一边的大小优选为1000mm～3000mm，板厚优选为0.05mm～10mm，更优选为0.2mm～0.7mm。

在端面加工工序中，对玻璃板g进行包括端面的磨削、研磨加工以及切角在内的端面加工。

在清洗工序中，使用上述的清洗装置1，一边以倾斜姿态搬运玻璃板g一边在清洗之后使其干燥。

在检查工序中，对清洗了的玻璃板g进行在表面是否不存在伤痕、尘土、污垢等和/或是否不存在气泡、异物等内部缺陷的检查。检查使用相机等光学检查装置来进行。

在捆包工序中，将检查的结果为满足所希望的品质的玻璃板g捆包。捆包是通过对规定的托盘平置层叠多张玻璃板g或纵置层叠多张玻璃板g来进行的。在该情况下，优选的是，在玻璃板g的层叠方向的彼此之间夹设有由衬纸、发泡树脂等构成的保护片。

以下，对上述制造方法的主要的作用、效果进行说明。

在上述的制造方法中，通过第一清洗构件10a与第二清洗构件11a的硬度之差，硬度低的第二清洗构件11a对夹着玻璃板g而对置的硬度高的第一清洗构件10a起到缓冲的作用。由此，在第一清洗构件10a与玻璃板g和/或第二清洗构件11a与玻璃板g之间夹有异物的情况下，也能够通过第二清洗构件11a的缓冲性来避免在玻璃板g的上表面ga、下表面gb产生伤痕，也能够防止玻璃板g的破损。另外，在本方法中，利用第一清洗构件10a的硬度相对于第二清洗构件11a的硬度高的程度，能够将两清洗构件10a、11a充分地按压于玻璃板g的上表面ga、下表面gb，能够良好地擦拭上表面ga、下表面gb。因而，能够充分地去除玻璃板g的上表面ga、下表面gb的污垢。

这里，本发明并不限定于在上述的实施方式中说明的方式、结构，也不限定于上述的作用、效果。能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更。

在上述的实施方式中，说明了使用贮存有清洗液的壳体来供给清洗液的情况，但清洗液的供给方法并不限定于此。例如，也可以使用喷淋嘴等来将清洗液对清洗构件和/或玻璃板进行喷射供给。

在上述的实施方式中，也可以省略挤压辊。另外，也可以将挤压辊替换为不吸附液体的由上下辊对构成的搬运辊。在该情况下，搬运辊也可以设为仅夹着玻璃板的宽度方向的两端部进行搬运的结构，也就是说不与玻璃板的宽度方向的中央部接触的结构。

在上述的实施方式中，说明了在清洗装置中设置一个清洗区域的情况，但也可以设置多个清洗区域。在该情况下，也可以在各清洗区域的下游侧设置干燥区域，还可以仅在最下游的清洗区域的下游侧设置干燥区域。

在上述的实施方式的清洗工序中，使第一清洗构件与玻璃板的上表面(表面)接触，并且使第二清洗构件与玻璃板的下表面(背面)接触，但也可以是，除该清洗工序(第一清洗工序)以外还实施第二清洗工序，在第二清洗工序中，使第二清洗构件与玻璃板的上表面(表面)接触，并且使第一清洗构件与玻璃板的下表面(背面)接触。由此，能够避免在表背面产生伤痕，并且不仅使表面的品质提高还使背面的品质提高。

在上述的实施方式中，清洗平置姿态的玻璃板，但也可以清洗纵姿态的玻璃板。

附图标记说明

1清洗装置

10a第一清洗构件

11a第二清洗构件

g玻璃板

ga上表面

gb下表面。

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