一种粘扣空腔型玻璃锦砖及制作方法和设备与流程

本发明属于外墙砖、内墙砖生产技术领域，具体涉及一种粘扣空腔型玻璃锦砖及制作方法和设备。

背景技术：

因为玻璃锦砖与粘接砂浆的粘接性能很低，现有玻璃锦砖，无法直接进行粘贴施工。为了实现其与墙面的粘贴，现行的方式是通过高聚物粘接胶，将多个玻璃锦砖粘贴在网格布上，施工时，通过网格布与粘接砂浆的粘接，尤其是玻璃锦砖之间缝隙中的粘接砂浆，将玻璃锦砖扣接于墙面。该方式存在：成墙后，在恶劣的自然环境中，玻璃锦砖与网格布易产生脱胶，导致玻璃马赛克从墙面脱落，尤其是玻璃锦砖之间缝隙中的粘接砂浆，虽然将玻璃锦砖扣接于墙面，但严重限制了玻璃锦砖热胀应力、变形应力的释放，尤其在用于外墙保温表面装饰时，由于基墙墙面的温度高、相对较软、更易于变形，如不能很好地释放热胀应力、变形应力，必然导致玻璃锦砖脱落。因玻璃锦砖脱落，已经造成许多起物毁人伤的严重事故，已经成为行业之痛。百般无奈下，许多省市已经严格限制甚至禁止在建筑外墙使用玻璃锦砖，已经导致玻璃锦砖行业的整体萧条。解决玻璃锦砖脱落顽疾，对行业发展有着至关重要的意义。

为了达到建筑节能要求，我国大多数建筑外墙都在使用eps或xps二次保温方式，尤其是住宅类建筑，使用率高达70％以上。二次保温表面粘结玻璃锦砖、马赛克、釉面砖为装饰层时，对其粘接性能、重量要求更高，粘结质量更加难以保证。

技术实现要素：

本发明目的，是解决现有玻璃锦砖存在易脱落这严重行业发展的行业顽疾，而提供的一种粘扣空腔型玻璃锦砖及制作方法和设备。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现的：

一种粘扣空腔型玻璃锦砖，由砖体(1)、粘贴面(2)、装饰面(3)构成，其特征在于：粘贴面(2)设有粘扣空腔(4)。

进一步的，所述粘扣空腔(4)为内腔(5)大、开口(6)小结构，所述砖体(1)的周边设有咬合口(20)。

进一步的，所述砖体(1)中分布有气泡(7)或轻质颗粒(8)。

进一步的，所述砖体(1)中和/或粘贴面(2)设有增强抗裂网和/或增强抗裂纤维(9)。

进一步的，所述砖体(1)、粘贴面(2)、装饰面(3)的材质，为玻璃或以玻璃为胶结料的混合材料或微晶玻璃。

所述一种粘扣空腔型玻璃锦砖的制作方法，其特征在于包括：

①将玻璃原料(11)放入模具(12)中；

②将模具(12)置于加热窑、炉(13)中，并逐渐升温至600℃～850℃或850℃～1000℃或1000℃～1500℃，使模具(12)中的玻璃原料(11)热熔为熔融玻璃原料(11-1)；

③通过熔融玻璃原料(11-1)中可在高温下生成气泡的物质，或通过可在熔融玻璃原料(11-1)中成型气泡的工艺，在砖体(1)中形成多个或众多气泡(7)；

④通过温度和配料调整来控制熔融玻璃原料(11-1)的黏度，使气泡(7)漂浮在粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm；

⑤待砖体(1)逐渐冷却至500℃以下，通过喷砂装置(14)或磨破装置(15)，击破或磨破气泡(7)，使气泡(7)形成内腔(5)大、开口(6)小结构的粘扣空腔(4)，如此，便在粘贴面(2)形成多个或众多粘扣空腔(4)；

⑥将玻璃锦砖从模具(12)中脱模或进行退火工艺后再脱模，即完成一种粘扣空腔型玻璃锦砖的制作。

所述一种粘扣空腔型玻璃锦砖的制作方法，还可以包括以下步骤：

通过熔融玻璃原料(11-1)中可在高温下生成气泡的物质，或通过可在熔融玻璃原料(11-1)中成型气泡的工艺，在砖体(1)中形成大小不同的众多气泡(7-1)和(7-2)，通过调整熔融玻璃原料(11-1)的黏度，使更易于漂浮的大气泡(7-1)，漂浮在粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm，而中、小气泡(7-2)则分布在砖体(1)中，从而减轻砖体(1)的重量。

所述一种粘扣空腔型玻璃锦砖的制作方法，还可以包括以下步骤：在模具(12)中的玻璃原料(11)中或上表面或下表面，铺放增强抗裂网和/或增强抗裂纤维(9)。

所述一种粘扣空腔型玻璃锦砖，还可以通过以下制作方法制作，其特征在于包括：

①将已经熔融为流体或膏状的熔融玻璃原料(11-1)，倒入模具(12)中；

②通过熔融玻璃原料(11-)中可在高温下生成气泡的物质，或通过可在熔融玻璃原料(11-1)中成型气泡的工艺，在砖体(1)中形成多个或众多气泡(7)；

③通过温度调整来控制熔融玻璃原料(11-1)的黏度，使气泡(7)漂浮在粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm；

④待砖体(1)逐渐冷却至500℃以下，通过喷砂装置(14)或磨破装置(15)，击破或磨破气泡(7)，使气泡(7)形成粘扣空腔(4)，如此，便在粘贴面(2)形成数个或众多粘扣空腔(4)；

⑤将玻璃锦砖从模具(12)中脱模，或再对脱模后的玻璃锦砖进行退火工艺或再进行晶化工艺，即完成一种粘贴面带粘扣空腔的玻璃锦砖的制作。

所述设备由输送线(16)、上料装置(17)、模具(12)、热熔炉窑(18)、脱模装置(19)组成，其特征在于：在热熔炉窑(18)后面，设有击破或磨破漂浮在玻璃锦砖粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm气泡(7)的喷砂装置(14)或磨破装置(10)。

本发明的优点在于：

(1)施工时，粘结砂浆嵌入粘贴面的粘扣空腔中，如同在粘贴面形成多个或众多锚栓，从而将玻璃锦砖牢固可靠地嵌扣、咬合在墙面。

(2)嵌入粘扣空腔中的粘接砂浆，即具有高强性能，亦具有适宜的柔性、韧性，可有效释放玻璃锦砖的热胀应力、变形应力，并为选用柔性嵌缝材料提供了条件，从而彻底解决同类产品易脱落的行业顽疾。

(3)尤其以玻璃为胶结材料、气泡、粉煤灰漂珠或玻化微珠为轻集料的轻质产品，具有更加优异的综合性能，其平方米重量约5kg/m²～8kg/m²，仅约为釉面砖重量的一半。轻质、高强的特性，进一步确保安全可靠性。尤其用于粘接基础柔软的外墙保温表面时，更加彰显其卓越品质。

(4)玻璃材质的装饰效果晶莹剔透、华丽精美。其装饰效果远优于陶瓷类产品，适用于各类建筑外墙、内墙。

尤其是加有玻璃微珠的照射型产品，在灯光照射下，更是光影陆离、如梦如幻，适用于歌厅、游乐、宾馆等娱乐、公共建筑的内墙装饰。

用于城市建筑外墙时，在显著放大绚丽夺目灯光效果的同时，亦利于节约电能。

(5)材料成本、制作成本、施工成本低，设备运行可靠、生产效率高，施工方式简便。

附图说明

图1是实施例一的产品结构示意图；

图2是实施例二的产品结构示意图；

图3是实施例二的另一产品结构示意图；

图4是实施例一的制作方法示意图1；

图5是实施例一的制作方法示意图2；

图6是实施例一的制作方法示意图3；

图7是设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明更加清楚明白，以下结合附图详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，如图一、图四、图五、图六所示：

1、一种粘扣空腔型玻璃锦砖，由砖体(1)、粘贴面(2)、装饰面(3)构成，其特征在于：粘贴面(2)设有粘扣空腔(4)，所述粘扣空腔(4)为内腔(5)大、开口(6)小结构，所述砖体(1)的周边设有咬合口(20)。

2、制作时，先将玻璃原料(11)放入模具(12)中；

3、将模具(12)置于加热窑、炉(13)中，并逐渐升温至600℃～850℃或850℃～1000℃或1000℃～1500℃，使模具(12)中的玻璃原料(11)热熔为熔融玻璃原料(11-1)；

4、通过熔融玻璃原料(11-1)中可在高温下生成气泡的物质，或通过可在熔融玻璃原料(11-1)中成型气泡的工艺，在砖体(1)中形成多个或众多气泡(7)；

5、通过温度和配料调整来控制熔融玻璃原料(11-1)的黏度，使气泡(7)漂浮在粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm；

6、待砖体(1)逐渐冷却至500℃以下，通过喷砂装置(14)或磨破装置(15)，击破或磨破气泡(7)，使气泡(7)形成内腔(5)大、开口(6)小结构的粘扣空腔(4)，如此，便在粘贴面(2)形成多个或众多粘扣空腔(4)；

7、将玻璃锦砖从模具(12)中脱模或进行退火工艺后再脱模，即完成一种粘扣空腔型玻璃锦砖的制作。

实施例二，如图二、图三所示，结合实施例一：

1、所述砖体(1)中分布有气泡(7)或轻质颗粒(8)，所述砖体(1)中和/或粘贴面(2)设有增强抗裂网和/或增强抗裂纤维(9)。

2、制作时，在放入模具(12)中的玻璃原料(11)的下部或中部或上部，铺放增强抗裂网和/或增强抗裂纤维(9)；

3、将模具(12)置于加热窑、炉(13)中，并逐渐升温至600℃～850℃或850℃～1000℃或1000℃～1500℃，使模具(12)中的玻璃原料(11)热熔为熔融玻璃原料(11-1)，通过熔融玻璃原料(11-1)中可在高温下生成气泡的物质，或通过可在熔融玻璃原料(11-1)中成型气泡的工艺，在砖体(1)中形成大小不同的众多气泡(7-1)和(7-2)，通过调整熔融玻璃原料(11-1)的黏度，使更易于漂浮的大气泡(7-1)，漂浮在粘贴面(2)或漂浮并凸起于粘贴面(2)0.5mm～8mm，而中、小气泡(7-2)则分布在砖体(1)中，从而减轻砖体(1)的重量。

上述具体实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，凡在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

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