一种太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置的制作方法

本发明涉及太阳能生产设备技术领域，具体为一种太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置。

背景技术：

太阳能真空管热水器作为一种环保、经济的供热水方式，已经在世界范围内广泛应用，真空集热管是太阳能热水器的核心部件，其用量极大。而太阳能真空集热管主要由内、外层集热玻璃管组成，根据现有的集热玻璃管生产工艺要求，玻璃管在成型室成型后，由拉管机构将玻璃管连续、匀速拉出，因此，将连续拉出的玻璃管剪断为固定长度的单根玻璃管是玻璃管生产过程的重要工序；目前，该工序主要由人工完成，存在以下问题：人工断管生产效率低，费时费力，人工成本较高；人工操作过程中易发生划伤手指等危险；改变玻璃管长度时需要通过人工调整长度计量装置来实现，操作复杂；

为此人们提出一种太阳能集热玻璃管自动断管装置，如中国专利cn11侧向夹板(34)2805b所公开的一种太阳能集热玻璃管自动断管装置及方法，它解决了现有技术中人工断管生产效率低、存在安全隐患、不易改变玻璃管长度的问题，能够实现太阳能集热玻璃管自动断管，其结构简单、占用空间小，且易调整切断玻璃管的长度；所述冲裁机构包括两个对称安装的凸轮，凸轮转动一周能够完成两次断管；

但是在实际使用过程中，由于传统冲裁刀在对玻璃管进行冲击切割时，极易造成玻璃管的意外损伤，使玻璃管的裁剪效果参差不齐，质量难以规范保证，且在对裁剪后的玻璃管进行收集时容易造成玻璃管的破碎，给使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置，具备的集热玻璃管的自动定量裁剪以及无损伤收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置，包括竖向支撑板，所述竖向支撑板的前侧设有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的右端固定连接有推动套管，所述推动套管的内壁限位滑动连接有传动杆一，所述传动杆一的后侧固定连接有滑块。

所述竖向支撑板的前侧开设有供滑块滑动的斜置滑槽，所述竖向支撑板的前侧设有升降板，所述升降板的上表面开设有供传动杆一左右限位滑动的通槽，所述传动杆一的表面固定连接有两个夹片，两个所述夹片的相对面与升降板的上下表面滑动连接,所述竖向支撑板的前侧限位滑动连接有承接盒体，所述承接盒体内壁的底部倾斜设置且右侧设有出料口，所述传动杆一上靠近顶部的表面贯穿承接盒体的下表面并与承接盒体滑动连接，所述竖向支撑板上靠近顶部的前侧固定连接有环一，所述环一的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁滑动连接有待切割玻璃管，所述环一的下表面固定连接有进料装置，所述进料装置的底部固定连接有切割装置。

优选的，所述进料装置包括两个在环一下表面对称设置的固定臂一，所述固定臂一上靠近底部的前侧定轴转动连接有定滑轮，所述定滑轮的弧形轮廓上固定连接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有伸缩夹杆，两个所述伸缩夹杆处在环一的环内，所述伸缩夹杆的顶部固定连接有夹块，两个所述夹块的相对面与待切割玻璃管的侧面滑动连接，所述压簧上靠近底部的内壁固定连接有内置挡环，所述伸缩夹杆和内置挡环的相对面上固定连接有压簧，所述定滑轮上靠近底部的轮廓上固定连接有侧压板，所述固定臂一的下表面固定连接有固定支板，所述侧压板和固定支板的相对面固定连接有压簧二，所述固定支板的前侧固定连接有导向凸起，所述升降板的上表面固定连接有两个对称的牵拉绳，所述牵拉绳的顶部绕过压簧二和定滑轮并接着延伸至套筒内，所述套筒内牵拉绳的顶部穿过内置挡环、压簧后并与伸缩夹杆的底部固定连接。

优选的，所述牵拉绳在定滑轮上所绕圈数为两圈。

优选的，所述定滑轮的后侧设有扭簧，所述扭簧的后端与固定臂一的前侧固定连接。

优选的，所述切割装置包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有固定臂二，所述固定臂二的顶部与固定臂一的底部固定连接，所述壳体的上下表面均开设有通孔，所述壳体上靠近顶部的内壁固定连接有环二，所述环二的内壁固定连接有激光切割头，所述环二的上表面开设有通孔并通过通孔滑动连接有传动杆二，所述传动杆二的顶部固定连接有压敏开关，所述壳体上靠近底部的内壁滑动连接有框体，所述框体的上下表面均开设有通孔，所述框体的上表面与传动杆二的底部固定连接，所述框体的内壁滑动连接有两个对称的侧向夹板，两个所述侧向夹板的相背侧均通过销轴转动连接有传动臂，所述框体的两侧均开设有侧向通槽，所述传动臂上远离侧向夹板的一端穿过侧向通槽并与壳体的内壁通过销轴转动连接，所述框体的下表面固定连接有牵拉杆，所述牵拉杆的底部贯穿壳体的下表面并固定连接有环三，所述牵拉杆的表面套有拉簧，所述拉簧的两端与壳体和环三的相对面固定连接，所述牵拉绳的表面固定套有压块。

优选的，所述框体上表面的通孔为圆台形通孔，且该圆台形通孔中口径相对较大的一端朝上。

优选的，两个所述侧向夹板的相对面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述牵拉杆的数量为两个，且两个牵拉杆以环三的竖直中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将待切断的待切割玻璃管置于固定架中，通过固定架与待切割玻璃管表面的摩擦力，实现对待切割玻璃管的悬空固定；

使用时使电动推杆接通电源，使其上的输出轴带动推动套管的左右横移，当推动套管带着推动套管向右进行移动时，会使滑块在斜置滑槽中也同步右移，同时在斜置滑槽内壁的引导下，会使传动杆一在推动套管中进行下移；同理，当推动套管带着传动杆一进行左移时，会使传动杆一相对推动套管进行上移；

通过传动杆一上两个夹片对升降板的夹持，使得升降板能够在竖直方向上跟随传动杆一进行升降运动，通过升降板上通槽的开设，使得传动杆一能够相对升降板进行水平移动；通过承接盒体承接最终下落的成品玻璃管，并且在承接盒体上斜面的引导下，使得落在承接盒体中的成品玻璃管能够稳定的滑出，在实际使用过程中，可在承接盒体右侧出料口处配置输送带，将收集到的成品玻璃管稳定的运输转移；

同时传动杆一带着承接盒体进行左右摇晃，可进一步调整承接盒体中成品玻璃管的姿态，使其能顺利的沿着承接盒体内壁上的斜面滑出；

通过环一起到固定支撑作用；

通过进料装置的设置，能够对待切割玻璃管进行定量的下拉，保证在切割过程中，能够实现定量切割；

通过切割装置的设置，能够实现对待切割玻璃管的切割以及缓冲保护收集，使得待切割玻璃管在被切割成成品玻璃管后能够实现无损收集，保证了产品的质量；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统冲裁刀在对玻璃管进行冲击切割时，极易造成玻璃管的意外损伤，使玻璃管的裁剪效果参差不齐，质量难以规范保证，且在对裁剪后的玻璃管进行收集时容易造成玻璃管的破碎，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明进料装置的正视剖视图；

图3为本发明切割装置切割装置；

图4为本发明图2中定滑轮后侧扭簧的俯视图。

图中：1、竖向支撑板；2、电动推杆；3、推动套管；4、传动杆一；5、滑块；6、斜置滑槽；7、升降板；8、两个夹片；9、承接盒体；10、环一；11、固定架；12、切割玻璃管；121、成品玻璃管；13、进料装置；14、切割装置；15、固定臂一；16、定滑轮；17、套筒；18、伸缩夹杆；19、夹块；20、内置挡环；21、压簧；22、侧压板；23、固定支板；24、压簧二；25、导向凸起；26、牵拉绳；27、扭簧；28、壳体；281、固定臂二；29、环二；30、激光切割头；31、传动杆二；32、压敏开关；33、框体；34、侧向夹板；35、传动臂；36、侧向通槽；37、牵拉杆；38、环三；39、拉簧；40、压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置，包括竖向支撑板1，竖向支撑板1起到整体的固定支撑作用；

竖向支撑板1的前侧设有电动推杆2，电动推杆2由plc机构控制，控制时间精确到毫秒；

电动推杆2上输出轴的右端固定连接有推动套管3，推动套管3的内壁限位滑动连接有传动杆一4，传动杆一4的后侧固定连接有滑块5；

竖向支撑板1的前侧开设有供滑块5滑动的斜置滑槽6，使用时使电动推杆2接通电源，使其上的输出轴带动推动套管3的左右横移，当推动套管3带着推动套管3向右进行移动时，会使滑块5在斜置滑槽6中也同步右移，同时在斜置滑槽6内壁的引导下，会使传动杆一4在推动套管3中进行下移；同理，当推动套管3带着传动杆一4进行左移时，会使传动杆一4相对推动套管3进行上移；

竖向支撑板1的前侧设有升降板7，升降板7的上表面开设有供传动杆一4左右限位滑动的通槽，传动杆一4的表面固定连接有两个夹片8，两个夹片8的相对面与升降板7的上下表面滑动连接,通过传动杆一4上两个夹片8对升降板7的夹持，使得升降板7能够在竖直方向上跟随传动杆一4进行升降运动，通过升降板7上通槽的开设，使得传动杆一4能够相对升降板7进行水平移动；

竖向支撑板1的前侧限位滑动连接有承接盒体9，承接盒体9内壁的底部倾斜设置且右侧设有出料口，传动杆一4上靠近顶部的表面贯穿承接盒体9的下表面并与承接盒体9滑动连接，通过承接盒体9承接最终下落的成品玻璃管121，并且在承接盒体9上斜面的引导下，使得落在承接盒体9中的成品玻璃管121能够稳定的滑出，在实际使用过程中，可在承接盒体9右侧出料口处配置输送带，将收集到的成品玻璃管121稳定的运输转移；

传动杆一4带着承接盒体9进行左右摇晃，可进一步调整承接盒体9中成品玻璃管121的姿态，使其能顺利的沿着承接盒体9内壁上的斜面滑出；

竖向支撑板1上靠近顶部的前侧固定连接有环一10，通过环一10起到固定支撑作用；

环一10的上表面固定连接有固定架11，固定架11的内壁滑动连接有待切割玻璃管12，将待切断的待切割玻璃管12置于固定架11中，通过固定架11与待切割玻璃管12表面的摩擦力，实现对待切割玻璃管12的悬空固定；

环一10的下表面固定连接有进料装置13，通过进料装置13的设置，能够对待切割玻璃管12进行定量的下拉，保证在切割过程中，能够实现定量切割；

进料装置13包括两个在环一10下表面对称设置的固定臂一15，固定臂一15上靠近底部的前侧定轴转动连接有定滑轮16，定滑轮16的弧形轮廓上固定连接有套筒17，套筒17的内壁滑动连接有伸缩夹杆18，两个伸缩夹杆18处在环一10的环内，伸缩夹杆18的顶部固定连接有夹块19，两个夹块19的相对面与待切割玻璃管12的侧面滑动连接，压簧21上靠近底部的内壁固定连接有内置挡环20，伸缩夹杆18和内置挡环20的相对面上固定连接有压簧21，定滑轮16上靠近底部的轮廓上固定连接有侧压板22，固定臂一15的下表面固定连接有固定支板23，侧压板22和固定支板23的相对面固定连接有压簧二24，固定支板23的前侧固定连接有导向凸起25，升降板7的上表面固定连接有两个对称的牵拉绳26，牵拉绳26的顶部绕过压簧二24和定滑轮16并接着延伸至套筒17内，套筒17内牵拉绳26的顶部穿过内置挡环20、压簧21后并与伸缩夹杆18的底部固定连接；

使用时，通过升降板7的下降，实现对牵拉绳26的牵拉，如图2所示，当牵拉绳26被下拉时，会使被牵拉绳26缠绕的定滑轮16带着其上的套筒17和伸缩夹杆18朝着靠近待切割玻璃管12的方向进行偏转，通过偏转，使得两个伸缩夹杆18通过其上的夹块19实现对待切割玻璃管12牢固的对向夹持；同时，受到牵拉绳26的下拉后，会使伸缩夹杆18在套筒17中克服压簧21的弹力后进行下移，使得两个夹块19能够对其所夹持的待切割玻璃管12产生下拉的效果，使得待切割玻璃管12在克服与固定架11之间的摩擦力后进行下移，随着下移，待切割玻璃管12的底部穿过环二29中的激光切割头30，当激光切割头30接通电源后，即可实现对待切割玻璃管12的激光切割，使得待切割玻璃管12变成成品玻璃管121；

反之，当升降板7上移后，在套筒17内压簧21的弹力作用下以及在压簧二24的弹力作用下，会使定滑轮16带着套筒17和伸缩夹杆18进行复位偏转，同时伸缩夹杆18也会带着其上的夹块19从套筒17中伸出，此时夹块19与待切割玻璃管12之间的摩擦力减小，故伸缩夹杆18的偏转与上移不会与待切割玻璃管12的位置造成影响，即不会使待切割玻璃管12出现复位上移，进一步保证对待切割玻璃管12实现定量切割；

牵拉绳26在定滑轮16上所绕圈数为两圈，通过牵拉绳26在定滑轮16上所绕圈数为两圈的设置，既不会因圈数过多而造成定滑轮16的转动困难，又能够提供足够的摩擦力带动定滑轮16的转动；

定滑轮16的后侧设有扭簧27，扭簧27的后端与固定臂一15的前侧固定连接，使用时通过扭簧27的设置，能够进一步提高定滑轮16复位转动时的速度；

进料装置13的底部固定连接有切割装置14，通过切割装置14的设置，能够实现对待切割玻璃管12的切割以及缓冲保护收集，使得待切割玻璃管12在被切割成成品玻璃管121后能够实现无损收集，保证了产品的质量；

切割装置14包括壳体28，壳体28的两侧均固定连接有固定臂二281，固定臂二281的顶部与固定臂一15的底部固定连接，壳体28的上下表面均开设有通孔，壳体28上靠近顶部的内壁固定连接有环二29，环二29的内壁固定连接有激光切割头30，该激光切割头30所对应激光切割机的型号为co2-100-1610；

环二29的上表面开设有通孔并通过通孔滑动连接有传动杆二31，传动杆二31的顶部固定连接有压敏开关32，壳体28上靠近底部的内壁滑动连接有框体33，框体33的上下表面均开设有通孔，框体33的上表面与传动杆二31的底部固定连接，框体33的内壁滑动连接有两个对称的侧向夹板34，两个侧向夹板34的相背侧均通过销轴转动连接有传动臂35，框体33的两侧均开设有侧向通槽36，传动臂35上远离侧向夹板34的一端穿过侧向通槽36并与壳体28的内壁通过销轴转动连接，框体33的下表面固定连接有牵拉杆37，牵拉杆37的底部贯穿壳体28的下表面并固定连接有环三38，牵拉绳26的表面贯穿环三38并与环三38滑动连接，牵拉杆37的表面套有拉簧39，拉簧39的两端与壳体28和环三38的相对面固定连接，牵拉绳26的表面固定套有压块40；

使用时，通过固定臂二281对壳体28的位置进行固定；伴随着牵拉绳26的下移，其上的压块40也会同步进行下移，当压块40的下表面与环三38的上表面接触后，会对环三38产生下压，随着牵拉绳26带着压块40不断的进行下移，使得环三38也会同步进行下移；

通过环三38带着牵拉杆37在克服拉簧39的弹力后进行下移，经牵拉杆37的传动，使得壳体28内的框体33也会进行下移，经过框体33内两个传动臂35的传动，使得两个侧向夹板34在框体33内进行相背离移动，两个侧向夹板34之间的缝隙也会越来越大；

同时框体33也会带着传动杆二31进行下移，当传动杆二31上的压敏开关32与环二29的上表面接触并产生挤压时，会使压敏开关32、激光切割头30以及外接电源之间的电路连通，当激光切割头30接通电源后，随即对待切割玻璃管12进行切割，且激光切割头30对待切割玻璃管12的切割较为迅速，且待切割玻璃管12在厚度均匀的情况下，被切割开的时间也是固定的；待切割玻璃管12中处于激光切割头30以下的部分被切割开，形成待切割玻璃管12，接着受重力影响，待切割玻璃管12会在壳体28内做自由落体运动；

在固定切割时间后，使牵拉绳26带着压块40上移，在拉簧39的弹力作用下，会使环三38带着牵拉杆37和框体33同步进行上移，此时两个侧向夹板34之间的间隙逐渐缩小，同时自由落体运动的成品玻璃管121也会穿过框体33上表面的通孔而进入到两个侧向夹板34之间，接着被夹持锁定；而后再对下一段待切割玻璃管12进行切割时，两个侧向夹板34还会再次进行相背离移动，对于此刻所夹持成品玻璃管121的锁定接触，成品玻璃管121会接着做自由落体，在穿过框体33、壳体28和环三38之后落在承接盒体9中；经过两个侧向夹板34对成品玻璃管121的自由落体过程进行中断，能够减少最终成品玻璃管121落在承接盒体9时的速度和冲击力度，进而避免成品玻璃管121受损，保证产品质量。

框体33上表面的通孔为圆台形通孔，且该圆台形通孔中口径相对较大的一端朝上，通过圆台形通孔的设置，能够对下落的成品玻璃管121进行方向引导，使其能够尽可能的保持竖直下落；

两个侧向夹板34的相对面固定连接有橡胶垫，通过两个侧向夹板34相对面上橡胶垫的设置，对两个侧向夹板34之间的间距调整与成品玻璃管121的下落时间的时间要求更加宽松，提高容错率，使成品玻璃管121能够更容易被固定在两个侧向夹板34之间；

牵拉杆37的数量为两个，且两个牵拉杆37以环三38的竖直中心线对称设置，通过两个牵拉杆37的对称设置，能够使得环三38的左右受力更加平衡，进而在升降过程中更加稳定；

工作原理：该太阳能集热玻璃管切割收集一体化装置使用时，将待切断的待切割玻璃管12置于固定架11中，通过固定架11与待切割玻璃管12表面的摩擦力，实现对待切割玻璃管12的悬空固定；使用时使电动推杆2接通电源，使其上的输出轴带动推动套管3的左右横移，当推动套管3带着推动套管3向右进行移动时，会使滑块5在斜置滑槽6中也同步右移，同时在斜置滑槽6内壁的引导下，会使传动杆一4在推动套管3中进行下移；同理，当推动套管3带着传动杆一4进行左移时，会使传动杆一4相对推动套管3进行上移；通过传动杆一4上两个夹片8对升降板7的夹持，使得升降板7能够在竖直方向上跟随传动杆一4进行升降运动，通过升降板7上通槽的开设，使得传动杆一4能够相对升降板7进行水平移动；通过承接盒体9承接最终下落的成品玻璃管121，并且在承接盒体9上斜面的引导下，使得落在承接盒体9中的成品玻璃管121能够稳定的滑出，在实际使用过程中，可在承接盒体9右侧出料口处配置输送带，将收集到的成品玻璃管121稳定的运输转移；同时传动杆一4带着承接盒体9进行左右摇晃，可进一步调整承接盒体9中成品玻璃管121的姿态，使其能顺利的沿着承接盒体9内壁上的斜面滑出；通过环一10起到固定支撑作用；通过进料装置13的设置，能够对待切割玻璃管12进行定量的下拉，保证在切割过程中，能够实现定量切割；通过切割装置14的设置，能够实现对待切割玻璃管12的切割以及缓冲保护收集，使得待切割玻璃管12在被切割成成品玻璃管121后能够实现无损收集，保证了产品的质量；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统冲裁刀在对玻璃管进行冲击切割时，极易造成玻璃管的意外损伤，使玻璃管的裁剪效果参差不齐，质量难以规范保证，且在对裁剪后的玻璃管进行收集时容易造成玻璃管的破碎，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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