安全型石墨氯化氢合成炉的制作方法

本实用新型涉及氯化氢合成炉领域，尤其涉及安全型石墨氯化氢合成炉。

背景技术：

氯化氢在制取过程中会释放出热量，而氯化氢气体在高温环境下制取会有发生爆炸的危险，且氯化氢具有强腐蚀性，对制取的环境具有很高要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的安全型石墨氯化氢合成炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：安全型石墨氯化氢合成炉，包括中罐体，所述中罐体的顶端设置有上罐体，所述中罐体的底端设置有下罐体，所述上罐体的顶端设置有防燃口，所述防燃口的两侧分别设置有防燃循环水出口和防燃循环水进口，所述上罐体的一侧顶端设置有第一循环水出口，所述上罐体的一侧底端设置有第一循环水进口，所述上罐体的另一侧底端设置有氯化氢气体出口，所述上罐体的周侧中心处固定设置有固定脚，所述上罐体靠近顶端的两侧高度连接有吊耳，所述中罐体的一侧顶端设置有第二循环水出口，所述中罐体的另一侧底端设置有第二循环水进口，所述中罐体的一侧底端设置有第二排净口，所述下罐体的一侧顶端设置有排空口，所述下罐体的一侧底端设置有第四循环水进口，所述下罐体的另一侧顶端设置有第三循环水进口，所述下罐体的另一侧底端设置有第三排净口，所述氯化氢气体出口的下方设置有第一排净口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四循环水进口上方设置有手动点火视镜监控口，所述手动点火视镜监控口的上方设置有第四排净口，所述第三排净口的上方设置有第三循环水出口，所述手动点火视镜监控口与下罐体固定连接，所述第四排净口与下罐体固定连接，所述第三循环水出口与下罐体固定连接，所述下罐体的底端一侧设置有冷凝酸出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下罐体的内部堆叠设置有多个横纵孔石墨换热块，所述下罐体的内壁堆叠设置有多个侧壁换热块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上罐体的内部一侧堆叠设置有多个纵向孔石墨换热块，所述上罐体的内部另一侧堆叠设置有多个横向孔石墨换热块，所述横向孔石墨换热块与纵向孔石墨换热块之间留有空间，所述空间的宽度与防燃口的直径一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述纵向孔石墨换热块与第一循环水进口设置在同一侧，所述横向孔石墨换热块与氯化氢气体出口设置在同一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下罐体的底端中心处设置有氢气入口，所述氢气入口的一侧设置有氯气入口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四排净口与侧壁换热块相连通，所述第三排净口与横纵孔石墨换热块相连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置多组冷却罐对氯化氢气体进行冷却，保证制取环境处在一个低温环境，充分保证氯化氢制取过程中可能发生的危险。

2、本实用新型通过使用石墨换热块与冷却水对氯化氢进行降温，石墨具有高导热性与很强的耐腐蚀性，使得氯化氢的制取在一个很安全的情况下进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的安全型石墨氯化氢合成炉的上半部分正剖视图；

图2为本实用新型提出的安全型石墨氯化氢合成炉的下半部分正剖视图；

图3为本实用新型提出的安全型石墨氯化氢合成炉的俯视示意图。

图例说明：

1、下罐体；2、横纵孔石墨换热块；3、第三循环水进口；4、第二循环水进口；5、第一排净口；6、氯化氢气体出口；7、防燃循环水进口；8、防燃口；9、防燃循环水出口；10、第一循环水出口；11、吊耳；12、固定脚；13、第一循环水进口；14、第二循环水出口；15、第二排净口；16、排空口；17、纵向孔石墨换热块；18、横向孔石墨换热块；19、中罐体；20、第三循环水出口；21、第三排净口；22、冷凝酸出口；23、氢气入口；24、氯气入口；25、第四循环水进口；26、手动点火视镜监控口；27、第四排净口；28、上罐体；29、侧壁换热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：安全型石墨氯化氢合成炉，包括中罐体19，中罐体19的顶端设置有上罐体28，上罐体28的主要作用就是降低氯化氢气体的温度，防止发生爆炸，中罐体19的底端设置有下罐体1，上罐体28的顶端设置有防燃口8，留出空洞，避免封死，防燃口8的两侧分别设置有防燃循环水出口9和防燃循环水进口7，用水封住氯化氢气体的出口，同时也可以避免爆炸，上罐体28的一侧顶端设置有第一循环水出口10，上罐体28的一侧底端设置有第一循环水进口13，通过与冷却水换热来降低氯化氢气体的温度，上罐体28的另一侧底端设置有氯化氢气体出口6，制取的氯化氢气体以此出去，进行保存，上罐体28的周侧中心处固定设置有固定脚12，上罐体28靠近顶端的两侧高度连接有吊耳11，合成炉整体过高，利用吊耳11方便将整体竖起，中罐体19的一侧顶端设置有第二循环水出口14，中罐体19作为一个气体的缓冲区，避免上罐体28气压过高，中罐体19的另一侧底端设置有第二循环水进口4，中罐体19的一侧底端设置有第二排净口15，下罐体1的一侧顶端设置有排空口16，用于排出下罐体1内的空气，下罐体1的一侧底端设置有第四循环水进口25，降低下罐体1侧壁的温度，使得下罐体1作为反应室处在一个低温环境下，下罐体1的另一侧顶端设置有第三循环水进口3，下罐体1的另一侧底端设置有第三排净口21，氯化氢气体出口6的下方设置有第一排净口5。

第四循环水进口25上方设置有手动点火视镜监控口26，用于监控下罐体1内的情况，手动点火视镜监控口26的上方设置有第四排净口27，第三排净口21的上方设置有第三循环水出口20，手动点火视镜监控口26与下罐体1固定连接，第四排净口27与下罐体1固定连接，第三循环水出口20与下罐体1固定连接，下罐体1的底端一侧设置有冷凝酸出口22，将反应生成废物的排出。下罐体1的内部堆叠设置有多个横纵孔石墨换热块2，用于隔开下罐体1与中罐体19，下罐体1的内壁堆叠设置有多个侧壁换热块29，降低下罐体1的内部整体温度。上罐体28的内部一侧堆叠设置有多个纵向孔石墨换热块17，降低上罐体28的内温度，上罐体28的内部另一侧堆叠设置有多个横向孔石墨换热块18，降低氯化氢气体的温度，横向孔石墨换热块18与纵向孔石墨换热块17之间留有空间，空间的宽度与防燃口8的直径一致。纵向孔石墨换热块17与第一循环水进口13设置在同一侧，横向孔石墨换热块18与氯化氢气体出口6设置在同一侧。下罐体1的底端中心处设置有氢气入口23，氢气入口23的一侧设置有氯气入口24。第四排净口27与侧壁换热块29相连通，第三排净口21与横纵孔石墨换热块2相连通。

工作原理：氯气和氢气从氢气入口23和氯气入口24进入下罐体1内进行燃烧，燃烧产生的氯化氢气体从氯化氢气体出口6排出，下罐体1内壁设置的侧壁换热块29可以有效避免罐体被腐蚀，并且可以降低高温对罐体的影响，高温的氯化氢气体经过中罐体19进入上罐体28，在中罐体19进行留存降温，并在上罐体28的横向孔石墨换热块18内部进行再次降温，最后经过氯化氢气体出口6排出，通过防燃口8防止氯化氢燃烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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