一种高致密锰锌铁氧体的制备方法与流程
本发明涉及磁性材料,特别涉及一种高致密锰锌铁氧体的制备方法。
背景技术:
随着高性能电脑、家电、lcd(led)显示器的inverter变压器的快速发展,要求变压器磁芯进一步降低功耗,特别led、lcd变压器等均要求在保持大功率的同时,符合低损耗高效率的性能要求,且能在不同电流叠加状态下保持温度。该种变压器应用范围广,覆盖家电、车载及大型工业设备;其对铁氧体磁芯要求高越来越高。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种高致密锰锌铁氧体的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种高致密锰锌铁氧体的制备方法,依次包括如下步骤:
1)按重量百分比将50-55%fe2o3、8-10%zno、35-40%mno、2-4%coo粉末混合,按照混合后的物料加入360ppmcaco3、220ppmsio2、480ppmcr2o3、530ppmnb2o5;
2)一次球磨,转速为1100-1300rpm,球磨时间为45min;
3)一次烧结,控制温度为880-920℃,时间4小时,保温1小时,得到块体;
4)粉碎所述块体至粒径小于40μm;
5)二次球磨,在氩气气氛下进行,转速为1800-2500rpm,球磨时间为80min;
6)二次烧结,真空条件下进行热压烧结,压力为120mpa,控制温度为1600-1650℃,时间8-10小时,保温2小时,得到产品。
优选的,在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。
优选的,在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中,步骤s2中,转速为1300rpm。
优选的,在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中,步骤s3中,温度为910℃。
优选的,在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中,步骤s5中,转速为2200rpm。
优选的,在上述高致密锰锌铁氧体的制备方法中,步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
本发明的优点在于优化了热压烧结过程,使得经过热压烧结处理之后,成品的致密性大大提高,并且晶粒结构变好,提高了磁学性能和力学性能。
具体实施方式
下面将结合实施例阐述高致密锰锌铁氧体的制备方法。
制备方法相同:步骤如下:
1)按重量百分比将50-55%fe2o3、8-10%zno、35-40%mno、2-4%coo粉末混合,按照混合后的物料加入360ppmcaco3、220ppmsio2、480ppmcr2o3、530ppmnb2o5;
2)一次球磨,转速为1100-1300rpm,球磨时间为45min;
3)一次烧结,控制温度为880-920℃,时间4小时,保温1小时,得到块体;
4)粉碎所述块体至粒径小于40μm;
5)二次球磨,在氩气气氛下进行,转速为1800-2500rpm,球磨时间为80min;
6)二次烧结,真空条件下进行热压烧结,压力为120mpa,控制温度为1600-1650℃,时间8-10小时,保温2小时,得到产品。
实施例1中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例2中,步骤s1中,各组分为50%fe2o3、8%zno、38%mno、4%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例3中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、10%zno、36%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例4中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1200rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例5中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1100rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例6中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为920℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例7中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为900℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例8中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2500rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例9中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2000rpm。步骤s6中,温度为1640℃,时间为10小时。
实施例10中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1650℃,时间为10小时。
实施例11中,步骤s1中,各组分为52%fe2o3、8%zno、38%mno、2%coo。步骤s2中,转速为1300rpm。步骤s3中,温度为910℃。步骤s5中,转速为2200rpm。步骤s6中,温度为1600℃,时间为10小时。
综合对比实施例1-11,以实施例1为基准,实施例2-11的抗弯强度、断裂韧性均只有实施例1的80-88%。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围,本领域人员还可以对其进行局部改变,只要没有超出本专利的精神实质,都视为对本专利的等同替换,都在本专利的保护范围之内。
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