一种高效生产的硝酸铈生产装置的制作方法

本实用新型涉及硝酸铈生产技术领域，用于提高硝酸铈的生产效率，具体涉及一种高效生产的硝酸铈生产装置。

背景技术：

硝酸铈为化学物质，助燃，具刺激性，工业品呈微红色，有潮解性，对环境可能有危害，在地下水中有蓄积作用，用作汽灯纱罩添加剂、石油化工催化剂，是制取铈盐的原料；分析化学中用作分析试剂，也用于制药工业。

目前硝酸铈的市场需求量越来越多，但是现有的硝酸铈的生产装置无论是在原料反应阶段，还是在反应完毕之后的结晶阶段，由于原料混合速度较慢，结晶时的温度不便于控制，导致整个生产过程需要耗费大量的时间，从而严重降低了生产厂家的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的硝酸铈的生产装置反应慢、结晶速度也很慢的问题，本申请提出了一种高效生产的硝酸铈生产装置，该装置通过依次连接反应仓、结晶仓、收料仓，同时在反应仓内连接搅拌结构，即可通过搅拌结构的搅拌效果加快反应速度，在结晶仓上连接加热结构，通过加热结构升高结晶仓内的温度，即可加快硝酸铈的结晶速度，将收料仓内的过滤网倾斜连接，即可使过滤网上的硝酸铈晶体通过自身的重力向下滑落至出料口，从而便于工作人员收料。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效生产的硝酸铈生产装置，包括反应罐体，所述反应罐体顶部设置端盖，所述端盖上设置有进料口，所述反应罐体从上至下通过输料管依次连通有反应仓、结晶仓、收料仓，所述输料管上连接有电磁阀，所述反应仓内连接有搅拌结构，所述结晶仓为斗型结构，所述结晶仓与反应罐体之间连接有加热结构，所述收料仓内倾斜连接有过滤网，所述过滤网的低端与收料仓的连接处设置有硝酸铈出口，所述硝酸铈出口处连接有密封门。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中硝酸铈生产装置时，将反应原料从进料口倒入反应仓内，同时启动反应仓内的搅拌结构，即可在搅拌结构的搅拌作用下，加快反应仓内的原料的反应速度，在反应仓内完成化学反应之后，工作人员操作控制电磁阀开启的开关，将电磁阀打开，即可使反应仓内反应完毕的物料进入到结晶仓内，当原料全部进入到结晶仓内之后，将反应仓内下方的电磁阀关闭，然后继续向反应仓内加入新的物料，同时开启加热结构，使加热结构对结晶仓进行升温，从而使结晶仓内的物料结晶，结晶完毕之后，打开结晶仓下方的电磁阀，使结晶仓内结晶之后的物料进入到收料仓内，在经过收料仓内的过滤网时，即可使物料内结晶的硝酸铈停留在过滤网上，然后通过自身的重力效果从过滤网上滑落至出料口，工作人员在出料口接收即可。

与传统的硝酸铈生产装置相比，本申请通过将反应罐体分成了反应仓、结晶仓、收料仓，即可实现物料连续不断地反应的效果，使各个仓内始终有物料反应，从而达到提高反应效率的目的，同时在反应仓内连接的搅拌结构能加快物料的反应速率，缩短在反应仓内的反应时间，在结晶仓上连接的加热结构能使结晶仓内的物料在短时间内结晶，而且结晶效果很高，进而缩短了整个生产周期，实现了提高生产效率的效果。

进一步的，所述端盖与所述反应罐体之间螺纹连接，所述搅拌结构连接在所述端盖上。本申请将端盖与反应罐体之间螺纹连接，同时将搅拌结构连接在端盖上，即可便于工作人员对反应仓内进行清洗，将端盖从反应罐体上旋下，即可将反应仓内的搅拌结构取出，操作方便，安装也很简单。

进一步的，所述搅拌结构包括连接在端盖上的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶，所述搅拌轴上连接有驱动搅拌轴旋转的驱动结构。在使用过程中，工作人员启动连接在搅拌轴上的驱动结构，即可使搅拌轴旋转，从而使连接在搅拌轴上的搅拌叶旋转，进而实现对反应仓内的物料进行搅拌的效果，其中搅拌叶向下倾斜，即可减少残留在搅拌叶上的物料。

更进一步的，所述驱动结构包括连接在搅拌轴上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述搅拌轴固定连接。本申请通过电机驱动搅拌轴旋转，即可使搅拌轴在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴与电机的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴与电机的输出之间连接的牢固性。

进一步的，所述加热结构包括连接在螺旋连接在结晶仓上的电加热线圈，所述反应罐体外部连接有用于控制电加热线圈和电磁阀开启和关闭的plc控制器。本申请通过电加热线圈对结晶仓进行加热升温处理，使结晶仓内的温度便于控制，进而使物料的结晶效果更好，同时电加热线圈和电磁阀通过plc控制器控制，即可进一步实现自动化的效果，降低工作人员的工作量。

进一步的，所述密封门周围连接有密封件。本申请在密封门周围连接密封件，即可提高密封门对出料口的密封效果，避免物料从密封门与出料口之间的缝隙泄漏。

更进一步的，所述密封件包括设置在密封门周围的凹槽，所述凹槽内连接有密封橡胶，所述密封橡胶与所述凹槽之间连接有弹簧，所述密封门与所述反应罐体之间连接有锁紧结构。本申请通过在凹槽与密封橡胶之间连接弹簧，即可通过弹簧产生的张力，使密封橡胶与出料口之间形成抵触的效果，从而使密封效果更好，同时在密封门与反应罐体之间连接锁紧结构，即可是密封门更加稳定，避免密封门掉落。

更进一步的，所述锁紧结构包括设置在所述密封门的四个角处的锁紧板，所述锁紧板和所述反应罐体上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有与所述螺纹孔配合锁紧的螺杆。在需要将密封门锁紧时，将螺杆旋入螺纹孔内，在需要将密封门从出料口处取下时，将螺杆从螺纹孔内旋出即可，操作方便，锁紧效果好。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请通过将反应罐体分成了反应仓、结晶仓、收料仓，即可实现物料连续不断地反应的效果，使各个仓内始终有物料反应，从而达到提高反应效率的目的，同时在反应仓内连接的搅拌结构能加快物料的反应速率，缩短在反应仓内的反应时间，在结晶仓上连接的加热结构能使结晶仓内的物料在短时间内结晶，而且结晶效果很高，进而缩短了整个生产周期，实现了提高生产效率的效果；

(2)本申请将端盖与反应罐体之间螺纹连接，同时将搅拌结构连接在端盖上，即可便于工作人员对反应仓内进行清洗，将端盖从反应罐体上旋下，即可将反应仓内的搅拌结构取出，操作方便，安装也很简单；

(3)本申请通过电机驱动搅拌轴旋转，即可使搅拌轴在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴与电机的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴与电机的输出之间连接的牢固性；

(4)本申请通过电加热线圈对结晶仓进行加热升温处理，使结晶仓内的温度便于控制，进而使物料的结晶效果更好，同时电加热线圈和电磁阀通过plc控制器控制，即可进一步实现自动化的效果，降低工作人员的工作量；

(5)本申请在密封门周围连接密封件，即可提高密封门对出料口的密封效果，避免物料从密封门与出料口之间的缝隙泄漏；

(6)本申请通过在凹槽与密封橡胶之间连接弹簧，即可通过弹簧产生的张力，使密封橡胶与出料口之间形成抵触的效果，从而使密封效果更好，同时在密封门与反应罐体之间连接锁紧结构，即可是密封门更加稳定，避免密封门掉落。

附图说明

图1是本实用新型中一种高效生产的硝酸铈生产装置的结构示意图。

图中标记为：1-收料仓，2-过滤网，3-结晶仓，4-反应仓，5-端盖，6-进料口，7-电机，8-搅拌轴，9-搅拌叶，10-电磁阀，11-电加热线圈，12-锁紧板，13-螺杆，14-密封门，15-密封橡胶。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1，本实用新型提供的一种高效生产的硝酸铈生产装置，包括反应罐体，反应罐体顶部设置端盖5，端盖5上设置有进料口6，反应罐体从上至下通过输料管依次连通有反应仓4、结晶仓3、收料仓1，输料管上连接有电磁阀10，反应仓4内连接有搅拌结构，结晶仓3为斗型结构，结晶仓3与反应罐体之间连接有加热结构，收料仓1内倾斜连接有过滤网2，过滤网2的低端与收料仓1的连接处设置有硝酸铈出口，硝酸铈出口处连接有密封门14。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中硝酸铈生产装置时，将反应原料从进料口6倒入反应仓4内，同时启动反应仓4内的搅拌结构，即可在搅拌结构的搅拌作用下，加快反应仓4内的原料的反应速度，在反应仓4内完成化学反应之后，工作人员操作控制电磁阀10开启的开关，将电磁阀10打开，即可使反应仓4内反应完毕的物料进入到结晶仓3内，当原料全部进入到结晶仓3内之后，将反应仓4内下方的电磁阀10关闭，然后继续向反应仓4内加入新的物料，同时开启加热结构，使加热结构对结晶仓3进行升温，从而使结晶仓3内的物料结晶，结晶完毕之后，打开结晶仓3下方的电磁阀10，使结晶仓3内结晶之后的物料进入到收料仓1内，在经过收料仓1内的过滤网2时，即可使物料内结晶的硝酸铈停留在过滤网2上，然后通过自身的重力效果从过滤网2上滑落至出料口，工作人员在出料口接收即可。

与传统的硝酸铈生产装置相比，本申请通过将反应罐体分成了反应仓4、结晶仓3、收料仓1，即可实现物料连续不断地反应的效果，使各个仓内始终有物料反应，从而达到提高反应效率的目的，同时在反应仓4内连接的搅拌结构能加快物料的反应速率，缩短在反应仓4内的反应时间，在结晶仓3上连接的加热结构能使结晶仓3内的物料在短时间内结晶，而且结晶效果很高，进而缩短了整个生产周期，实现了提高生产效率的效果。

实施例2

基于实施例1，参照图1，该实施例的端盖5与反应罐体之间螺纹连接，搅拌结构连接在端盖5上。

本申请将端盖5与反应罐体之间螺纹连接，同时将搅拌结构连接在端盖5上，即可便于工作人员对反应仓4内进行清洗，将端盖5从反应罐体上旋下，即可将反应仓4内的搅拌结构取出，操作方便，安装也很简单。

实施例3

基于实施例1，参照图1，该实施例的搅拌结构包括连接在端盖5上的搅拌轴8，搅拌轴8上连接有搅拌叶9，搅拌轴8上连接有驱动搅拌轴8旋转的驱动结构。

在使用过程中，工作人员启动连接在搅拌轴8上的驱动结构，即可使搅拌轴8旋转，从而使连接在搅拌轴8上的搅拌叶9旋转，进而实现对反应仓4内的物料进行搅拌的效果，其中搅拌叶9向下倾斜，即可减少残留在搅拌叶9上的物料。

实施例4

基于实施例3，参照图1，该实施例的驱动结构包括连接在搅拌轴8上的电机7，电机7的输出轴通过联轴器与搅拌轴8固定连接。

本申请通过电机7驱动搅拌轴8旋转，即可使搅拌轴8在旋转过程中更加的稳定，进而提高对反应物料的搅拌效果，同时通过联轴器将搅拌轴8与电机7的输出轴连接，进一步加强了搅拌轴8与电机7的输出之间连接的牢固性。

实施例5

基于实施例1，参照图1，该实施例的加热结构包括连接在螺旋连接在结晶仓3上的电加热线圈11，反应罐体外部连接有用于控制电加热线圈11和电磁阀10开启和关闭的plc控制器。

本申请通过电加热线圈11对结晶仓3进行加热升温处理，使结晶仓3内的温度便于控制，进而使物料的结晶效果更好，同时电加热线圈11和电磁阀10通过plc控制器控制，即可进一步实现自动化的效果，降低工作人员的工作量。

实施例6

基于实施例1，参照图1，该实施例的密封门14周围连接有密封件。

本申请在密封门14周围连接密封件，即可提高密封门14对出料口的密封效果，避免物料从密封门14与出料口之间的缝隙泄漏。

实施例7

基于实施例6，参照图1，该实施例的密封件包括设置在密封门14周围的凹槽，凹槽内连接有密封橡胶15，密封橡胶15与凹槽之间连接有弹簧，密封门14与反应罐体之间连接有锁紧结构。

本申请通过在凹槽与密封橡胶15之间连接弹簧，即可通过弹簧产生的张力，使密封橡胶15与出料口之间形成抵触的效果，从而使密封效果更好，同时在密封门14与反应罐体之间连接锁紧结构，即可是密封门14更加稳定，避免密封门14掉落。

实施例8

基于实施例7，参照图1，该实施例的锁紧结构包括设置在密封门14的四个角处的锁紧板12，锁紧板12和反应罐体上均设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有与螺纹孔配合锁紧的螺杆13。

在需要将密封门14锁紧时，将螺杆13旋入螺纹孔内，在需要将密封门14从出料口处取下时，将螺杆13从螺纹孔内旋出即可，操作方便，锁紧效果好。

所属技术领域的技术人员应该了解，本申请中的电磁阀、电机、plc控制器、电加热线圈、以及电路连接关系均属于现有技术，其中的器件根据需要在市场上即可进行购买。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

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