一种微晶板材生产窑炉的制作方法

本实用新型涉及微晶板材制造加工领域，具体来说，涉及一种微晶板材生产窑炉。

背景技术：

微晶玻璃板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的微晶体和玻璃的混合体。其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料，微晶玻璃板和我们常见的玻璃看起来很不一样，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，而且在外表上的质感更倾向于陶瓷。微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。大理石、花岗石等天然石材表面粗糙，容易藏污纳垢，微晶玻璃就没有这种问题。采用窑炉生产时，传统的投料方式是采用人工送料，如此费时费力，而且人工成本大；需要人工长小时值守；而且容易出事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种微晶板材生产窑炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种微晶板材生产窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的一端设置有进料口，所述窑炉本体的一端底部设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有支撑架，所述支撑板的上端靠近所述窑炉本体的一侧设置有固定箱，所述固定箱的上端设置有摆动装置，所述支撑架的上端中部设置有延伸至所述进料口的进料筒，所述支撑架通过支撑轴与所述进料筒的两侧活动连接，所述进料筒的下端中部两侧均设置有与所述摆动装置相配合的连接轴件，所述进料筒的上端中部设置有储料管，所述储料管的上端设置有连接管。

进一步的，所述固定箱的上端中部设置有电机，所述固定箱的上端两侧均设置有套筒，所述套筒之间的上端且位于所述固定箱的上方设置有连接板，所述电机的下上端设置有贯穿所述连接板的转动轴，所述转动轴的上端设置有转动齿轮，所述转动齿轮的两端均设置有斜面轮，所述连接板的上端中部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端套设有与所述斜面轮相连接的转动筒，所述斜面轮的中部均设置有与所述转动齿轮相配合的从动齿圈，所述斜面轮远离所述转动齿轮的一端均设置有贯穿所述套筒的活动杆，所述活动杆靠近所述斜面轮的两侧上端均设置有凹型块，所述凹型块的中部均设置有与所述斜面轮相配合的锥形轮，所述活动杆的上端均设置有调节杆，所述调节杆的顶端与所述连接轴件相配合连接。

进一步的，所述调节杆为可调节伸缩杆。

进一步的，所述固定箱的前端设置有两开门，所述两开门的相对应一侧设置有把手。

进一步的，所述支撑架的一端设置有定位块，所述定位块和所述进料筒的相对应一侧中部均设置有活动轴件，所述活动轴件的中部之间通过弹性伸缩杆相配合连接。

进一步的，所述进料筒的一端设置有控制阀。

本实用新型提供了一种微晶板材生产窑炉，有益效果如下：本实用新型通过将原料事先存储在连接管内，并通过其下方设置有储料管出料；在储料管下方可以活动地设置进料筒进行密封和送料，通过启动电机驱动转动轴运动，从而使得转动轴带动转动齿轮运动，从而使得转动齿轮两端的斜面轮中部的从动齿圈进行啮合运动，进而将斜面轮通过转动筒在支撑杆中间转动，同时，斜面轮在转动齿轮的转动下转动到最高点，另一端斜面轮在转动齿轮的转动下转动到最低点，进而使得两端的锥形轮对活动杆进行上升或下降，进而上端的调节杆随着活动杆进行上升或下降进行有效上下运动，有效带动进料筒进行左右摆动，摆动的进行也方便将原料送入窑炉本体的进料口，避免原料出现堵塞，有效减轻人工成本，效率高且无需人工值守。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种微晶板材生产窑炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种微晶板材生产窑炉的摆动装置示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种微晶板材生产窑炉的转动筒俯视图。

图中：

1、窑炉本体；2、进料口；3、支撑板；4、支撑架；5、固定箱；6、进料筒；7、支撑轴；8、连接轴件；9、储料管；10、连接管；11、电机；12、套筒；13、连接板；14、转动轴；15、转动齿轮；16、斜面轮；17、支撑杆；18、转动筒；19、从动齿圈；20、活动杆；21、凹型块；22、锥形轮；23、调节杆；24、两开门；25、定位块；26、活动轴件；27、弹性伸缩杆；28、控制阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种微晶板材生产窑炉。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的微晶板材生产窑炉，包括窑炉本体1，所述窑炉本体1的一端设置有进料口2，所述窑炉本体1的一端底部设置有支撑板3，所述支撑板3的上端设置有支撑架4，所述支撑板3的上端靠近所述窑炉本体1的一侧设置有固定箱5，所述固定箱5的上端设置有摆动装置，所述支撑架4的上端中部设置有延伸至所述进料口2的进料筒6，所述支撑架4通过支撑轴7与所述进料筒6的两侧活动连接，所述进料筒6的下端中部两侧均设置有与所述摆动装置相配合的连接轴件8，所述进料筒6的上端中部设置有储料管9，所述储料管9的上端设置有连接管10。

实施例二：

如图1-3所示，所述固定箱5的上端中部设置有电机11，所述固定箱5的上端两侧均设置有套筒12，所述套筒12之间的上端且位于所述固定箱5的上方设置有连接板13，所述电机11的下上端设置有贯穿所述连接板13的转动轴14，所述转动轴14的上端设置有转动齿轮15，所述转动齿轮15的两端均设置有斜面轮16，所述连接板13的上端中部两侧设置有支撑杆17，所述支撑杆17的上端套设有与所述斜面轮16相连接的转动筒18，所述斜面轮16的中部均设置有与所述转动齿轮15相配合的从动齿圈19，所述斜面轮16远离所述转动齿轮15的一端均设置有贯穿所述套筒12的活动杆20，所述活动杆20靠近所述斜面轮16的两侧上端均设置有凹型块21，所述凹型块21的中部均设置有与所述斜面轮16相配合的锥形轮22，所述活动杆20的上端均设置有调节杆23，所述调节杆23的顶端与所述连接轴件8相配合连接。所述调节杆23为可调节伸缩杆。

如图1-3所示，所述固定箱5的前端设置有两开门24，所述两开门24的相对应一侧设置有把手。所述支撑架4的一端设置有定位块25，所述定位块25和所述进料筒6的相对应一侧中部均设置有活动轴件26，所述活动轴件26的中部之间通过弹性伸缩杆27相配合连接。所述进料筒6的一端设置有控制阀28。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将原料事先存储在连接管10内，并通过其下方设置有储料管9出料；在储料管9下方可以活动地设置进料筒6进行密封和送料，通过启动电机11驱动转动轴14运动，从而使得转动轴14带动转动齿轮15运动，从而使得转动齿轮15两端的斜面轮16中部的从动齿圈19进行啮合运动，进而将斜面轮16通过转动筒18在支撑杆17中间转动，同时，斜面轮16在转动齿轮15的转动下转动到最高点，另一端斜面轮16在转动齿轮15的转动下转动到最低点，进而使得两端的锥形轮22对活动杆20进行上升或下降，进而上端的调节杆23随着活动杆20进行上升或下降进行有效上下运动，有效带动进料筒6进行左右摆动，摆动的进行也方便将原料送入窑炉本体1的进料口2，避免原料出现堵塞，有效减轻人工成本，效率高且无需人工值守。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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