一种保温瓶胆成型用注塑机的制作方法

本实用新型涉及保温瓶胆加工技术领域，具体为一种保温瓶胆成型用注塑机。

背景技术：

保温瓶是日常生活中常用的生活用品，其有保温瓶胆、外壳及瓶盖等组成，而保温瓶胆作为保温瓶最重要的部分，其多采用注塑方式成型，利用熔融的原料冷却成型。

现有的温瓶胆成型用注塑机由于成型过程中，产品的绕梁不便快速散失，导致产品的成型速度慢，大大降低了成型效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温瓶胆成型用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种保温瓶胆成型用注塑机，包括底座，所述底座顶部固定有一固定板，所述底座的上方设有第一l型支撑板和第二l型支撑板，所述第一l型支撑板和第二l型支撑板上均分别安装有一盛有冷却水的水冷箱和一循环泵；所述底座上方设有多个成型模具，所述成型模具由相互适配的第一内模和第二内模及相互适配的第一外模和第二外模组成，所述第一内模和第二内模的内部分别固定连接有连接片，两所述连接片分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与所述第一外模之间连接有第一连接架；所述第二连接杆与所述第二外模之间连接有第二连接架；所述第一连接杆和第二连接杆相接触；多个成型模具的第一外模外部共同设有一管路组件，多个成型模具的第二外模外部也共同设有一管路组件，两管路组件分别通过导管与所述第一l型支撑板和所述第二l型支撑板上安装的循环泵、水冷箱相通形成循环回路；所述第一l型支撑板的底部设有滑轮组件，所述固定板上安装有两气缸，所述气缸的活塞杆与所述第一l型支撑板的外壁固定连接；各所述成型模具的上方共同设有一注塑箱，所述注塑箱的两侧与底座之间连接有安装支架，所述注塑箱的底部设有多个耐高温导管，所述耐高温导管的底端连接有耐高温喷嘴，所述耐高温喷嘴置于各的成型模具的上方。

进一步的，各所述第一外模与所述第一l型支撑板之间连接有固定杆，各所述第二外模与所述第二l型支撑板之间也连接有固定杆。

进一步的，所述管路组件包括多个弧形管组，相邻两弧形管组之间通过导管相通，且位于两端的弧形管组通过导管与循环泵和水冷箱相通，相邻两弧形管通过导管相通相通。

进一步的，所述弧形管组包括多个平行设置的弧形水管，且相邻两弧形水管之间通过导管相通。

进一步的，所述滑轮组件包括两固定在底座上的两滑轨，两所述滑轨的内部分别安装有两定滑轮，所述定滑轮与所述第一l型支撑板的底部固定连接。

进一步的，所述第二l型支撑板的底部与所述底座之间设有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有多个成型模具便于产品的成型；通过在成型模具的外部设有管路组件、循环泵和水冷箱形成循环系统，不断带走成型模具周围热量，便于产品的快速成型。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的成型模具结构示意图；

图3是本实用新型的管路组件安装示意图；

图中：1、底座；11、固定板；2、滑轮组件；21、滑轨；22、定滑轮；3、第一l型支撑板；31、气缸；4、固定杆；5、成型模具；51、第一外模；52、第一内模；53、第一连接杆；54、连接片；55、第二外模；56、第二内模；57、第二连接杆；58、第一连接架；59、第二连接架；6、注塑箱；61、安装支架；62、耐高温导管；621、耐高温喷嘴；7、水冷箱；8、第二l型支撑板；81、循环泵；82、支撑座；9、管路组件；91、弧形管组；911、弧形水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种保温瓶胆成型用注塑机，包括底座1，底座1顶部固定有一固定板11，固定板11通过焊接固定在底座1上，底座1的上方设有第一l型支撑板3和第二l型支撑板8，第一l型支撑板3和第二l型支撑板8上均分别通过螺栓固定有一盛有冷却水的水冷箱7和一循环泵81；底座1上方设有多个成型模具5，成型模具5由相互适配的第一内模52和第二内模56及相互适配的第一外模51和第二外模55组成，第一内模52和第二内模56的内部分别固定连接有连接片54，两连接片54分别固定连接有第一连接杆53和第二连接杆57，第一连接杆53与第一外模51之间连接第一连接架58；第二连接杆57与第二外模55之间连接第二连接架59；第一连接杆53和第二连接杆57相接触；多个成型模具5的第一外模51外部共同设有一管路组件9，多个成型模具5的第二外模55外部也共同设有一管路组件9，两管路组件9分别通过导管与第一l型支撑板3和第二l型支撑板8上安装的循环泵81、水冷箱7相通形成循环回路；第一l型支撑板3的底部设有滑轮组件2，固定板11上通过螺钉固定安装有两气缸31，气缸31的活塞杆与第一l型支撑板3的外壁固定连接；各成型模具5的上方共同设有一注塑箱6，注塑箱6盛有熔融的注塑原料，注塑箱6的两侧与底座1之间连接有安装支架61，安装之支架与注塑箱6和底座1之间均通过焊接固定，注塑箱6的底部设有多个耐高温导管62，耐高温导管62的底端连接有耐高温喷嘴621，耐高温喷嘴621置于各的成型模具5的上方。

各第一外模51与第一l型支撑板3之间连接有固定杆4，各第二外模55与第二l型支撑板8之间也连接有固定杆4，固定杆4与第一外模51和第二外模55焊接固定，固定杆4与第一l型支撑板3和第二l型支撑板8之间均通过螺钉紧固。

管路组件9包括多个弧形管组91，相邻两弧形管组91之间通过导管相通，且位于两端的弧形管组91通过导管与循环泵81和水冷箱7相通，相邻两弧形管通过导管相通相通，通过管路组件9与循环泵81和水冷箱7形成水循环，便于对成型模具5进行降温，便于产品的快速成型。弧形管组91包括多个平行设置的弧形水管911，且相邻两弧形水管911之间通过导管相通，便于形成相通的管路。

滑轮组件2包括两固定在底座1上的两滑轨21，滑轨21通过螺钉固定在底座1上，两滑轨21的内部分别安装有两定滑轮22，定滑轮22与第一l型支撑板3的底部固定连接，连接方式为螺钉固定，通过滑轮组件2，便于第一l型支撑板3的移动。

第二l型支撑板8的底部与底座1之间设有支撑座82，支撑座82与第二l型支撑板8和底座1均固定连接，便于提高第二l型支撑板8的稳固性。

工作原理：进行成型工作时，通过开启耐高温喷嘴621，将熔融的注塑原料注入各成型模具5内，由于各第一外模51和各第二外模55的外部分别设有管路组件9，管路组件9与循环泵81和水冷箱7相通形成循环系统，不断带走第一外模51和第二外模55周围的热量，便于产品快速成型，待成型结束后，通过开启驱动气缸31拉动第一l型支撑板3向远离第二l型支撑板8方向运动，便于打开成型模具5，方便产品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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