一种熟料窑灰与生料浆混合压球入窑装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产领域，具体涉及一种熟料窑灰与生料浆混合压球入窑装置。

背景技术：

随着环保要求力度加大，熟料烧结收尘效果要求越来越高，熟料窑收尘灰按工艺要求从窑尾返回回转窑循环使用，但是由于在收尘灰从窑尾返进回转窑过程中，窑灰飞扬程度大，未进流程就重新被收尘吸收，造成收尘灰在窑尾和收尘系统来回循环，从窑头到窑尾产灰量3-4吨/小时，由于循环量增加使收尘量达到9-10吨/小时，大大增加了收尘系统的负荷，严重影响熟料窑的台时产能。

技术实现要素：

利用先进的制球设备，将收尘窑灰压成球入窑。这样可减少窑灰在收尘及输送系统的循环量，从而达到窑提产和降低窑灰输送系统负荷目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种熟料窑灰与生料浆混合压球入窑装置，包括提升装置1、生料管2、压球装置3、搅拌装置4、下料管5、第一窑灰管7和第二窑灰管6；在提升装置1右侧顶端连有第一窑灰管7，第一窑灰管7下方分叉出第二窑灰管6，第二窑灰管6下端与搅拌装置4相连，搅拌装置4还连接有生料管2，生料管2的末端有喷洒头，生料浆通过生料管2引入搅拌装置4，搅拌装置4下端是压球装置3，压球装置3下端安装下料管5，下料管5倾斜入窑。

进一步地，第一窑灰管7和第二窑灰管6上均安装有插板。

进一步地，生料管2末端的喷洒头能拆卸，方便清理。

进一步地，生料管2上安装有球阀，根据压球情况，可调节料浆配入量，确保压球效果。

进一步地，压球装置3为变频可调速。

本实用新型将收尘窑灰压成球入窑，可减少窑灰在收尘及输送系统的循环量，从而达到窑提产和降低窑灰输送系统负荷目的。且本实用新型全流程封闭，能够防止窑灰飞扬，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

其中，1.提升装置；2.生料管；3.压球装置；4.搅拌器；5.下料管；6.第二窑灰管；7.第一窑灰管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种熟料窑灰与生料浆混合压球入窑装置，包括提升装置1、生料管2、压球装置3、搅拌装置4、下料管5、第一窑灰管7和第二窑灰管6；在提升装置1右侧顶端连有第一窑灰管7，第一窑灰管7下方分叉出第二窑灰管6，第二窑灰管6下端与搅拌装置4相连，搅拌装置4还连接有生料管2，生料管2的末端有喷洒头，生料浆通过生料管2引入搅拌装置4，搅拌装置4下端是压球装置3，压球装置3下端安装下料管5，下料管5倾斜入窑。

原窑灰输送流程保留，当压球装置停车检修时，随时可切换为原流程，其原流程为通过提升装置1将窑灰提升至第一窑灰管7，直接入窑。

使用压球装置时，通过插板关闭第一窑灰管7，窑灰通过第二窑灰管6进入搅拌装置，打开生料管2球阀，将生料浆引入搅拌装置4，生料浆通过喷洒头均匀喷洒到窑灰上，经过搅拌后进入压球装置，压制成球，根据压球情况，可调节生料浆配入量，确保压制成的球能够通过下料管5入窑。

本实用新型全流程封闭，能够有效防止逸尘，降低环境污染。

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