一种用于玻璃热弯机的压型加工机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃热弯机的压型加工机构，属于玻璃生产技术领域。

背景技术：

根据玻璃需要进行热压形状的不同需要采用不同的用于卡设玻璃的卡位模块与工件相匹配，这就涉及到对卡位模块的更换，现有技术中，通常采用多个螺栓将卡位模块固定在支撑台上的方式，采用多个螺栓螺纹连接由于数量较多导致螺栓及与螺栓相配合的螺帽不能做成较大直径，需要借助手钳等工具才能实现拧紧的需借助工具和多次螺纹拧紧，导致螺纹连接处的数量较多，以及较大可能需要借助工具的情况，达不到降低工作量的使用效果。因此，迫切需要一种用于玻璃热弯机的压型加工机构，以解决现有技术中存在的这一问题。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃热弯机的压型加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃热弯机的压型加工机构，包括卡位模块，该用于玻璃热弯机的压型加工机构还包括橡胶环、螺纹柱体、支撑台和螺纹帽盖，所述橡胶环包含环形一端面、环形通道和环形另一端面，所述橡胶环通过环形一端面密封连接卡位模块的底部，在所述螺纹柱体的一端和限位柱的一端分别探入环形通道内与卡位模块的底部固定连接，所述支撑台包含上表面和下表面，所述支撑台的上表面设置与限位柱相配合的限位槽和贯通支撑台上表面和下表面的避让通孔，所述卡位模块通过底部的橡胶环与支撑台的上表面紧密接触且使限位柱限位在限位槽内以及使螺纹柱体的另一端通过避让通孔探至支撑台下方，所述与螺纹柱体相配合的螺纹帽盖在支撑台下方与螺纹柱体螺纹连接。

优选地，该用于玻璃热弯机的压型加工机构还包括立柱，所述支撑台的底部固定设置用于对支撑台进行支撑的立柱。

优选地，所述立柱与支撑台为一体式结构。

优选地，所述橡胶环、螺纹柱体、支撑台和螺纹帽盖的各个棱角分别设置圆弧过渡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保障稳固连接的同时，减少螺纹连接处的数量，达到降低工作量的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型相对于图1采用不同大小卡位模块时的结构示意图。

图3为图1的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的仅仅是为了解决背景技术中提及的问题，而公开提供下述一种原理，这一原理只为解决背景技术中提及的技术问题，因此，本领域普通技术人员应当知晓，本实用新型技术方案公开到此种程度，应当是已经能够完全实施出背景技术中提及的问题。因此，本领域普通技术人员如果在实施本技术方案时，如果遇到新的技术问题，则应当理解为是可以在本实用新型基础上做出二次或三次等继续研发的方向性问题，而不应当理解为通过新提出一个问题曲解本实用新型公开不充分或不能实施，都属于本领域普通技术人员明显可知的方式。如果本实用新型描述具体实施方式时所引用现有技术的部分，这一未具体描述的引用现有技术部分，本领域普通技术人员自然可作为现有技术理解。

以及，本申请需要预先说明的是，本实用新型在解决实现这一基础的为用户提供更多一种选择方式的基础上，其它所达到的技术效果仅是属于仁者见仁，智者见智的概念，例如，如果认为本申请部分所描述的技术效果并不能实现或达到，则可理解为这一不能实现或达到的夸张有益效果属于笔误部分，可进行忽略或删除处理，同时，由于在此处有预先说明此种情况属于笔误，在删除的同时，不应当理解为修改超出原说明书记载的范围。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃热弯机的压型加工机构，包括卡位模块1，卡位模块1可理解为现有技术中本领域普通技术人员可知的用于卡设待热弯玻璃的模块平台，工件可理解为待热弯的玻璃，该用于玻璃热弯机的压型加工机构还包括橡胶环2、螺纹柱体3、支撑台4和螺纹帽盖5，橡胶环2包含环形一端面、环形通道和环形另一端面，橡胶环2通过环形一端面密封连接卡位模块1的底部，在螺纹柱体3的一端和限位柱的一端分别探入环形通道内与卡位模块1的底部固定连接，支撑台4包含上表面和下表面，支撑台4的上表面设置与限位柱9相配合的限位槽8和贯通支撑台4上表面和下表面的避让通孔6，卡位模块1通过底部的橡胶环2与支撑台4的上表面紧密接触且使限位柱限位在限位槽内以及使螺纹柱体3的另一端通过避让通孔6探至支撑台4下方，与螺纹柱体3相配合的螺纹帽盖5在支撑台4下方与螺纹柱体3螺纹连接，以及，本实用新型基于没有任何一个产品是只有优点，没有缺点的情况，本实用新型仅针对背景技术中特定环境使用，例如背景技术提及的场景，如用户考虑一些情况下的不便使用的因素，则在那种情况下不建议购买本申请使用，本产品只针对和建议需要在背景技术中提及场景和能同时能接受和忽略其它负面因素的用户使用，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式。

优选地，该用于玻璃热弯机的压型加工机构还包括立柱7，支撑台4的底部固定设置用于对支撑台4进行支撑的立柱7；立柱7与支撑台4为一体式结构；橡胶环2、螺纹柱体3、支撑台4和螺纹帽盖5的各个棱角分别设置圆弧过渡，同时，本实用新型的技术方案仅仅作为理想状态的一种实施方式，例如水平或垂直或其他，而在现有工业生产加工中，不可避免会产生一些误差，这些误差是工业生产中不可避免的，也是本领域普通技术人员可以预料到的且公知的，都可作为现有技术理解，以及在本实用新型的描述中，所采用的描述语言或方案仅仅是针对附图而言的一种最佳实施方式，而本领域普通技术人员在实施本实用新型方案时，在本实用新型方案基础上可灵活选择具体实施方式，都属于本领域普通技术人员可知的扩展实施方式。以及，本实用新型中有些实现本实用新型方案的方式较佳，有些虽然能实现本实用新型技术方案，但不是最佳，甚至可能存在新的问题，这一新的问题，例如任何人根据本实用新型提出本申请背景技术中未提及的新技术问题，都可理解为可在本实用新型基础上做出继续研发的方向性问题，在已经声明这一方向性问题不是本实用新型所要解决的技术问题的基础上，本实用新型技术方案应当理解为本领域普通技术人员能够清楚实施本实用新型的技术方案。

在使用的时候，本实用新型未具体说明的部分都可作为现有技术理解，例如各个部件的型号和/或大小应当相互匹配和配合，都属于本领域普通技术人员可知的实施方式，本实用新型在现有技术这一基础上采用橡胶环2、螺纹柱体3、支撑台4和螺纹帽盖5，如图1所示，橡胶环2包含环形一端面、环形通道和环形另一端面，橡胶环2通过环形一端面密封连接卡位模块1的底部，采用此种方式，如图3所示，在螺纹柱体3的一端和限位柱的一端分别探入环形通道内与卡位模块1的底部固定连接，支撑台4包含上表面和下表面，支撑台4的上表面设置与限位柱相配合的限位槽和贯通支撑台4上表面和下表面的避让通孔6，卡位模块1通过底部的橡胶环2与支撑台4的上表面紧密接触且使限位柱限位在限位槽内以及使螺纹柱体3的另一端通过避让通孔6探至支撑台4下方，用户可通过手持螺纹柱体3相配合的螺纹帽盖5在支撑台4下方与螺纹柱体3进行旋转定位连接，如图1所示，采用此种方式的螺纹帽盖5如图1所示可采用具有较大直径大小的螺纹帽盖5，例如其大小可做成匹配成人手掌大小的螺纹帽盖5，达到利用支撑台4下方空间进行旋转定位拧紧的使用效果，避免安装结构影响位于支撑台4上方的卡位模块1的正常使用，同时，达到避免现有技术中需要采用多个螺栓多次螺栓连接的情况，以及避免现有技术中采用多个螺栓螺纹连接由于数量较多导致螺栓及与螺栓相配合的螺帽不能做成较大直径，需要借助手钳等工具才能实现拧紧的需借助工具和多次螺纹拧紧的情况，达到实现在保障稳固连接的同时，减少螺纹连接处的数量，降低工作量的便于安装的使用效果。

同时，本实用新型各个部件配合的紧密度，本领域普通技术人员可知，都属于可根据需要进行设置的部分，以及，本实用新型的技术方案实施，主要是针对螺纹帽盖5直径大小能够方便正常工人手握的情况下实施，例如是螺纹帽盖5直径为6mm—12mm的情况下实施的，而在其它情况下，则不是本实用新型所要解决的技术问题，以及，本本领域普通技术人员可知，可采用在螺纹帽盖5外侧面设置防滑凸点的方式，用于方便手握拧紧，防滑凸点可以与螺帽帽盖为一体式结构，都属于本领域普通技术人员可扩展出的实施方式，具体的，在本实用新型方案的基础上，本领域普通技术人员可通过合乎逻辑分析和/或推理弥补本实用新型细节上一些不足，使本实用新型技术方案更加完善和优化。本实用新型或许会存在背景技术中为提及的缺陷，这一缺陷或许是实用新型人始料未及的缺陷，但在做一项技术研发中，很难研发出没有任何缺陷的技术，这一缺陷的解决方案可以作为现有技术理解，以及本实用新型使用的人群仅限于需要在背景技术中提及的环境使用和能忽略这一缺陷继续选择使用的用户。基于此，本申请要求保护的仅是背景技术提出问题对应的方案原理部分，而其他部分，例如，在本申请原理基础上如何更优化的对本申请技术方案进行实施，显然不是通过一次研发和一次申请专利就可以完全实现的，因此本申请描述清晰的技术方案仅限于对应背景技术中所要解决的技术问题，其他部分可在另外的研发和专利申请中完成，也可由本领域其他技术人员在本申请方案的技术上继续改进，并申请专利，以达到最优使用效果，都属于本领域现有可知方式。

本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。本实用新型附图仅仅是为了呈现出一种便于本领域普通技术人员理解的原理。由于专利申请文件页面大小限制，为更清楚呈现原理，附图中各个部件之间的比例大小与实际产品可能存在不一致的地方，请本领域普通技术人员能够理解，例如在附图中为凸显某一部分的结构原理，故意把这一部分画大，而显得另一部分过小等，都可以以此种情况进行理解，以本领域普通技术人员可知，在本实用新型的原理基础上上，自然可以利用工业化更加合理的设计在本实用新型基础上将各个部件做的更小巧精致，更实用，都是本领域普通技术人员可知的方式，以及在申请过程中，如需对权利要求书、说明书以及说明书附图中某一描述不清楚部分的进行删除，基于这一描述不清楚部分是本领域普通技术人员未能理解到和进行实施部分，即未能理解到描述不清楚的部分的保护范围究竟是在哪个范围，因此，如果是在不知道哪个范围的情况下认为修改超出原说明书和权利要求书记载的范围明显是不合理的，因此，本申请中删除这一描述不清楚的部分应当简单理解为是为了克服现有存在缺陷，删除描述不清楚部分，而为未超出原说明书和权利要求书记载的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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