高温好氧发酵罐气处理装置的制作方法
本实用新型涉及有机肥料加工设备技术领域,尤其涉及高温好氧发酵罐气处理装置。
背景技术:
有机肥料亦称“农家肥料”。凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态,作物难以直接利用,经微生物作用,缓慢释放出多种营养元素,源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构,协调土壤中的水、肥、气、热,提高土壤肥力和土地生产力。
有机肥的加工过程包括配料、混合、发酵、烘干、冷却等,其中发酵过程为有机肥料的主要制作步骤,发酵通常在发酵罐中进行,而现有的发酵罐仍然存在不足之处,由于有机肥在发酵时需要消耗大量的氧气,故在原料发酵时往往会通入氧气,而现有氧气输入的不均匀,使原料发酵不均匀,进而影响有机肥的品质。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于:为了解决上述的问题,而提出的高温好氧发酵罐气处理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
高温好氧发酵罐气处理装置,包括底座和罐体,所述底座的内部设有驱动装置,所述驱动装置的输出轴上设有传动装置,且传动装置转动连接有驱动轴,所述驱动轴的外侧固定连接有多个沿其轴向方向等间距排列的搅拌杆,所述驱动轴和搅拌杆的内部均设有相互连通的腔体,所述搅拌杆腔体中固定连接有弹簧,所述弹簧的伸缩端固定连接有与搅拌杆滑动连接的滑杆,所述滑杆的内部开设有与腔体连通的凹槽,所述搅拌杆和滑杆的外表壁均开设有可相互连通的出气孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动轴的底部位于底座的内部,并且驱动轴的底部通过轴承套转动连接有进气管,所述进气管连通有加压装置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动轴的上下两端均与罐体转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述罐体的顶部固定连接有循环泵,所述循环泵连通有过滤装置,所述过滤装置的内部填充有活性炭。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述传动装置由两个传动轮和传动带组成,一个传动轮与驱动装置转动连接,另一个驱动轮套接于驱动轴的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述出气孔设有多个,并且沿搅拌杆的轴向方向等间距排列。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,底座内部设置了驱动装置,驱动装置上设置了驱动轴,驱动轴上设置了搅拌杆,搅拌杆的内部设置了弹簧,弹簧上设置了滑杆,搅拌杆和滑杆上均设置了出气孔,驱动轴的底部通过轴承套设置了进气管,采用此设计的好处在于:使用时给进气管通入氧气,氧气经过加压装置顺着驱动轴内部的腔体进入搅拌杆,气压的增大推动滑杆压缩弹簧,使搅拌杆和滑杆上的出气孔连通,氧气即可进入罐体内部,相较于常规的氧气充入,此设计具有更好的均匀性,使有机肥料可以充分接触氧气,从而有助于提高发酵的均匀性,提高有机肥的品质。
2、本实用新型中,罐体上设置了循环泵和过滤装置,底座上设置了加压装置,采用此设计的好处在于:有机肥料发酵的过程中会产生具有异味的气体,循环泵可将罐体中发酵产生的气体抽进过滤装置,经过过滤净化后排出罐体。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的发酵罐整体结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆内部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的进气管与驱动轴的连接结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、罐体;3、驱动装置;4、传动装置;5、驱动轴;6、搅拌杆;7、出气孔;8、轴承套;9、进气管;10、弹簧;11、滑杆;12、循环泵;13、过滤装置;14、加压装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:高温好氧发酵罐气处理装置,包括底座1和罐体2,底座1的内部设有驱动装置3,驱动装置3的输出轴上设有传动装置4,且传动装置4转动连接有驱动轴5,驱动轴5的外侧固定连接有多个沿其轴向方向等间距排列的搅拌杆6,驱动轴5和搅拌杆6的内部均设有相互连通的腔体,搅拌杆6腔体中固定连接有弹簧10,弹簧10的伸缩端固定连接有与搅拌杆6滑动连接的滑杆11,滑杆11的内部开设有与腔体连通的凹槽,搅拌杆6和滑杆11的外表壁均开设有可相互连通的出气孔7,将氧气输入进气管9,驱动轴5和搅拌杆6中的气压逐渐升高,由于腔体和凹槽连通,故气压增大会推动滑杆11移动压缩弹簧10,进而使搅拌杆6和滑杆11上的出气孔7连通,使氧气进入罐体2。
具体的,如图1和图3所示,驱动轴5的底部位于底座1的内部,并且驱动轴5的底部通过轴承套8转动连接有进气管9,进气管9连通有加压装置14,通过轴承套8使驱动轴5旋转时仍然可以输送氧气,同时加压装置14用于提高氧气的流动速度,提高工作效率。
具体的,如图1所示,驱动轴5的上下两端均与罐体2转动连接,提高驱动轴5旋转时的稳定性。
具体的,如图1所示,罐体2的顶部固定连接有循环泵12,循环泵12连通有过滤装置13,过滤装置13的内部填充有活性炭,活性炭用于去除罐体2中原料发酵产生的异味,有助于减少空气污染。
具体的,如图1所示,传动装置4由两个传动轮和传动带组成,一个传动轮与驱动装置3转动连接,另一个驱动轮套接于驱动轴5的外侧,传动装置4用于带动驱动轴5旋转,从而使搅拌杆6搅拌原料,同时提高氧气输入的均匀性。
具体的,如图1所示,出气孔7设有多个,并且沿搅拌杆6的轴向方向等间距排列,多个出气孔7有助于使氧气充分接触原料,提高发酵过程的均匀性以及效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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