一种蛇形增效导热油路制肥机的制作方法

本实用新型涉及生物降解制肥机领域，特别涉及一种蛇形增效导热油路制肥机。

背景技术：

生物降解制肥机通常需要在仓体底部加热物料，以增加仓体内微生物分解活性，同时使物料内的水分能快速蒸发以干燥物料。常规方式有电热片加热如硅胶加热、电磁加热等方式。电热片加热时，需贴合紧密才能起到好的加热效果，制肥机筒体面积大，对安装要求较高，如果使用粘合剂，则影响热传导效果。另外，电热片加热板本身没有温度反馈，靠供电来调节温度，一般需加上多套热敏电阻，反应延时、安装较为困难且接触点不太可靠。电磁加热时，同样因制肥机筒体面积大，且因为筒体为了防腐蚀而多采用不锈钢材料，因此，电磁加热也一般是孤岛式加热，再通过热传导方式将热量传递到仓体筒板。因制肥机筒体面积大，而加热区域孤立，相对于整个筒体而言，以上两种加热方式都存在加热不均匀、安装要求高、日常维护困难、故障率高等问题。

技术实现要素：

为改善现有生物降解制肥机加热不均匀、日常维护困难、故障率高的问题，本实用新型提出一种蛇形增效导热油路制肥机，具体技术方案如下：

一种蛇形增效导热油路制肥机，包括内部设置有搅拌杆、底部设置有仓体筒板的仓体，设置于所述仓体筒板下方且与所述仓体筒板形状相适配的油封板；所述油封板与所述仓体筒板之间围合形成可供导热油流通的油腔；所述油腔内设置有多个垂直于所述搅拌杆轴线方向的第一隔板，所述两个相邻的第一隔板上左右交替错位设置有多个沿所述搅拌杆轴线方向的第二隔板。

进一步地，所述第一隔板上设置有通孔连通位于所述第一隔板左右两侧的通孔。

进一步地，所述油腔为“u”形。

进一步地，所述仓体筒板、所述油封板、所述第一隔板和所述第二隔板均为钢结构件。

进一步地，还包括沿所述第二隔板布设于所述油腔内的油管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置蛇形增效导热油路，通过蛇形大、小”s”回路来增加导热油管的管路长度，增加导热油与制肥机仓体筒板接触时间，达到使物料快速升温的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型油路示意图。

图3是本实用新型单区域油腔的结构示意图。

11-仓体；

12-搅拌杆；

13-仓体筒板；

14-油封板；

21-第一隔板；

22-第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了提高现有生物降解制肥机的制肥效率，快速提高物料温度，本实用新型采用在制肥机仓体底板及两侧侧板设置导热油回路加热，同时，通过蛇形大、小”s”回路来增加导热油管路路径长度，增加导热油与制肥机仓体筒板13接触时间(通过提高导热油流速还可以提高接触频次)，达到使物料快速升温的目的。

如图1所示，现有生物降解制肥机的仓体11内设置有用于搅拌物料的搅拌杆12，仓体11在搅拌杆12的下方设置有横截面为“u”型的仓体筒板13。本实用新型是在仓体11的底部与仓体筒板13之间增设一层油封板14，油封板14与仓体筒板13之间构成能供导热油流通的油腔。

如图2所示，在油封板14与仓体筒板13之间的油腔中设置有垂直于搅拌杆12轴线方向的第一隔板21，第一隔板21将油腔分隔成若干区域，每个区域内仅有一端开孔连通，第一隔板21将油腔分隔成大的蛇形回路。在每个区域内左右交替错位设置多个沿搅拌杆12轴线方向的第二隔板22，在每个区域内形成小的蛇形回路。单个区域的油腔结构如图3所示，在图3中，仅示出两个第一隔板21分隔的油腔，油管布置过程中，需要首先经过由第二隔板22分隔的小蛇形回路，遍布该区域后，再进入下个大蛇形回路。

进出仓体11的油管与第一隔板21和第二隔板22形成的蛇形回路的通流截面积基本相等，流速稳定。在结构中，第一隔板21和第二隔板22同时起到支撑油封板14的作用，较为密集的第二隔板22，使油封板14与仓体筒板13组成的油腔能承受一定的油压，同时位于油腔内的油管沿第二隔板22布设。

本实用新型的蛇形增效导热油路能快速地加热仓体内物料，且物料受热均匀。如在进出口油管上安装温度传感器，油温反馈迅速，同时控制简便。因为蛇形增效导热油路整体为钢结构件，设备使用中基本不用维修，降低了维护成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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