一种碳化钽粉体的高效制备装置的制作方法

本实用新型涉及粉体制备领域，具体涉及一种碳化钽粉体的高效制备装置

背景技术：

碳化钽粉末是一种重要的金属陶瓷材料，用它做成的刀具，其硬度可与久负盛名的金刚石相媲美。作为钨基硬质合金的晶粒细化剂，可明显提高合金性能，其用量达到碳化钨基硬质合金产量的0.5-5％。

对于碳化钽的生产有很多种方法，但是大部分工序复杂，需要多种机器，在生产过程中容易出现质量问题，工人劳动量大，生产效率低等问题，影响碳化钽的生产以及推广。

在申请号为cn201820165307.0的专利文件中指出将原料从进料口中投入，经过搅拌桶内的搅拌棒和搅拌扇叶充分混合以后，从排料阀中排出，经过输料管进入到加热器，加热棒对加热桶进行固化加热，使加热桶内的原料成为固体，通过抽料板打开挡料板，固体原料进入到粉碎机中，打碎器将固体进行打碎，碾碎辊将原料进行粉碎从排料口中排出。通过抽料板打开挡料板后，加热桶内的液体废液和固体原料将会一起进入到粉碎机中，液体废液将会影响粉碎机的粉碎效率和质量，同时粉碎机如果长期进水将会影响粉碎机的寿命。

技术实现要素：

为解决上述问题，提出了以下技术方案：

一种碳化钽粉体的高效制备装置，包括搅拌混合装置、加热装置和粉碎装置，搅拌混合装置底部外壁固定连接有第一搅拌电机，第一搅拌电机转轴连接有第一搅拌器，第一搅拌器设置于搅拌混合装置内，搅拌混合装置底部设置有加热装置，加热装置通过连接管道连接搅拌混合装置，在连接管道上设置有阀门，加热装置上部外壁固定连接有第二搅拌电机，第二搅拌电机转轴连接有第二搅拌器，第二搅拌器设置于加热装置内，加热装置内壁上设置有加热件，加热装置下端设置有分流器，分流器包括第一分流口、第二分流口、分流器入口和滤网，加热装置连接分流器入口，在分流器内第二分流口一端设置有滤网，第一分流口一端设置有分流器第一阀门，第二分流口一端设置有分流器第二阀门，第一分流口连接粉碎装置，在粉碎装置内设置有研磨辊粉碎装置底部设置有出料口。

进一步的，搅拌混合装置和加热装置之间设置有支撑杆，加热装置和粉碎装置之间也设置有支撑杆，搅拌混合装置和加热装置之间设置的支撑杆其中一端固定连接于搅拌混合装置，另一端固定连接于加热装置，加热装置和粉碎装置之间也设置的支撑杆其中一端固定连接于加热装置，另一端固定连接于粉碎装置。

进一步的，还包括底座和支撑板，底座固定连接于支撑板，粉碎装置底部固定连接有支撑脚，支撑脚固定连接于底座。

进一步的，搅拌混合装置、加热装置和粉碎装置分别通过固定杆固定连接于支撑板。

进一步的，搅拌混合装置顶部设置有进料口。

进一步的，研磨辊通过粉碎电机驱动，粉碎电机转轴连接于研磨辊，粉碎电机固定连接于粉碎装置外表面。

本实用新型有益效果如下：

通过在加热装置和粉碎装置之间设置分流器，将液体废液和固体原料分离开，避免液体废液进入粉碎装置中，提升了粉碎的效率和质量，延长粉碎装置的寿命。

在进一步方案中，支撑杆和固定杆的设置能够使得装置结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型中分流器内部结构示意图；

图3为本实用新型侧视图，

附图标记说明如下：1.搅拌混合装置、2.加热装置、201.加热件、3.粉碎装置、301.粉碎电机、311.研磨辊、321.出料口、4.进料口、5.分流器、501.第一分流口、502.第二分流口、503.分流器入口、511.分流器第一阀门、512.分流器第二阀门、521.滤网、6.支撑脚、701.底座、702.支撑板、801.第一搅拌电机、802.第一搅拌器、811.第二搅拌电机、812.第二搅拌器、901.固定杆、902.支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种碳化钽粉体的高效制备装置，包括搅拌混合装置1、加热装置2和粉碎装置3，搅拌混合装置1底部外壁固定连接有第一搅拌电机801，第一搅拌电机801转轴连接有第一搅拌器802，第一搅拌器802设置于搅拌混合装置1内，搅拌混合装置1底部设置有加热装置2，加热装置2通过连接管道连接搅拌混合装置1，在连接管道上设置有阀门，加热装置2上部外壁固定连接有第二搅拌电机811，第二搅拌电机811转轴连接有第二搅拌器812，第二搅拌器812设置于加热装置2内，加热装置2内壁上设置有加热件201，加热装置2下端设置有分流器5，分流器5包括第一分流口501、第二分流口502、分流器入口503和滤网521，加热装置2连接分流器入口503，在分流器5内第二分流口502一端设置有滤网521，第一分流口501一端设置有分流器第一阀门511，第二分流口502一端设置有分流器第二阀门512，第一分流口502连接粉碎装置3，在粉碎装置3内设置有研磨辊311粉碎装置3底部设置有出料口321。

进一步的，搅拌混合装置1和加热装置2之间设置有支撑杆902，加热装置2和粉碎装置3之间也设置有支撑杆902，搅拌混合装置1和加热装置2之间设置的支撑杆902其中一端固定连接于搅拌混合装置1，另一端固定连接于加热装置2，加热装置2和粉碎装置3之间也设置的支撑杆902其中一端固定连接于加热装置2，另一端固定连接于粉碎装置3。

进一步的，还包括底座701和支撑板702，底座701固定连接于支撑板702，粉碎装置3底部固定连接有支撑脚6，支撑脚6固定连接于底座701。

进一步的，搅拌混合装置1、加热装置2和粉碎装置3分别通过固定杆901固定连接于支撑板702。

进一步的，搅拌混合装置1顶部设置有进料口4。

进一步的，研磨辊311通过粉碎电机301驱动，粉碎电机301转轴连接于研磨辊311，粉碎电机301固定连接于粉碎装置3外表面。

本实用新型工作原理如下：通过进料口4将各液体原液加入搅拌混合装置1中，在搅拌混合装置1内，第一搅拌电机801驱动第一搅拌器802实现各液体原液充分混合，混合完成后打开搅拌混合装置1和加热装置2之间连接管上设置的阀门，混合后的液体原料进入到加热装置2中，通过加热件201的加热催化，使得液体原料反应生成固体原料，反应完成后将分流器第二阀门512打开，固体原料被滤网521拦住，液体废液冲第二分流口502排出，液体废液排完后，打开分流器第一阀门511，固体原料进入粉碎装置3中，在粉碎电机301的驱动下，研磨辊311对固体原料进行研磨粉碎，粉碎后的固体粉末将从粉碎装置3底部的出料口321排出。

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