压型钢板组合楼板的低温热水养护系统的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统。

背景技术：

在寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。当环境温度降到混凝土临界受冻温度以下时，在保证新浇混凝土避免早期受冻，外露混凝土与外界气温保持较小温差的情况下，只要采用适当的施工方法，提高混凝土内部温度，也会取得像在天暖施工时一样的效果。

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快。

混凝土强度增长时间：0℃～4℃时，比15℃延长3倍，温度降到-3℃～-5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长，混凝土中水冻胀体积增加9％，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。

由此可见，在防止混凝土早期冻害、保证混凝土后期强度和耐久性满足要求的前提下，要使冬期混凝土强度增长加快，提高其内部温度是关键所在。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，混凝土强度增长不受低温限制，同时，加热盘管内的冷却回水能够进入热水循环供应系统进行再次利用，能有效提高水资源的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：包括用于对埋设在压型钢板组合楼板内的热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统，所述蒸汽供应系统包括用于将自来水转变为蒸汽的锅炉加热装置，所述自动换热系统包括连接在锅炉加热装置的出气口上的汽水换热器，所述汽水换热器的进气口与锅炉加热装置的出气口连接，所述汽水换热器的进水口上连接有自动补水箱，所述自动补水箱上连接有供水管，所述热水循环供应系统包括多个沿压型钢板组合楼板的长度方向埋设在压型钢板组合楼板内的管道加热单元，所述管道加热单元包括多个通过送、回水管集分水器与汽水换热器的热水出水口连接的加热盘管，所述加热盘管的进水口通过送、回水管集分水器与汽水换热器的热水出水口连接，所述加热盘管的出水口通过送、回水管集分水器与自动补水箱连接，所述管道加热单元中的多个加热盘管沿压型钢板组合楼板的长度方向等间距布设，所述加热盘管的进水口和出水口均位于压型钢板组合楼板的同一侧。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述压型钢板组合楼板包括压型钢板和浇筑在压型钢板上部且与压型钢板形状相匹配的混凝土结构层，所述加热盘管预埋在混凝土结构层内，所述加热盘管的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层的一侧外部。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器上还设置有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口通过冷凝水管与自动补水箱连接。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器的热水出水口与送、回水管集分水器的分水管之间通过热水泵送管道相互连接，所述热水泵送管道上连接有送水泵；

所述送、回水管集分水器的集水管与自动补水箱之间通过冷却水泵送管道相互连接，所述冷却水泵送管道上连接有回水泵。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述送、回水管集分水器的分水管和集水管上均设置有多个接口，所述送、回水管集分水器的分水管的每个接口处均设置有一个调节阀，所述送、回水管集分水器的集水管上的每个接口处均设置有一个泄水阀；

所述加热盘管的数量与送、回水管集分水器的分水管上的接口数量相同，多个所述加热盘管的进水口与送、回水管集分水器的分水管上的接口一一对应，多个所述加热盘管的出水口与送、回水管集分水器的集水管上的接口一一对应。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述热水泵送管道上连接有水压表，所述冷却水泵送管道上连接有温度仪。

上述的压型钢板组合楼板的低温热水养护系统，其特征在于：所述汽水换热器的进气口与锅炉加热装置的出气口之间通过蒸汽管道相互连通，所述蒸汽管道上设置有气压和温度监测装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，且混凝土强度增长不受低温限制。

2、本实用新型通过在汽水换热器上连接锅炉加热装置和自动补水箱，能够使自动补水箱内的水通过汽水换热器，在汽水换热器内被锅炉加热装置产生的蒸汽进行加热，然后汽水换热器将热水输出，汽水换热器便于实现对水温的控制。

3、本实用新型通过送、回水管集分水器将汽水换热器的热水出水口与多个加热盘管的进水口进行连接，能够使汽水换热器内的热水同时进入多个加热盘管内，能有效提高压型钢板组合楼板的混凝土养护效果。

4、本实用新型通过送、回水管集分水器将多个加热盘管的出水口与自动补水箱连接，能够使加热盘管内的水循环加热，能有效提高水资源的利用率，进而减少水资源的浪费。

综上所述，本实用新型通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，混凝土强度增长不受低温限制，同时，加热盘管内的冷却回水能够进入热水循环供应系统进行再次利用，能有效提高水资源的利用率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加热盘管和送、回水管集分水器的连接关系示意图。

图3为本实用新型加热盘管在压型钢板组合楼板内的埋设位置示意图。

附图标记说明:

1—锅炉加热装置；2—汽水换热器；3—自动补水箱；

4—送、回水管集分水器；4-1—分水管；4-2—集水管；

5—压型钢板；6—混凝土结构层；7—冷凝水管；

8—热水泵送管道；9—送水泵；10—冷却水泵送管道；

11—回水泵；12—水压表；13—温度仪；

14—蒸汽管道；15—气压和温度监测装置；

16—调节阀；17—泄水阀；18—加热盘管；

19—楼层钢梁。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括用于对埋设在压型钢板组合楼板内的热水循环供应系统进行加热的蒸汽供应系统和自动换热系统，所述蒸汽供应系统包括用于将自来水转变为蒸汽的锅炉加热装置1，所述自动换热系统包括连接在锅炉加热装置1的出气口上的汽水换热器2，所述汽水换热器2的进气口与锅炉加热装置1的出气口连接，所述汽水换热器2的进水口上连接有自动补水箱3，所述自动补水箱3上连接有供水管，所述热水循环供应系统包括多个沿压型钢板组合楼板的长度方向埋设在压型钢板组合楼板内的管道加热单元，所述管道加热单元包括多个通过送、回水管集分水器4与汽水换热器2的热水出水口连接的加热盘管18，所述加热盘管18的进水口通过送、回水管集分水器4与汽水换热器2的热水出水口连接，所述加热盘管18的出水口通过送、回水管集分水器4与自动补水箱3连接，所述管道加热单元中的多个加热盘管18沿压型钢板组合楼板的长度方向等间距布设，所述加热盘管18的进水口和出水口均位于压型钢板组合楼板的同一侧。

实际使用时，通过在压型钢板组合楼板内埋设加热盘管18，能有效解决冬季薄型混凝土楼板混凝土散热快的难题，向加热盘管18内不断通入热水，能够使压型钢板组合楼板的混凝土不受冻，且混凝土强度增长不受低温限制。

需要说明的是，汽水换热器2优选的为螺纹管换热器，通过在汽水换热器2上连接锅炉加热装置1和自动补水箱3，能够使自动补水箱3内的水通过汽水换热器2，在汽水换热器2内被锅炉加热装置1产生的蒸汽进行加热，然后汽水换热器2将热水输出，汽水换热器2便于实现对水温的控制。

本实施例中，通过送、回水管集分水器4将汽水换热器2的热水出水口与多个加热盘管18的进水口进行连接，能够使汽水换热器2内的热水同时进入多个加热盘管18内，能有效提高压型钢板组合楼板的混凝土养护效果。

实际使用时，通过送、回水管集分水器4将多个加热盘管18的出水口与自动补水箱3连接，能够使加热盘管18内的水循环加热，能有效提高水资源的利用率，进而减少水资源的浪费。

本实施例中，每个所述管道加热单元均对应一个送、回水管集分水器4，每个所述管道加热单元中加热盘管18的数量优选的为九个，具体使用时，可以根据实际情况对加热盘管18的具体结构和数量进行适应性调整。

本实施例中，热水管内热水能始终保持恒温，使混凝土内部受热温差变化极小。

如图3所示，本实施例中，所述压型钢板组合楼板包括压型钢板5和浇筑在压型钢板5上部且与压型钢板5形状相匹配的混凝土结构层6，所述加热盘管18预埋在混凝土结构层6内，所述加热盘管18的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层6的一侧外部。

实际使用时，加热盘管18是由一根pe管经过多次弯折后形成的，加热盘管18的材料优选的为具有抗化学耐腐蚀性能和良好的环保性能的且管径为φ20的pe-rt管材，pe-rt管材具有良好的恢复形状记忆性能，抗振动，耐冲击，水力特性优良。

本实施例中，加热盘管18订制加工为一整根，保证加热盘管18的回路中间无接头。

实际使用时，加热盘管18的进水口和出水口均伸出至混凝土结构层6的一侧外部，保证加热盘管18的进水口和出水口均在混凝土结构层6的外侧具有500mm长的接头，便于加热盘管18与送、回水管集分水器4的连接。

本实施例中，所述汽水换热器2上还设置有冷凝水出水口，所述冷凝水出水口通过冷凝水管7与自动补水箱3连接。

实际使用时，通过冷凝水管7将汽水换热器2内产生的冷凝水直接引流至自动补水箱3内进行储存再利用，能有效提高水资源的利用率，减少热水循环过程中的能量损失。

本实施例中，所述汽水换热器2的热水出水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1之间通过热水泵送管道8相互连接，所述热水泵送管道8上连接有送水泵9；

所述送、回水管集分水器4的集水管4-2与自动补水箱3之间通过冷却水泵送管道10相互连接，所述冷却水泵送管道10上连接有回水泵11。

实际使用时，通过在汽水换热器2的热水出水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1之间的热水泵送管道8上设置送水泵9，便于送水泵9将汽水换热器2内的热水通过送、回水管集分水器4泵送至加热盘管18内；通过在送、回水管集分水器4的集水管4-2与自动补水箱3之间的冷却水泵送管道10上设置回水泵11，便于回水泵11将加热盘管18内的冷却回水通过送、回水管集分水器4泵送至自动补水箱3内进行循环利用。

本实施例中，自动补水箱3内设置有最低水位线，在进行混凝土的养护前，首先通过供水管在自动补水箱3内补充一定量的水，使自动补水箱3内的水位高于最低水位线，然后供水管停止供水；开始进行混凝土的养护，当自动补水箱3内的水位到达最低水位线时，再通过供水管向自动补水箱3内补水。

本实施例中，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1和集水管4-2上均设置有多个接口，所述送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置有一个调节阀16，所述送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置有一个泄水阀17；

所述加热盘管18的数量与送、回水管集分水器4的分水管4-1上的接口数量相同，多个所述加热盘管18的进水口与送、回水管集分水器4的分水管4-1上的接口一一对应，多个所述加热盘管18的出水口与送、回水管集分水器4的集水管4-2上的接口一一对应。

实际使用时，通过在送、回水管集分水器4的分水管4-1的每个接口处均设置一个调节阀16，便于控制加热盘管18内热水的通断；通过在送、回水管集分水器4的集水管4-2上的每个接口处均设置一个泄水阀17，当混凝土养护完成后，可将调节阀16关闭，通过泄水阀17将加热盘管18内的水排出。

本实施例中，送、回水管集分水器4的分水管4-1和集水管4-2均采用dn50钢管制作，调节阀16优选的为dn15调节阀，泄水阀17优选的为dn15泄水阀。

本实施例中，所述热水泵送管道8上连接有水压表12，所述冷却水泵送管道10上连接有温度仪13。

实际使用时，通过在热水泵送管道8上连接水压表12，便于测量热水泵送管道8内的水压，保证管道安全；通过在冷却水泵送管道10上连接有温度仪13，便于检测回水温度，进而能够获得送水温度和回水温度之间的温差，便于工作人员对送水温度进行灵活调整。

本实施例中，水压表12和温度仪13均带有数字显示的，便于工作人员直观的观测到热水泵送管道8上的水压、以及冷却水泵送管道10内的回水温度。

本实施例中，所述汽水换热器2的进气口与锅炉加热装置1的出气口之间通过蒸汽管道14相互连通，所述蒸汽管道14上设置有气压和温度监测装置15。

实际使用时，通过在蒸汽管道14上设置气压和温度监测装置15，便于监测从锅炉加热装置1出来的蒸汽的温度和压力，进而便于对汽水换热器2的出水温度进行调节。

本实施例中，蒸汽管道14上的气压和温度监测装置15优选的为型号为tpt463e-35mpa-6/18-sil2的温度压力传感器。

具体实施时，气压和温度监测装置15与计算机连接，气压和温度监测装置15测量的数据能够在计算机上进行存储和显示，便于工作人员查看。

本实用新型实际使用时，首先将压型钢板5支撑在楼层钢梁19上，然后以凹凸相间的压型钢板5作为衬板在压型钢板5上绑扎混凝土结构层的底层钢筋，在底层钢筋上绑扎并固定加热盘管18，加热盘管18绑扎完成后，在底层钢筋上继续向上绑扎上层钢筋后形成混凝土结构层6的钢筋笼，在上层钢筋上设置温度传感器以监测混凝土内部温度，在压型钢板5的周侧支设侧模板，使侧模板与压型钢板5之间形成一个混凝土浇筑空腔，连接好低温水养护系统，并启动锅炉加热装置1，通过汽水换热器2将冷水加热后通过送、回水管集分水器4送至加热盘管18内，加热盘管18内的冷却回水继续回到自动补水箱3内进行储存，以备再次利用；当低温水养护系统整体启动后，在侧模板与压型钢板5之间形成的空腔内浇筑混凝土形成混凝土结构层6，通过低温水养护系统对混凝土进行低温热水养护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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