一体式餐厨垃圾智能处理设备的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种一体式餐厨垃圾智能处理设备。

背景技术：

随着经济的不断发展，农贸市场、大型酒店、餐厅、食堂以及集中性餐饮街等餐饮聚集区每天会产生大量的餐厨垃圾。目前对餐厨垃圾的实际处理方式多采用粉碎直排、填埋等方式，其中直排法目前被认为是最快捷有效的处理方式，通过干化粉碎后将餐厨垃圾直接排放至排污管道，但是由于缺少较为系统的餐厨垃圾处理方式、处理装置，餐厨垃圾本身巨大的潜在经济价值无法发挥。并且粉碎直排和填埋等方式存在一定的环境污染风险，过量的有机物如处理不当时易造成水体、空气污染。另外，目前的餐厨垃圾处理设备整体结构不够简洁，对于要求小型化、较为便于移动式的定点餐厨垃圾处理方案而言，这些设备的占地面积较大，操作不够便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一体式餐厨垃圾智能处理设备，用来解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供采用了如下技术方案：

一体式餐厨垃圾智能处理设备，包括分拣装置、用于将所收集的餐厨垃圾提升至分拣装置的垃圾转运箱提升装置、油水分离装置、粉碎装置以及发酵装置；所述油水分离装置的进料口与分拣装置的出液端相连；所述粉碎装置进料口与分拣装置的固体排出口相连；粉碎装置的出料端与固液分离机构相连；在使用时，餐厨垃圾经转运箱提升装置提升至分拣装置内，液体经过分拣装置进入油水分离装置内，固体经过分拣装置进入粉碎装置内，粉碎后的物料进入固液分离机构，经所述固液分离机构分离得到的固体物料通过物料输送装置输送至发酵装置内，经所述固液分离机构分离得到的液体通过管道输送至污水输送管道内。

优选的，本实用新型还包括用于控制一体式餐厨垃圾智能处理设备运行的控制模块。

优选的，分拣装置包括分拣台，所述分拣台包括底板以及固定设置在所述底板外周的围挡，所述底板包括滤网部，所述固体排出口开设在底板上，所述固体排出口与滤网部相邻；油水分离装置的进料口通过管路与滤网底部相连；所述粉碎装置的进料口通过管路与固体排出口相连。

优选的，固体排出口带有可开/闭的盖体。

优选的，分拣装置的分拣台上的固体排出口带有可开/闭的盖体，所述盖体包括固定设置固体排出口上的在电动闸板；所述分拣台上方设置有物料推送装置，所述物料推送装置包括推送板、与所述推送板相连的丝杠以及与所述丝杠一端相连的用于带动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠的两端分别通过轴承座与分拣台的围挡相连。

优选的，油水分离装置的排水口与污水输送管道相连，所述油水分离装置的排油口与油脂分装桶相连。

优选的，发酵装置包括固定设置在外壳内部用于搅拌物料的搅拌器、固定设置在外壳内部用于加热物料的加热器以及固定设置在外壳内部用于向发酵装置内部通气的送气管路。

优选的，推送板的底部与分拣台的底板相抵，所述推送板的中部设置有与丝杠匹配的螺孔，当丝杠转动时，所述推送板在螺纹的推动下沿着丝杠运动。

优选的，粉碎装置包括电机和与电机相连的对棍式粉碎轴，粉碎轴位于料箱内部，料箱的出料口与固液分离机构的进料口相连，固液分离机构为螺旋固液分离机，螺旋固液分离机包括设置在外壳内部的用于螺旋挤压的螺杆，螺杆与对应的电机相连，固液分离机构的固体出料端与物料输送装置相连。

优选的，一体式餐厨垃圾智能处理设备的外壳底部设置有多个带有自锁结构的行走轮。

相对于现有技术，本实用新型所采用的技术方案的积极效果是：所提供的餐厨垃圾处理设备整体布局设计简洁，能够将餐厨垃圾中的可回收利用部分进行分离并处理为可利用的工业、农业生产原料。

垃圾转运箱提升装置提升进料，有助于降低人工成本，提高工作效率，油水分离装置、粉碎装置与分拣装置之间通过重力直排的方式连通，减少各种输送装置的占位。

使用时通过智能模块进行调控，便于缩减人工成本。

另外，为了提高分拣、进料的效率，在分拣台上方设置推送装置，分拣结束后一次性推送进料，相对于人工进料缩短了进料时间，有助于减少粉碎研磨装置的空转时间。

附图说明

图1是本实用新型一体式餐厨垃圾智能处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型油水分离装置、粉碎装置、分拣台以及输送装置之间的位置关系的结构示意图；

图3是本实用新型推送装置的结构示意图；

图4是本实用新型粉碎装置与固液分离机构的位置关系的结构示意图；

图5是本实用新型发酵装置的结构示意图；

1分拣装置、2垃圾转运箱提升装置、3油水分离装置、4粉碎装置、5发酵装置、6物料输送装置、7搅拌器、8分拣台、9固体排出口、10滤网部、11推送板、12丝杠、13驱动电机、14加热器、15送气管路、16垃圾转运箱、17料箱、18粉碎轴、19电机、20螺杆、21排水口、22围挡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至5所示，在本实施例中所公开的一体式餐厨垃圾处理利用方法中，通过垃圾转运箱提升装置2、分拣装置1、油水分离装置3、粉碎装置4、物料传送装置以及发酵装置5配合使用，采用智能控制模块统一调控各装置间的运作关系，达到分离餐厨垃圾中可再生利用资源的目的。

在本餐厨垃圾回收利用方案中：餐厨垃圾来源于各收集点，并通过垃圾转运箱16收集转运至餐厨垃圾处理设备旁备用。

首先将装有餐厨垃圾的转运箱挂载在垃圾转运箱提升装置2上，将垃圾转运箱提升至分拣装置1上方的分拣台8，再通过人工迅速分拣掺杂在餐厨垃圾中的非餐厨垃圾，饮料瓶、包装盒等，在此同时分拣台8上的餐厨垃圾中的油水通过分拣台8的网孔流入油水分离装置3，通过油水分离装置3进行油水分离，分离后水排入污水输送管道/隔污池，油通过放油孔放出，并装入分装桶，为洗涤用品、工业用油原料等提供原料。

将分拣结束的餐厨垃圾推入位于分拣台8下方的粉碎装置4内，经过粉碎结束后，再次固液分离，以降低水分，将分离出的液体与上述油水分离步骤中得到的液体一同排入污水输送管道，将分离出的固体输送至发酵装置5中，投入菌剂，升温，搅拌，经过发酵，得到固态有机原料，该固态有机原料可作为营养土或生产有机肥的原料。

实施例1

如图1至5所示，参照附图1，在本实施例中，公开了一种一体式餐厨垃圾智能处理设备。它主要提供一种能够对餐厨垃圾进行较为便捷的处理的设备，经设备一定工序的加工处理后，将餐厨垃圾中的大部分油脂分离，为生产洗涤用品或工业用油等提供原材料；将固态有机物经过分离、发酵等处理后，形成营养土或生产有机肥的原料。具体地：它包括分拣装置1、用于将所收集的餐厨垃圾提升至分拣装置1的垃圾转运箱提升装置2、用于将油水混合物进行油水分离的油水分离装置3、用于粉碎固态餐厨垃圾的粉碎装置4以及发酵装置5；所述油水分离装置3的进料口与分拣装置1的出液端相连；所述粉碎装置4进料口与分拣装置1的固体排出口9相连；粉碎装置4内粉碎后的物料通过物料输送装置6输送至发酵装置5。

优选的，在本实用新型的一些实施例中，整套设备加装有控制模块，用于控制一体式餐厨垃圾智能处理设备运行。

优选的，分拣装置1包括分拣台8，分拣台8包括底板以及固定设置在所述底板外周的围挡22，所述底板包括滤网部10，所述固体排出口9开设在底板上，所述固体排出口9与滤网部10相邻；油水分离装置3的进料口通过管路与滤网底部相连；所述粉碎装置4的进料口通过管路与固体排出口9相连。

优选的，固体排出口9带有可开/闭的盖体。

优选的，粉碎装置4的出料端与固液分离机构相连，在过滤时，经所述固液分离机构分离得到的固体物料通过物料输送装置6输送至发酵装置5内，经所述固液分离机构分离得到的液体通过管道输送至污水输送管道内。

优选的，分拣装置1的分拣台8上的固体排出口9带有可开/闭的盖体，所述盖体包括固定设置固体排出口9上的在电动闸板；所述分拣台8上方设置有物料推送装置，所述物料推送装置包括推送板11、与所述推送板11通过轴接的丝杠12以及与所述丝杠12一端相连的用于带动丝杠12转动的驱动电机13。优选的，推送板11的底部与分拣台8的底板相抵，所述推送板11的中部设置有与丝杠12匹配的螺孔，当丝杠12转动时，所述推送板11在螺纹的推动下沿着丝杠12运动.

优选的，油水分离装置3的排水口与污水输送管路相连，所述油水分离装置3的排油口与油脂分装桶相连。

优选的，如图5本实用新型粉碎装置与固液分离机构的位置关系，粉碎装置4包括电机19和与电机19相连的对棍粉碎轴18，粉碎轴18位于料箱17内部，料箱17的出料口与固液分离机构的进料口，固液分离机构为螺旋固液分离机包括外壳，设置在外壳内部的用于螺旋挤压的螺杆20，螺杆20与外部电机19相连，固液分离机构的固体出料端与物料输送装置6相连。

优选的，发酵装置5包括固定设置在外壳内部用于搅拌物料的搅拌器7、固定设置在外壳内部用于加热物料的加热器14以及固定设置在外壳内部用于向发酵装置内部通气的送气管路15。经过粉碎、过滤除水除油等预处理得到的固体餐厨垃圾自发酵装置5的进料口进入发酵装置5内，搅拌器7被固定在发酵装置5外部的驱动电机带动，经搅拌器7搅拌物料，过程中物料与所添加的发酵菌剂混合，加热器14将物料加热至指定温度，供气管路15向物料层内供送一定量的空气，发酵结束后开启发酵装置5的出料口，将所产生的生物质原料分装并转运，供进一步加工使用。

实施例2

优选的，本实施例在实施例2的基础上进行优化，为了便于管理，将设备通过多个外壳分隔为多个模块。一体式餐厨垃圾智能处理设备的外壳底部设置有多个带有自锁结构的行走轮。具体的，将分拣装置1、油水分离装置3和粉碎装置4安装固定在同一个外壳内，在该外底壳部固定设置有带有自锁结构的行走轮。将在发酵装置5安装固定在另外一个外壳内，外壳底部固定有带有自锁结构的行走轮，位于发酵装置5与粉碎装置4之间的物料输送装置6单独固定在一个外壳内。外壳与外壳之间预留用于物料连通、设备管路连通的孔道，并将相邻的外壳进行固定。

实施例3

参照附图1至5，在本实施例中所公开了实施例1和实施例2的餐厨垃圾智能处理设备的使用方法。具体地，通过垃圾转运箱提升装置2、分拣装置1、油水分离装置3、粉碎装置4、物料传送装置以及发酵装置5配合使用，采用智能控制模块统一调控各装置间的运作关系，达到分离餐厨垃圾中可再生利用资源的目的。

在本餐厨垃圾回收利用方案中：餐厨垃圾来源于各收集点，并通过垃圾转运箱16收集转运至餐厨垃圾处理设备旁备用。

首先将装有餐厨垃圾的转运箱挂载在垃圾转运箱提升装置2上，将垃圾转运箱提升至分拣装置1上方的分拣台8，再通过人工迅速分拣掺杂在餐厨垃圾中的非餐厨垃圾，饮料瓶、包装盒等，在此同时分拣台8上的餐厨垃圾中的油水通过分拣台8的网孔流入油水分离装置3，通过油水分离装置3进行油水分离，分离后水排入污水输送管道/隔污池，油通过放油孔放出，并装入分装桶，为洗涤用品、工业用油原料等提供原料。

将分拣结束的餐厨垃圾推入位于分拣台8下方的粉碎装置4内，经过粉碎结束后，再次固液分离，以降低水分，将分离出的液体与上述油水分离步骤中得到的液体一同排入污水输送管道，将分离出的固体输送至发酵装置5中，投入菌剂，升温，搅拌，经过发酵，得到固态有机原料，该固态有机原料可作为营养土或生产有机肥的原料。该实施例中所公开的使用方法仅为一体式餐厨垃圾智能处理设备的一个较为优选的使用方法，不可作为唯一实施例对本实用新型要保护的技术方案进行限定的条件。

上述实施例中所供开的技术方案是本实用新型的一些优选实施方式的例举说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，所做出的简单推演或替换，均应当属于本实用新型的保护范围。

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