一种快速冷却烟丝的装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种快速冷却烟丝的装置。

背景技术：

常见的烟丝冷却方法是将烟丝送入冷却箱，再向箱体中送入垂直进风和侧向进风，以对烟丝进行冷却，这种冷却方法为瞬间风冷。

除瞬间风冷以外，或增加特定冷却设备，待烟丝冷却完成后再进行下道工序的输送。

上述现有冷却方式虽可进行烟丝冷却，但却不能持续进行冷却作业，且打断了香烟制造的工序流程。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种快速冷却烟丝的装置，旨在不打断香烟制造工序流程的同时还可实现烟丝的冷却。

具体技术方案如下：

一种快速冷却烟丝的装置，具有这样的特征，包括：

边框式导风框，导风框的一端约束形成进风口，导风框的另一端间设有扰流板，扰流板上设有导流孔；以及

两个相对位于导风框两侧的导风侧板，导风侧板通过连接板连接于导风框上，且导风侧板与导风框之间约束形成出风口，导风侧板相对靠近扰流板的底部设有卡槽。

上述的快速冷却烟丝的装置，还具有这样的特征，导风侧板背离导风框的一侧侧板上设有连接耳，连接耳的横截面呈“l”形，且连接耳的一端设于导风侧板上，连接耳的另一端沿平行于卡槽的方向向卡槽7的一端延伸。

上述的快速冷却烟丝的装置，还具有这样的特征，导风框由四块侧板依次首尾连接形成。

上述的快速冷却烟丝的装置，还具有这样的特征，导风侧板平行于侧板并约束形成出风口。

上述的快速冷却烟丝的装置，还具有这样的特征，导风框的高度小于导风侧板的高度。

上述的快速冷却烟丝的装置，还具有这样的特征，导风框的高度大于导风侧板的高度。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的装置中利用位于导风侧板上的卡槽将装置卡接于皮带输送机侧板上，再利用导风框约束获得的进风口将冷却风导向位于皮带输送机上的烟丝，从而将烟丝冷却。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的快速冷却烟丝的装置的主视结构示意图。

附图中：1、导风框；2、扰流板；3、导流孔；4、导风侧板；5、连接板；6、出风口；7、卡槽；8、连接耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的实施例中提供的快速冷却烟丝的装置的主视结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的快速冷却烟丝的装置，包括：由四块侧板9依次首尾连接形成的边框式导风框1，导风框1的一端约束形成进风口，导风框1的另一端间设有扰流板2，扰流板2上设有导流孔3；以及两个相对位于导风框1两侧的导风侧板4，导风侧板4通过连接板5连接于导风框1上，本实用新型中导风侧板4与导风框1之间约束形成出风口6，且导风侧板4相对靠近扰流板2的底部设有卡槽7。

本实用新型中使用者可利用导风侧板4上的卡槽7将上述装置卡接于皮带输送机侧板上，再利用导风框1约束获得的进风口将冷却风经扰流板2上的导流孔3垂直导向位于皮带输送机上的烟丝，从而将烟丝冷却，以提高烟丝的工艺质量。本实用新型中上述冷却方式不同于瞬间风冷等冷却技术，其未打断香烟制造的工序流程。本实用新型中冷却后热量由从出风口6流出的风流带出。

本实用新型中风流的进、出式设计可快速冷却带走烟丝上热量，为加速风流的快速进、出，本实用新型中导风框1的高度可小于或大于导风侧板4的高度。

本实用新型中导流孔3的设计可分散冷却风流、增大冷却吹拂面积的同时还可避免因风流过大而造成的烟丝四散的问题。

于上述技术方案基础上，进一步的，本实施例提供的装置中导风侧板4背离导风框1的一侧侧板上设有两个连接耳8，本实用新型中连接耳8的横截面呈“l”形，且连接耳8的一端设于导风侧板4上，连接耳8的另一端沿平行于卡槽7的方向向卡槽7的一端延伸，本实用新型中当将上述多个装置沿皮带输送机侧板的长度方向卡接于皮带输送机上时可在相邻装置间的相邻连接耳8中插入固定板，以更好的固定装置。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

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