一种烟叶投料称重系统的制作方法

本实用新型涉及烟草投料控制技术领域，尤其涉及一种烟叶投料称重系统。

背景技术：

在打叶复烤生产工艺过程，首要的工序就是备料和投料，由于烟叶的产地不同，有着不同的质量档次，需要根据其质量进行划分分类，然后根据事先拟定的配比进行投料，就叫“配方打叶”。配方打叶的投料有着严格的要求，现有用于烟叶投料装置来控制不同质量烟叶的投放量，多数为纯人工抓取投料和普通电子秤人工称烟重投料，现有的都是人工投料来控制不同质量烟叶的投放量，在生产过程中人为因素及现场监管难度大的问题，其准确度和稳定性不高，容易造成配比后的烟叶质量波动，进而出现投料流量稳定性达不到工艺要求的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种烟叶投料称重系统，解决现有配方打叶时对不同等级烟叶投放量控制准确度和稳定性不高的问题，能提高烟叶配方打叶的质量稳定性。

为实现以上目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种烟叶投料称重系统，包括：控制柜、输送机和称重装置；

多个所述称重装置设置在所述输送机的传送带两侧，每个所述称重装置对应传送带上的一个铺叶工位，所述称重装置与所述控制柜信号连接；

所述控制柜根据设定的烟叶配方确定每一个铺叶工位的投放物料需求量，并将该铺叶工位的所述投放物料需求量发送给对应的所述称重装置进行显示；

所述称重装置对操作人员放置的物料进行称重显示，并根据所述投放物料需求量进行定量投放至对应的铺叶工位上。

优选的，所述称重装置包括：托盘、安装固定架、托盘支架、重量传感器和气动控制装置；

所述托盘的一侧与所述托盘支架铰接，所述托盘支架设置在所述安装固定架的顶部，所述托盘设置有所述重量传感器；

所述气动控制装置用于控制所述托盘沿所述托盘支架按设定角度翻转。

优选的，所述称重装置还包括：显示屏；

所述显示屏与所述控制柜信号连接，用于显示所述称重装置对应的铺叶工位的所述投放物料需求量；

所述显示屏还与所述重量传感器信号连接，还用于显示所述托盘上放置的托盘物料重量，及显示所述托盘需放置物料的添加量或去除量。

优选的，所述气动控制装置包括：气缸、电磁阀和过滤器；

所述过滤器用于对压缩空气经进行清洁过滤，并通过压缩空气管与所述电磁阀相连通；

所述电磁阀与所述控制柜信号连接，用于控制所述气缸的压缩空气的导通或断开，以控制所述气缸的伸缩运动；

所述气缸的一端与所述托盘支架固定，所述气缸的另一端与所述托盘连接，在进行伸缩运动时，所述气缸推动所述托盘进行翻转。

优选的，所述托盘包括：盒体、第一翼板和第二翼板、第一销轴和第二销轴；

所述盒体的一侧设所述第一翼板和所述第二翼板，所述第一翼板与所述第二翼板之间设有所述第一销轴和所述第二销轴；

所述托盘通过所述第一销轴与所述托盘支架铰接，所述气缸通过所述第二销轴与所述托盘连接。

优选的，所述第一销轴与所述第二销轴平行设置。

优选的，所述盒体包括：底板、第一挡板、第二挡板、第三档板和第四挡板；

所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板水平设置有多个卡槽，所述底板通过所述卡槽与所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板插接固定；

所述第四挡板的顶部设有转轴，通过所述转轴分别与所述第一挡板和所述第三挡板的顶部活动连接，并与所述底板形成盒状结构；

在所述盒体倾斜时，所述第四挡板绕所述转轴转动使所述盒体内的物料脱落。

优选的，所述安装固定架为倒l型结构，所述托盘支架竖直固定在所述安装固定架的水平端部，使所述托盘吊装在所述安装固定架上。

优选的，所述安装固定架的折角处设有支撑板，所述支撑板上设置有所述电磁阀和所述过滤器。

本实用新型提供一种烟叶投料称重系统，通过在输送机的传送皮带两侧设置称重装置，并通过控制柜控制称重装置将操作人员放置的物料定量投送到对应的铺叶工位上。解决现有配方打叶时对不同等级烟叶投放量控制准确度和稳定性不高的问题，能提高烟叶配方打叶的质量稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种烟叶投料称重系统结构示意图；

图2是本实用新型提供的称重装置结构示意图；

图3是本实用新型提供的托盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。

针对当前烟叶进行配方打叶时，采用人工投料来控制不同质量烟叶的投放量，易造成准确度和稳定性不高，影响烟丝质量的问题，本实用新型提供一种烟叶投料称重系统，通过在输送机的传送皮带两侧设置称重装置，并通过控制柜控制称重装置将操作人员放置的物料定量投送到对应的铺叶工位上。解决现有配方打叶时对不同等级烟叶投放量控制准确度和稳定性不高的问题，能提高烟叶配方打叶的质量稳定性。

如图1所示，一种烟叶投料称重系统，包括：控制柜1、输送机3和称重装置2。多个所述称重装置2设置在所述输送机3的传送带两侧，每个所述称重装置2对应传送带上的一个铺叶工位，所述称重装置2与所述控制柜1信号连接。所述控制柜根据设定的烟叶配方确定每一个铺叶工位的投放物料需求量，并将该铺叶工位的所述投放物料需求量发送给对应的所述称重装置进行显示。所述称重装置对操作人员放置的物料进行称重显示，并根据所述投放物料需求量进行定量投放至对应的铺叶工位上。

具体地，在输送机侧每个称重装置根据控制柜发送的对应型号烟叶的铺叶量，显示出该称重装置对应的铺叶工位的投放物需求量，其中，投放物需求量包括：烟叶等级、形状、产地及重量。操作人员根据称重装置的显示，把相应的烟叶放入称重装置进行称重检测，以控制不同等级烟叶投放在相应铺叶工位上的准确度，能提高不同批次烟叶配方打叶的质量稳定性，避免出现操作人员的主观影响烟叶配方打叶的品质管理。

进一步，所述称重装置在定量投放物料完成后，发送投料完成信号给所述控制柜，所述控制柜根据所述投料完成信号判断各个铺叶工位是否已完成定量投料，如果是，则控制所述输送机将各铺叶工位的物料送汇总皮带上。

具体地，需要说明的是，控制柜可包括有：工控机、控制器或微处理器。控制柜分别与多个称重装置和带式输送机信号连接，并控制其协同工作，实现均质化投料。同时控制柜还对每个工位实际投料量进行记录、统计。控制柜根据预设有烟叶配方比例确定铺叶布局，并根据铺叶布局确定每个铺叶工位的投放物料需求量，将投放物料需求量发送给称重装置进行显示，使操作人员能根据投放物料需求量将物料放置在称重装置上，称重装置对投放物料进行称重，如果投放的物料超出投放物料需求量，则称重装置显示所需去除量，如果投放的物料少于投放物料需求量，则称重装置显示所需的添加量。在称重装置对每个铺叶工位完成投料后，称重装置发送投料完成信号给控制柜，使控制柜控制输送机运转，以带动传送带运行。该系统通过控制柜控制的称重装置，精确控制每一次投料重量，并将每个工位每次投料重量记录到控制柜中，防止人为因素造成的多称少称的情况，稳定烟叶投料流量，为提升产品均质化提供稳定的支持。该系统配料准确，不需要人工控制，确保投料的均质化稳定性，提高了工作效率；其结构简单，成本低，使用维护方便，可较好满足打叶复烤线的均质化稳定运行需求。

如图2所示，所述称重装置2包括：托盘21、安装固定架23、托盘支架22、重量传感器24和气动控制装置。所述托盘21的一侧与所述托盘支架22铰接，所述托盘支架22设置在所述安装固定架23的顶部，所述托盘21设置有所述重量传感器24。所述气动控制装置用于控制所述托盘沿所述托盘支架按设定角度翻转。

如图2所示，所述称重装置2还包括：显示屏25。所述显示屏25与所述控制柜信号连接，用于显示所述称重装置对应的铺叶工位的所述投放物料需求量。所述显示屏还与所述重量传感器信号连接，还用于显示所述托盘上放置的托盘物料重量，及显示所述托盘需放置物料的添加量或去除量。

在实际应用中，如图2所示称重装置2由托盘21、托盘支架22、重力传感器24、安装固定架23、气动控制装置和显示屏25组成。所述显示屏25与安装固定架23连接。在托盘21上的物料达到设定值时，控制柜控制气动控制装置控制托盘运动，使托盘翻转，托盘21旋转至一定角度，使物料下落至下方输送机的传送带上。所述显示屏25设置在安装固定架23上，便于操作人员直观察看。

如图2所示，所述气动控制装置包括：气缸26、电磁阀28和过滤器29。所述过滤器29用于对压缩空气经进行清洁过滤，并通过压缩空气管与所述电磁阀28相连通。所述电磁阀28与所述控制柜信号连接，用于控制所述气缸的压缩空气的导通或断开，以控制所述气缸的伸缩运动。所述气缸的一端与所述托盘支架固定，所述气缸的另一端与所述托盘连接，在进行伸缩运动时，所述气缸推动所述托盘进行翻转。

如图3所示，所述托盘21包括：盒体、第一翼板216和第二翼板217、第一销轴218和第二销轴219。所述盒体的一侧设有所述第一翼板216和所述第二翼板217，所述第一翼板216与所述第二翼板217之间设有所述第一销轴218和所述第二销轴219。所述托盘通过所述第一销轴218与所述托盘支架铰接，所述气缸通过所述第二销轴219与所述托盘连接。

进一步，所述第一销轴218与所述第二销轴219平行设置，使气缸竖直设置在托盘支架，在托盘翻转与气缸的伸缩运动相配合。

具体地，托盘21通过第一销轴218与托盘支架22连接，托盘21通过第二锁轴219与所述气缸26连接，通过气缸26的运动控制托盘绕旋转轴做翻转运动。所述气缸26一端通过第二销轴219与称重托盘21连接，另一端安装在所述托盘支架22上。所述安装固定架上还设置有电磁阀28和过滤器29，用于控制气缸26的运动。

如图3所示，所述盒体包括：底板215、第一挡板211、第二挡板212、第三档板213和第四挡板214。所述第一挡板211、所述第二挡板212和所述第三挡板213水平设置有多个卡槽(图中未示出)，所述底板215通过所述卡槽与所述第一挡板211、所述第二挡板212和所述第三挡板213插接固定。所述第四挡板214的顶部设有转轴(图中未示出)，通过所述转轴分别与所述第一挡板211和所述第三挡板213的顶部活动连接，并与所述底板215形成盒状结构。在所述盒体倾斜时，所述第四挡板214绕所述转轴转动使所述盒体内的物料脱落。

具体地，所述托盘21包括有盒体，防止物料洒落出去，为了使盒体的高度可调节，可在第一挡板、第二挡板和第三挡板上设置卡槽，通过选择不同卡槽，使盒体的挡板高度进行调节，进而调节托盘上堆放的物料重量或体积，以便于操作人员快速估算物料重量或体积。

如图2所示，所述安装固定架为倒l型结构，所述托盘支架竖直固定在所述安装固定架的水平端部，使所述托盘吊装在所述安装固定架上。

如图2所示，所述安装固定架23的折角处设有支撑板27，所述支撑板27上设置有所述电磁阀28和所述过滤器29。

本实用新型提供一种烟叶投料称重系统，通过在输送机的传送皮带两侧设置称重装置，并通过控制柜控制称重装置将操作人员放置的物料定量投送到对应的铺叶工位上。解决现有配方打叶时对不同等级烟叶投放量控制准确度和稳定性不高的问题，能提高烟叶配方打叶的质量稳定性。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

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