高温好氧发酵罐曝气及排气系统的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其涉及高温好氧发酵罐曝气及排气系统。

背景技术：

现有有机肥在生产过程中大多需进行曝气处理，曝气指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。

现有发酵罐在进行曝气时大多通过一根管道将氧气输入至罐体内部，通过不间断的通入从而增加氧气的溶解度，然而由于接触面积小，并不能实现氧的最大程度溶解，且不断通入氧气会造成罐体内部压强过大，对罐体自身产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有装置溶解氧速率慢及装置安全性较低的问题，而提出的高温好氧发酵罐曝气及排气系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高温好氧发酵罐曝气及排气系统，包括罐体，罐体的顶端设置有输料口，底部设置有出料口，所述罐体的内部一侧竖直端面设置有从动齿轮盘，且从动齿轮盘上设置有贯穿其的导气管，所述罐体靠近从动齿轮盘的一侧内部嵌设有导气槽，且导气槽与从动齿轮盘之间贴合设置，所述导气槽一侧设置有与罐体固定连接的气泵，且气泵通过两个连接管与导气槽的顶端和底端连通，所述罐体的顶部连通有输气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气管设置有两组，且两组导气管均分别呈环形阵列分布，并且导气管上开设有通槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体的顶端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有主动齿轮盘，并且主动齿轮盘与从动齿轮盘之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导气槽的顶端三分之一位置处设置有隔板，且隔板的上方通过连接管与气泵输入端连通，隔板下方通过连接管与气泵输出端连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮盘与导气槽之间过渡配合，且导气槽内部的隔板与从动齿轮盘之间过渡配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管与导气槽之间连接处呈线性分布。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过导气管输气后的罐体内部呈高压状态，气泵的输入端通过连接管从导气槽顶端进行氧气的吸取，同时通过气泵的输出端向导气槽的底端进行输送，气流通过导气管进入罐体中的液体中，与液体进行接触，部分未溶解的氧气会回流至罐体的顶端，进行二次的循环，从而在内部压强较大时，停止输气进行罐体内部循环，对现存氧气实现最大化的利用。

2、本实用新型中，启动驱动电机进行动作，驱动电机的输出轴传动连接主动齿轮盘进行动作，从而连动从动齿轮盘进行转动，从动齿轮盘上的导气管在罐体内部液体中进行搅动，从而增加与液体的接触，加速液体的流动，提升溶解的面积，使各部分的液体均能进行参与，导气管转动至隔板上方位置时，导气管具有吸气功能，转动至隔板下方位置时，导气管具有呼气功能，进一步增加装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a处剖视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的导气槽结构图；

图例说明：

1、罐体；2、从动齿轮盘；3、导气管；4、输料口；5、输气口；6、出料口；7、主动齿轮盘；8、驱动电机；9、气泵；10、导气槽；11、连接管；12、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高温好氧发酵罐曝气及排气系统，包括罐体1，罐体1的顶端设置有输料口4，输料口4呈倾斜设置，底部设置有出料口6，罐体1的内部一侧竖直端面设置有从动齿轮盘2，且从动齿轮盘2上设置有贯穿其的导气管3，罐体1靠近从动齿轮盘2的一侧内部嵌设有导气槽10，且导气槽10与从动齿轮盘2之间贴合设置，导气槽10一侧设置有与罐体1固定连接的气泵9，且气泵9通过两个连接管11与导气槽10的顶端和底端连通，罐体1的顶部连通有输气口5，输气口5与外部输气机构连通。

具体的，如图1和图2所示，导气管3设置有两组，且两组导气管3均分别呈环形阵列分布，并且导气管3上开设有通槽，通槽提升气体与液体的接触面积。

具体的，如图1和图2所示，罐体1的顶端固定连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴传动连接有主动齿轮盘7，并且主动齿轮盘7与从动齿轮盘2之间传动连接。

具体的，如图1-3所示，导气槽10的顶端三分之一位置处设置有隔板12，且隔板12的上方通过连接管11与气泵9输入端连通，隔板12下方通过连接管11与气泵9输出端连通，从动齿轮盘2与导气槽10之间过渡配合，且导气槽10内部的隔板12与从动齿轮盘2之间过渡配合，保证从动齿轮盘2与导气槽10之间的气密性，连接管11与导气槽10之间连接处呈线性分布，提升导气效率。

工作原理：使用时，通过输料口4将原料导入罐体1中，且原料的水平高度不超过隔板12的水平高度，随后启动外部输气装置通过导气管3进行输气处理，输气后的罐体1内部呈高压状态，此时启动气泵9进行动作，气泵9的输入端通过连接管11从导气槽10的顶端进行氧气的吸取，同时通过气泵9的输出端向导气槽10的底端进行输送，由于从动齿轮盘2与导气槽10之间贴合，且导气管3与导气槽10的内部连通，从而气流通过导气管3进入罐体1中的液体中，与液体进行接触，部分未溶解的氧气会回流至罐体1的顶端，进行二次的循环，从而在内部压强较大时，停止输气进行罐体1内部循环，对现存氧气实现最大化的利用；在罐体1内部进行曝气操作时，启动驱动电机8进行动作，驱动电机8的输出轴传动连接主动齿轮盘7进行动作，从而连动从动齿轮盘2进行转动，从动齿轮盘2上的导气管3在罐体1内部液体中进行搅动，从而增加与液体的接触，加速液体的流动，提升溶解的面积，使各部分的液体均能进行参与，导气管3转动至隔板12上方位置时，导气管3具有吸气功能，转动至隔板12下方位置时，导气管3具有呼气功能，进一步增加装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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