一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的制作方法

本发明涉及化学制剂制造领域，特别是涉及一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置。

背景技术：

片碱，化学名氢氧化钠，白色半透明片状固体，为基本化工原料，广泛用于造纸、合成洗涤剂及肥皂、粘胶纤维、人造丝及绵织品等轻纺工业方面，片碱被广泛应用于水处理，在污水处理厂，片碱可以通过中和反应减小水的硬度。

由于氢氧化钠极易溶于水，所以在生产片碱时需要用熔融苛性钠作为原料进行生产，这样可以有效减少杂质，而熔融状态的苛性钠温度过高。所以需要一种以熔融苛性钠作为原料并且能将其快速冷却的片状水处理剂生产线用压片装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置，包括用于支撑本装置的支撑机构、用于把苛性钠加工成片状的压片机构，还包括用于熔化苛性钠的熔融机构，所述支撑机构的上端设置有所述熔融机构，所述熔融机构的一侧设置有所述压片机构，所述压片机构与所述支撑机构焊接，所述熔融机构与所述支撑机构焊接。

优选的：所述支撑机构包括底板、支柱、控制面板、配电柜、柜门，所述底板的上端设置有所述支柱，所述支柱的上端设置有所述控制面板，控制面板的后侧设置有所述配电柜，所述配电柜的后端设置有所述柜门，所述底板与所述支柱焊接，所述控制面板与所述支柱通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述柜门与所述配电柜铰接。

如此设置，所述底板用来支撑本装置，所述支柱用来支撑所述控制面板，所述控制面板用来控制本装置，所述配电柜用来为各个部件提供电源，所述柜门用来打开所述配电柜。

优选的：所述压片机构包括滑板、储料箱、压辊、毛刷、第一电机、第二电机、进水管、出水管、支板，所述底板的上端设置有所述支板，所述支板之间设置有所述滑板，所述滑板的上端设置有所述储料箱，所述滑板的上侧设置有所述压辊，所述压辊的前端设置有所述进水管，所述压辊上设置有所述第一电机，所述压辊的后端设置有所述出水管，所述压辊的上端设置有所述毛刷，所述毛刷的前设置有所述第二电机，所述支板与所述底板焊接，所述滑板与所述底板焊接，所述压辊与所述支板转动连接，所述毛刷与所述支板转动连接，所述毛刷与所述第二电机键连接，所述压辊与所述进水管转动连接，所述压辊与所述出水管转动连接，所述压辊与所述第一电机啮合连接，所述滑板与所述储料箱焊接。

如此设置，所述滑板用来使熔融状态的苛性钠沿其滑下，所述储料箱用来储存压片的原料，所述压辊用来使原料变为片状，所述毛刷用来刷去所述压辊上的片碱，所述第一电机用来驱动所述压辊转动，所述第二电机用来驱动所述毛刷转动，所述进水管用来事冷却水进入所述压辊中，所述出水管使冷却水流出所述压辊，所述支板用来安装所述压辊和所述毛刷。

优选的：所述熔融机构包括外壳、第一加热器、第一坩埚、第一顶盖、传感器、出料管，所述底板的上端设置有所述外壳，所述外壳的上端设置有所述第一顶盖，所述第一顶盖的一侧设置有所述传感器，所述外壳中设置有所述第一加热器，所述第一加热器中设置有所述第一坩埚，所述第一坩埚的下端设置有所述出料管，所述外壳与所述底板焊接，所述外壳与所述第一顶盖胶接，所述外壳与所述传感器通过螺钉连接，所述第一加热器与所述外壳通过螺钉连接，所述第一加热器与所述第一坩埚通过螺钉连接，所述第一坩埚与所述出料管焊接，所述出料管与所述外壳通过螺钉连接，所述外壳的材料为保温钢板，所述第一加热器为电阻加热器，所述第一坩埚为金属坩埚，所述出料管的材料与所述第一坩埚相同，所述传感器为红外温度传感器。

如此设置，所述外壳用来防止所述外壳中的热量散失，所述第一加热器用来加热所述第一坩埚中的原料，所述第一顶盖用来向所述第一坩埚中投入原料，所述传感器用来检测所述外壳中的温度，所述出料管用来使熔融苛性钠沿其流出。

优选的：所述配电柜与所述控制面板电连接，所述配电柜与所述第一电机电连接，所述第二电机与所述配电柜电连接，所述第一加热器与所述配电柜电连接。

如此设置，便于通过所述控制面板来控制整个压片装置。

优选的：所述熔融机构包括立柱、伸缩杆、第二加热器、第二坩埚、第二顶盖、支架，所述底板的上端设置有所述立柱，所述立柱的上端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下端设置有所述第二加热器，所述第二加热器中设置有所述第二坩埚，所述第二坩埚的上端设置有所述第二顶盖，所述第二加热器的前后两端设置有所述支架，所述立柱与所述底板焊接，所述支架与所述底板焊接，所述伸缩杆与所述立柱转动连接，所述伸缩杆与所述第二加热器转动连接，所述支架与所述第二加热器转动连接，所述第二顶盖与所述第二加热器铰接，所述第二坩埚与所述第二加热器通过螺钉连接，所述第二加热器为电阻加热器，所述第二坩埚为金属坩埚，所述第二顶盖的材料与所述第二坩埚相同，所述伸缩杆为电动伸缩杆。

如此设置，所述立柱用来安装所述伸缩杆，所述伸缩杆用来拉动所述第二加热器和所述第二坩埚，所述第二加热器用来加热所述第二坩埚中的原料，所述第二顶盖用来在向所述第二坩埚中投入原料后将其封闭，所述支架用来支撑所述第二加热器和所述第二坩埚。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用熔融机构产生熔融苛性钠降低了原料中的杂质浓度；

2、通过带有网状条纹的空心压辊会将原料压成片状并且分割，在冷却水通过压辊时会快速带走原料的热量使其快速凝固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例1的第一示意图；

图2是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例1的第二示意图；

图3是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例1的俯视图；

图4是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例1的局部放大图；

图5是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例1的剖视图；

图6是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例2的第一示意图；

图7是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例2的俯视图；

图8是本发明所述一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置的实施例2的剖视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；2、压片机构；3、熔融机构；101、底板；102、支柱；103、控制面板；104、配电柜；105、柜门；201、储料箱；202、滑板；203、支板(203)；204、进水管；205、第二电机；206、毛刷；207、压辊；208、出水管；209、第一电机；301、外壳；302、第一顶盖；303、传感器；304、出料管；305、第一加热器；306、第一坩埚；307、立柱；308、伸缩杆；309、第二加热器；310、第二顶盖；311、支架；312、第二坩埚。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

一种片状水处理剂生产线用降低杂质浓度的压片装置，包括用于支撑本装置的支撑机构1、用于把苛性钠加工成片状的压片机构2，还包括用于熔化苛性钠的熔融机构3，支撑机构1的上端设置有熔融机构3，熔融机构3的一侧设置有压片机构2，压片机构2与支撑机构1焊接，熔融机构3与支撑机构1焊接。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，支撑机构1包括底板101、支柱102、控制面板103、配电柜104、柜门105，底板101的上端设置有支柱102，支柱102的上端设置有控制面板103，控制面板103的后侧设置有配电柜104，配电柜104的后端设置有柜门105，底板101与支柱102焊接，控制面板103与支柱102通过螺钉连接，配电柜104与底板101通过螺钉连接，柜门105与配电柜104铰接，底板101用来支撑本装置，支柱102用来支撑控制面板103，控制面板103用来控制本装置，配电柜104用来为各个部件提供电源，柜门105用来打开配电柜104；压片机构2包括滑板202、储料箱201、压辊207、毛刷206、第一电机209、第二电机205、进水管204、出水管208、支板203，底板101的上端设置有支板203，支板203之间设置有滑板202，滑板202的上端设置有储料箱201，滑板202的上侧设置有压辊207，压辊207的前端设置有进水管204，压辊207上设置有第一电机209，压辊207的后端设置有出水管208，压辊207的上端设置有毛刷206，毛刷206的前端设置有第二电机205，支板203与底板101焊接，滑板202与底板101焊接，压辊207与支板203转动连接，毛刷206与支板203转动连接，毛刷206与第二电机205键连接，压辊207与进水管204转动连接，压辊207与出水管208转动连接，压辊207与第一电机209啮合连接，滑板202与储料箱201焊接，滑板202用来使熔融状态的苛性钠沿其滑下，储料箱201用来储存压片的原料，压辊207用来使原料变为片状，毛刷206用来刷去压辊207上的片碱，第一电机209用来驱动压辊207转动，第二电机205用来驱动毛刷206转动，进水管204用来事冷却水进入压辊207中，出水管208使冷却水流出压辊207，支板203用来安装压辊207和毛刷206；熔融机构3包括外壳301、第一加热器305、第一坩埚306、第一顶盖302、传感器303、出料管304，底板101的上端设置有外壳301，外壳301的上端设置有第一顶盖302，第一顶盖302的一侧设置有传感器303，外壳301中设置有第一加热器305，第一加热器305中设置有第一坩埚306，第一坩埚306的下端设置有出料管304，外壳301与底板101焊接，外壳301与第一顶盖302胶接，外壳301与传感器303通过螺钉连接，第一加热器305与外壳301通过螺钉连接，第一加热器305与第一坩埚306通过螺钉连接，第一坩埚306与出料管304焊接，出料管304与外壳301通过螺钉连接，外壳301的材料为保温钢板，第一加热器305为电阻加热器，第一坩埚306为金属坩埚，出料管304的材料与第一坩埚306相同，传感器303为红外温度传感器，外壳301用来防止外壳301中的热量散失，第一加热器305用来加热第一坩埚306中的原料，第一顶盖302用来向第一坩埚306中投入原料，传感器303用来检测外壳301中的温度，出料管304用来使熔融苛性钠沿其流出；配电柜104与控制面板103电连接，配电柜104与第一电机209电连接，第二电机205与配电柜104电连接，第一加热器305与配电柜104电连接，便于通过控制面板103来控制整个压片装置。

工作原理：在使用本装置时，打开第一顶盖302，把原料投入第一坩埚306中，然后第一加热器305加热第一坩埚306中的原料，将其加热到其熔点以上使其变为熔融状态，然后沿着出料管304溢出到储料箱201中，沿着储料箱201和滑板202之间的缝隙流道滑板202上并且滑动到压辊207的下端，带有网状条纹的空心压辊207会将原料压成片状并且分割，在冷却水通过压辊207时会快速带走原料的热量使其快速凝固，然后毛刷206将压辊207上的片碱扫落，完成片碱的加工。

实施例2

如图6、图7、图8所示，实施例2和实施例1的区别在于：熔融机构3包括立柱307、伸缩杆308、第二加热器309、第二坩埚312、第二顶盖310、支架311，底板101的上端设置有立柱307，立柱307的上端设置有伸缩杆308，伸缩杆308的下端设置有第二加热器309，第二加热器309中设置有第二坩埚312，第二坩埚312的上端设置有第二顶盖310，第二加热器309的前后两端设置有支架311，立柱307与底板101焊接，支架311与底板101焊接，伸缩杆308与立柱307转动连接，伸缩杆308与第二加热器309转动连接，支架311与第二加热器309转动连接，第二顶盖310与第二加热器309铰接，第二坩埚312与第二加热器309通过螺钉连接，第二加热器309为电阻加热器，第二坩埚312为金属坩埚，第二顶盖310的材料与第二坩埚312相同，伸缩杆308为电动伸缩杆，立柱307用来安装伸缩杆308，伸缩杆308用来拉动第二加热器309和第二坩埚312，第二加热器309用来加热第二坩埚312中的原料，第二顶盖310用来在向第二坩埚312中投入原料后将其封闭，支架311用来支撑第二加热器309和第二坩埚312。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除