缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置与流程

2021-01-07 14:01:03|

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本发明属于烤烟烟叶初加工技术领域，具体涉及一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置。

背景技术：

随着科技的进步和现代农业的发展，密集烤房烤烟烘烤技术在烟叶加工领域得到了广泛的应用。专利cn108113040a公开了一种烤烟品种云烟87烟叶的烘烤方法，该方法将下部烟叶、中部烟叶、上部烟叶分开于不同烤房进行烘烤，将烤房内烟叶变黄期期间温度缓慢升高，变黄期、定色期和干筋期的不同烘烤阶段使用的循环风机进行变频化调控，整个烘烤阶段分为10个小段；同时变黄期低速升温，变黄期温度控制在39℃，中高温变黄稳温延长12小时，定色中后期稳温延长12小时。专利cn111035039a公开了一种烤烟品种krk26烟叶的烘烤工艺，包括：采收；起火后4-6h将干球温度升到34-35℃，湿球温度33-34℃，烘烤；将干球温度升至38-40℃，湿球温度升至35-36℃，烘烤；将干球温度升至41-42℃，湿球温度保持在35-36℃，烘烤；将干球温度升至47-48℃，湿球温度升至36-37℃，烘烤；将干球温度升至53-54℃，湿球温度保持在36-37℃，烘烤；将干球温度升至62-63℃，湿球温度升至38-39℃，烘烤；将干球温度升至65-68℃，湿球温度升至39-40℃，烘烤。采用“前慢中稳后快的低温低湿7阶梯烘烤工艺”，解决了烟叶变黄与凋萎、定色与烤香、干筋与色度的三个关系。专利cn109691681a公开了一种用于云烟87烟叶烤软烤香的密集烘烤工艺，其可以降低含青含杂烟叶比例和光滑烟比例，使云烟87品种的风格特色和潜在质量能有效表现；包括以下步骤：烟叶预处理；变黄前期：干球温度35-36℃，湿球温度34-35℃，稳温烘烤6-12h；变黄中期：干球温度38-39℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤12-30h；变黄后期：干球温度41-42℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤12-24h；定色前期：干球温度43-44℃，湿球温度36-37℃，稳温烘烤8-16h；定色中期：干球温度47-48℃，湿球温度37-38℃，稳温烘烤20-30h；定色后期：干球温度52-54℃，湿球温度38-39℃，稳温烘烤12-24h；干筋前期：干球温度59-60℃，湿球温度逐39-40℃，稳温烘烤4-6h；干筋后期：干球温度67-68℃，湿球温度40-42℃，稳温烘烤24-36h。

氧气是烟叶变黄期呼吸代谢的主要原料之一，它的缺乏会导致烘烤变黄前期呼吸代谢速度降低，进而延长烟叶变黄期的时间。在已公开的密集烤房烤烟烘烤技术中，密集烤房装满烟叶，烤房门关闭后，烟叶烘烤变黄期开始的一段时间，烤房内氧气量低，导致烟叶呼吸代谢缓慢，变黄期所需时间较长。在高海拔地区，空气中氧气含量低，密集烤房内氧气含量比低海拔区域更低，导致高海拔区域烤烟密集烘烤变黄前期所需时长更长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法及装置，该方法及装置不仅有利于缩短烟叶变黄期及烘烤总时长，而且易于实现，操作简便。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。

进一步地，该方法具体包括以下步骤：

（1）增氧变黄前期：烤房装满烟叶后，生火，将烤房干球温度从室温升高至36℃，湿球温度设置为35℃；自干球温度升至36℃开始间隔释放氧气，稳温10-14小时，直至高温层烟叶出汗，叶尖变黄长度达到3cm以上；

（2）变黄中期：将干球温度从36℃升高至38℃，湿球温度设置为35-36℃，稳温24-40小时；直至高温层的烟叶变黄70%-80%，叶片塌架变软；

（3）变黄后期：将干球温度升高至40-42℃，湿球温度设置为37-38℃，稳温24-36小时，直至高温层的烟叶变黄90%以上，主脉变软，黄片青筋，增氧停止；

（4）定色前期：将干球温度升高至45-47℃，湿球温度设置为38-39℃，稳温24-36小时，直至烟叶全黄、黄筋、卷边；

（5）定色后期：将干球温度升高至54-55℃，湿球温度设置为39-40℃，稳温18-32小时，直至叶片全干、卷筒；

（6）干筋期：将干球温度升高至65-68℃，湿球温度设置为41-42℃，稳温35-40小时，直至主脉全干。

进一步地，所述步骤（1）中，自干球温度升至36℃开始释放氧气，每2小时释放一次，每次释放5分钟。

本发明还提供了一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤装置，包括密集烤房、增氧装置和氧气管，所述增氧装置出口连接氧气管，所述氧气管穿入密集烤房，且其出口端引至密集烤房内的进风口，以在烟叶烘烤变黄前期为烤房增氧。

进一步地，所述增氧装置包括充有高压氧气的氧气瓶和氧气减压器，所述氧气减压器分别连接氧气瓶和氧气管。

进一步地，所述氧气减压器的出口气压控制为0.1mpa。

进一步地，所述密集烤房上开设有用于穿设自动控制器的温湿度传感器探头线缆的线缆通孔，所述氧气管从所述线缆通孔穿入装烟室，沿靠加热室侧墙壁上升至烤房进风口中央并固定于装烟架。

进一步地，所述装烟室的中部设有温湿度传感器探头，以测定二层烟叶的温湿度。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：该方法及装置通过在烟叶烘烤变黄前期通入氧气，增加烤房氧气含量，提高烟叶呼吸代谢速率，有效加快了烟叶变黄速度，缩短了烟叶变黄期时长及烘烤总时长，从而减少了烘烤耗电量和耗煤量。此外，本发明结构简单，操作简便，易于在现有的密集烤房实现。因此，本发明具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例的装置结构示意图。

图2是本发明实施例中密集烤房上氧气管入口示意图。

图中，1-密集烤房，2-氧气管，3-氧气瓶，4-氧气减压器，101-进风口，102-线缆通孔（氧气管入口），103-加热室，104-装烟室，105-加热器，106-循环风机，107-循环风机维修口，108-自动控制器，109-炉门，110-灰坑，111-助燃口，112-排湿窗，113-观察窗，114-设于装烟室中部的温湿度传感器探头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

烟叶装入密集烤房开始烘烤后，烟叶变黄过程中呼吸代谢需要消耗大量的氧气，烟叶变黄前期烤房基本不开进风门，外界氧气难于进入烤房进行补充，延缓了呼吸代谢的进程，变黄时长较长。

针对该问题，本发明提供了一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤方法，将可通氧气的氧气管出口端引至密集烤房内的进风口，在烟叶烘烤变黄前期，间隔释放氧气，以促进烟叶变黄，缩短烟叶变黄期及整个烘烤过程的时间。本发明基于三段式烘烤方法，具体包括以下步骤：

（1）增氧变黄前期：烤房装满烟叶后，生火，将烤房干球温度在5小时内从室温升高至36℃，湿球温度设置为35℃，稳温10-14小时，自干球温度升至36℃开始间隔释放氧气，每2小时释放一次，每次释放5分钟，直至高温层烟叶出汗，叶尖变黄长度达到3cm以上；

（2）变黄中期：将干球温度在4小时内从36℃升高至38℃，湿球温度设置为35-36℃，稳温24-40小时；直至高温层的烟叶变黄70%-80%，叶片塌架变软；

（3）变黄后期：将干球温度升高至40-42℃，湿球温度设置为37-38℃，稳温24-36小时，直至高温层的烟叶变黄90%以上，主脉变软，黄片青筋，增氧停止；

（4）定色前期（黄片）：将干球温度升高至45-47℃，湿球温度设置为38-39℃，稳温24-36小时，直至烟叶全黄、黄筋、卷边；

（5）定色后期（干片）：将干球温度升高至54-55℃，湿球温度设置为39-40℃，稳温18-32小时，直至叶片全干、卷筒；

（6）干筋期：将干球温度升高至65-68℃，湿球温度设置为41-42℃，稳温35-40小时，直至主脉全干。

为实现以上方法，如图1-2所示，本发明还提供了一种缩短高海拔烟区变黄期时长的烤烟增氧烘烤装置，包括密集烤房1、增氧装置和氧气管2，所述增氧装置出口连接氧气管2，所述氧气管穿入密集烤房1，且其出口端引至密集烤房内的进风口101，以在烟叶烘烤变黄前期为烤房增氧。

为了便于在现有的密集烤房上实现，本发明利用了密集烤房上开设的用于穿设自动控制器的温湿度传感器探头线缆的线缆通孔102，所述氧气管从线缆通孔穿入装烟室，沿靠加热室侧墙壁上升至烤房进风口中央并固定于装烟架。

为了实现对烘烤过程的准确控制，在所述装烟室104的中部设有温湿度传感器探头114，以测定二层烟叶中间的温湿度。

在本实施例中，所述增氧装置包括充有高压氧气的工业氧气瓶3和氧气减压器4，所述氧气减压器4分别连接氧气瓶和氧气管。

使用时，先将氧气瓶阀开关旋钮旋开（氧气减压器的进口气压表读数为氧气瓶氧气压力，单位为mpa），然后顺时针旋转氧气减压器手柄，听到放气的声音，即开始释放氧气。氧气减压器出口气压表读数控制为0.1mpa。氧气释放间隔以时间计，与添煤时间一致，每2小时释放一次。每次释放时，氧气减压器出口气压控制为0.1mpa，释放时间为5分钟。

本发明中密集烤房增氧的量，将海拔高度2400m密集烤房变黄前期的氧气含量增加到0海拔水平，下部叶一烤房烟需补充40升氧气罐一罐，中部叶需补充1.5罐，上部叶需补充需补充2罐。

综上所述，本发明方法及装置简单易行。以民用高压工业氧气作为密集烤房补氧的氧气来源，来源可靠，成本低。由高压工业氧气瓶、氧气减压器、氧气管所组成的密集烤房补氧装置安全可靠，操作简便，使用方法简单，具备很强的可推广性。

为进一步验证本发明提供的增氧烘烤方法的效果，选择烤烟品种云烟87下部烟叶，分别采用本发明方法和传统烟叶烘烤方法（三段六步式烘烤方法）为对照进行烟叶烘烤，统计比较烘烤过程的所需时间差异。

对照烘烤方法的参数和变黄、干燥目标状态如下：

（1）变黄前期：升温速率1℃/h，干球温度升至36℃，湿球温度35℃，气流下降式烤房，稳温至高温层烟叶叶尖变黄3cm以上。稳温10-14h。

（2）变黄中期：1℃/h升温至干球温度38℃，湿球温度：36℃，稳温至叶片变软、变黄7-8成。稳温40-48h。

（3）变黄后期：0.5℃/h升温至干球温度42℃，湿球温度38℃，稳温至烟叶变黄9-10成，主脉变软，叶片充分塌架，黄片青筋。稳温33-41.5h。

（4）定色前期：0.5℃/h升至干球温度48℃；湿球温度：38℃，稳温至烟叶全黄，支脉变黄或泛白，烟叶干片1/2左右，叶片呈黄片黄筋，卷边。稳温24-28h。

（5）定色后期：0.5℃/1h升至干球温度54℃；湿球温度：40℃，稳温至叶片全干，呈黄片黄筋、卷筒。预计烘烤时间18-24h。

（6）干筋期：1℃/h升至干球温度65-68℃；湿球温度：42℃，稳温至叶片、主脉全干。预计烘烤时间35-40h。

根据两种方法烘烤结束的耗时结果，相较于传统方法，本发明方法的烘烤总耗时可有效缩短8-25h。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。