一种雾化装置及电子烟的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，电子烟的使用也越来越广泛。现有技术中，电子烟一般包括烟弹、雾化装置和电子烟主机，通过雾化装置对烟弹内的引导出来的烟油进行加热雾化，实现将烟油转化成烟雾，以供使用者抽吸使用。但是，在现有雾化装置的结构当中，由于导油件过油距离短，导致渗油速度快，特别是在温度变化、产品震动等情况下，更为严重。因此，存在使用者抽吸到冷凝烟油、冷凝烟油破坏电路部件等情况，给使用者带来极差的体验。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种雾化装置及电子烟，结构简单，使用方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种雾化装置，包括雾化仓、发热元件、雾化座体以及导油件，所述雾化仓设置在所述雾化座体内，所述导油件包括由上至下依次设置的导入部、弯折部以及雾化部，所述雾化部横跨于所述雾化仓设置，所述发热元件安装在所述雾化部，所述弯折部穿入于所述雾化座体内，所述导入部穿出于所述雾化座体，用以将烟油导入至所述雾化仓内的雾化部。

所述雾化座体包括上座体以及下座体，所述上座体设置有与所述导油件的弯折部相匹配的上通道部，所述下座体设置有与所述导油件的弯折部相匹配的下通道部，所述上座体安装于所述下座体，以使所述上通道部与所述下通道部形成用以容纳所述弯折部的容纳通道。

所述上座体插装于所述下座体内。

所述下座体为硅胶座体。

所述雾化仓依次贯穿所述上座体以及所述下座体。

所述导油件为导油棉。

所述导油件为u形导油件。

本实用新型还提供了一种电子烟，包括如上所述的雾化装置。

本实用新型的有益效果是：使用时，烟油需要依次经过导入部以及弯折部，从而进入至雾化仓内的雾化部；通过雾化部上的发热元件，即可对烟油进行加热雾化，从而产生烟雾，以供使用的抽吸使用。一方面，由于弯折部的弯折设置，且弯折部是穿入于雾化座体的，实现了双重锁油稳流的作用，有效地避免了烟油进入雾化仓时出现大量漏油的情况(以往产品中，温度变化、产品震动等都会加剧烟油的导入)；另一方面，导油件的设置也有效地延长了导油件的长度，也能够避免烟油进入雾化仓时出现大量漏油的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拆分示意图；

图3是本实用新型沿u形导油件剖切的剖视图；

图4是本实用新型将u形导油件横切的剖视图；

图5是图3的a处放大图；

图6是本实用新型的烟弹与电子烟主机拆分的示意图；

图7是图3的b处放大图；

图8是本实用新型的负压开关安装结构的拆分示意图；

图9是图3的c处放大图。

具体实施方式

参照图1至图9，一种电子烟，包括由上至下依次设置的烟弹1、雾化装置2、以及电子烟主机3，所述烟弹1包括出气通道11以及用以存储烟油的油仓12，所述雾化装置2包括雾化仓21，所述雾化仓21内设置有发热元件22，所述油仓12用以向所述雾化仓21提供烟油，以供所述发热元件22雾化使用，所述电子烟主机3内设置有供电装置31以及进气通道32，所述进气通道32内设置有负压开关33，所述供电装置31、所述负压开关33以及所述发热元件22依次电连接，所述进气通道32、所述雾化仓21以及所述出气通道32依次连通。

通过上述的结构设置，使用时，油仓内存储有烟油，油仓可以向雾化仓提供烟油；由于进气通道、雾化仓(第一次膨胀仓)以及出气通道是依次连通的，使用者只需经出气通道抽吸，气流即可进入至进气通道内；进一步地，由于进气通道内设置有负压开关，且供电装置、负压开关以及发热元件依次电连接，进入进气通道内的气流即可触发负压开关，使发热元件电导通，进而使发热元件可以对雾化仓内的烟油进行加热雾化，使用者即可抽吸到烟雾，实现了发热元件可以对烟油进行自动的加热雾化，结构简单，使用方便。并且，在电子烟不使用的时候(即使用者不抽吸时)，负压开关不会触发，即发热元件不会发热工作，因此，不会产生烟雾。

综上所述，本实用新型的电子烟无需额外地对电子烟进行开关，使用更具智能化，操作更为简单、方便。

作为本实施例的优选实施方式，所述雾化装置2包括雾化座体23以及u形导油件24，所述雾化仓21设置在所述雾化座体23内，所述u形导油件24包括由上至下依次设置的导入部241、弯折部242以及雾化部243，所述雾化部243横跨于所述雾化仓21设置，所述发热元件22安装在所述雾化部243，所述弯折部242穿入于所述雾化座体23内，所述导入部241穿出于所述雾化座体23，用以将烟油导入至所述雾化仓21内的雾化部243。

使用时，烟油需要依次经过导入部以及弯折部，从而进入至雾化仓内的雾化部；通过雾化部上的发热元件，即可对烟油进行加热雾化，从而产生烟雾，以供使用的抽吸使用。一方面，由于弯折部的弯折设置，且弯折部是穿入于雾化座体的，实现了双重锁油稳流的作用，有效地避免了烟油进入雾化仓时出现大量漏油的情况(以往产品中，温度变化、产品震动等都会加剧烟油的导入)；另一方面，u形导油件的设置也有效地延长了导油件的长度，也能够避免烟油进入雾化仓时出现大量漏油的情况。

本实施例中，所述油仓12的出油口13套设于所述雾化座体23，且所述出油口13将所述u形导油件24的导入部241套于其内，以使所述油仓12内的烟油经所述u形导油件24导入至所述雾化仓21内的雾化部243，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述雾化座体23包括上座体231以及下座体232，所述上座体231设置有与所述u形导油件24的弯折部242相匹配的上通道部233，所述下座体232设置有与所述u形导油件24的弯折部242相匹配的下通道部234，所述上座体231安装于所述下座体232，以使所述上通道部233与所述下通道部234形成用以容纳所述弯折部242的容纳通道235，结构简单，便于组装。

本实施例中，所述上座体231插装于所述下座体232内，结构简单，便于组装。其中，所述下座体232为硅胶座体；由于硅胶座体为柔性座体，导油件安装于下座体时，与下座体贴合更为紧密，也能够起到一定的锁油稳流的作用。

本实施例中，所述雾化仓21依次贯穿所述上座体231以及所述下座体232，便于雾化仓与进气通道以及出去通道连通，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述u形导油件为u形导油棉，利于烟油的渗透导入。

该电子烟还包括二次膨胀仓4，所述二次膨胀仓4设置有抽吸口41，所述二次膨胀仓4与所述出气通道11连通，所述二次膨胀仓4与所述出气通道11形成上宽下窄的阶梯状结构。

使用时，烟雾即可依次经出气通道、二次膨胀仓以及抽吸口进入至使用者的口中；当烟雾从出气通道进入至二次膨胀仓时，由于二次膨胀仓与出气通道形成上宽下窄的阶梯状结构，高温烟雾即可在二次膨胀仓内迅速地发生体积扩张，实现高温烟雾的快速降温，形成低温烟雾；低温烟雾即可经抽吸口进入至使用者的口中，有效地避免了出现烟雾烫嘴的情况，提升了产品的体验效果。

本实施例中，所述抽吸口41与所述二次膨胀仓4形成上窄下宽的阶梯状结构，有效地阻挡顺着吸力流出的冷凝烟油，进而避免冷凝烟油进入至使用者的口中，进一步提升产品的体验效果。

本实施例中，所述二次膨胀仓4呈敞口状，所述二次膨胀仓4的敞口设置有封堵块42，所述抽吸口41设置在所述封堵块42，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述二次膨胀仓4设置在所述烟弹1上，所述油仓12具有进油口15，所述进油口15位于所述二次膨胀仓4内，所述封堵块42封堵于所述进油口15；进一步地，所述油仓12环绕于所述出气通道11设置，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述烟弹1设置有第一插装部14，所述第一插装部14设置有扣位凸起5或扣位槽6，相应地，所述电子烟主机3设置有第二插装部34，所述第二插装部34设置有扣位槽6或扣位凸起5，当所述第一插装部14与所述第二插装部34插装连接时，所述扣位凸起5扣合于所述扣位槽6。通过上述的结构设置，省去了现有技术中通过胶水粘接的连接方式，避免了出现胶水释放有害物质的隐患，从而提升了产品的体验效果。同时，扣位凸起与扣位槽的扣位结构，实现了烟弹与电子烟组件的可拆装，组装方便，组装花费的时间少，有效地降低了生产成本。

具体地，所述第一插装部14为插装柱，相应地，所述第二插装部34为插装孔，所述插装柱插装于所述插装孔内，结构简单，便于组装。

进一步地，所述扣位凸起5或扣位槽6环绕于所述插装柱的外表面设置，相应地，所述扣位槽6或扣位凸起5环绕形成于所述插装孔的内壁设置，结构简单，便于组装。优选地，扣位槽6环绕于所述插装柱的外表面设置，所述扣位凸起环绕形成于所述插装孔的内壁设置，所述扣位凸起5可以是呈点状的间隔分布。

本实施例中，所述烟弹1呈扁平状，相应地，所述插装柱呈扁平状，所述电子烟主机3呈扁平状，相应地，所述插装孔呈与所述插装柱相匹配的扁平状，有效地防止烟弹与电子烟主机发生相对转动，提升产品的可靠性。

本实施例中，所述电子烟主机3内设置有两所述进气通道32，两所述进气通道32均具有进气口321，两所述进气口321各分别设置在所述电子烟主机3的一侧。通过两进气通道的设置，实现了在电子烟的两侧均设置了进气口，有效地防止因误操作或者无意操作将电子烟一侧的进气口封堵而导致电子烟停机等情况，提升了产品的可靠性和提升了用户的使用体验。

具体地，所述电子烟主机3包括壳体35，所述供电装置31设置在所述壳体35内，两所述进气通道32各分别位于所述供电装置31的一侧面，所述壳体35设置有出气口351，所述出气口351用以与所述雾化仓21连通，且两所述进气通道32汇合于所述出气口351。通过上述的结构设置，实现了两进气通道的有效分布，结构简单，设计合理。其中，出气口是连通于雾化仓的。

本实施例中，所述进气通道32内、于所述供电装置31的一侧设置有吸油棉36。若雾化仓内的冷凝烟油经出气口进入到电子烟主机内，吸油棉可以对冷凝烟油进行有效地吸附锁油，实现对供电装置等电路部件的有效保护。

本实施例中，所述进气通道32内设置有上安装架7以及下安装架8，所述上安装架7具有上安装腔71，所述下安装架8具有下安装腔81，所述上安装腔71与所述下安装腔81相对以形成安装腔，所述安装腔用以容纳所述负压开关33，且所述下安装腔81朝向所述负压开关33开设有第一进气口82，所述第一进气口82与所述进气口321连通，用以供气流进入所述下安装腔81，以触发所述负压开关33。

通过上述的结构设置，使用时，气流经第一进气口进入至下安装腔内，以触发负压开关，实现了发热元件等电子部件的电导通，结构简单，使用方便。由于安装腔的设置，实现了负压开关的机械固定，省去了以往结构中的胶水粘接固定，使得负压开关的固定更为稳固、可靠，不会因为负压开关松动等原因而导致失效；并且，安装腔可以对负压开关进行遮盖，能够有效地避免冷凝烟油流至负压开关所在处，提升了产品的可靠性。

本实施例中，所述下安装腔81的底部设置有连通腔83，所述连通腔83与所述第一进气口82连通，所述连通腔83的两侧均设置有第一出气口84，两所述第一出气口84各分别连通于一所述进气通道32，实现了进气口、第一进气口、连通腔、第一出气口以及进气通道的依次连通，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述下安装架8设置有嵌入部85，相应地，所述上安装架7设置有嵌入孔72，通过所述嵌入部85嵌入于所述嵌入孔72内，以使所述上安装架7与所述下安装架8相对固定，结构简单、稳固。

本实施例中，所述上安装架7还设置有固定架73，所述固定架73设置有固定套74，所述固定套74套设于所述供电装置31，以配合所述供电装置31将所述壳体35内腔分隔成两所述进气通道32，结构简单，设计合理。

本实施例中，所述供电装置为蓄电池。

本实施例中，所述进气通道32内设置提示灯9，所述供电装置31、所述负压开关33以及所述提示灯9依次电连接，所述提示灯9发出的光线经两所述进气口321向外界投射。通过上述的结构设置，由于供电装置、负压开关以及发热元件依次电连接，当负压开关触发时，提示灯即可发生电导通，并发出光线，发出的光线经两进气口向外界投射，起到提醒使用者电子烟的工作状态(提示灯，若亮，即电子处于工作状态；若不亮，电子烟处于非工作状态)。进一步地，由于电子烟的两侧均设置了进气口，有效地防止因误操作或者无意操作将电子烟一侧的进气口封堵而导致使用者观察不到提示灯的情况，提升了产品的可靠性和提升了用户的使用体验。

本实施例中，所述提示灯9设置在所述下安装架8的下安装腔81内，所述下安装架8为透光的，所述提示灯9发出的光线依次经所述下安装架8、两所述进气口321向外界投射，结构简单，设计巧妙。

具体地，所述下安装架8为硅胶安装架。这样，提示灯发出的光线依次经硅胶安装架、两进气口向外界投射。并且，硅胶安装架的设置也有利于上安装架与下安装架之间的安装。

本实施例中，所述提示灯9安装在所述下安装腔81内的负压开关33上，结构简单，安装方便。

本实用新型的电子烟的工作过程：使用时，油仓内存储有烟油，油仓可以向雾化仓提供烟油；由于进气口、第一进气口、连通腔、第一出气口、进气通道、出气口、雾化仓、出气通道、二次膨胀仓以及抽吸口依次连通，以构成以气流流动系统；使用者只需在抽吸口抽吸，气流触发负压开关，使发热元件电导通，进而使发热元件对雾化仓内的烟油进行加热雾化，使用者即可抽吸到烟雾。同时，由于负压开关的触发，也会使提示灯亮起来，以告知使用者目前电子烟的工作状态。电子烟不使用时，负压开关不会触发，即发热元件、提示灯不会工作。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

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