一种钢化玻璃热弯加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃热弯加工装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，而在一些特定的场合，曲面的钢化玻璃由于更具有观赏性，而得到了一定的应用。

现有的钢化玻璃热弯加工模具功能较为单一，一般一个模具只能加工一种曲面的钢化玻璃，因此，为了适应不同曲面的钢化玻璃加工需要准备不同的模具，这就导致现有钢化玻璃热弯加工模具不能适用于不同弯曲程度钢化玻璃加工的问题出现。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃热弯加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢化玻璃热弯加工装置，包括壳体，所述壳体底部的中心处固定连接有若干电机，且电机的驱动轴贯穿壳体并延伸至内部，所述电机的驱动轴顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有连接杆，且连接杆的一端与壳体转动连接，所述连接杆一侧的外表面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶部固定连接有螺杆，且螺杆的顶端与壳体转动连接，两个所述螺杆外表面的上下方分别啮合连接有上承重柱和下承重柱，多个所述下承重柱的顶部固定连接有第一弹性钢片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹性钢片的底部固定连接有多个均匀分别的条形加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述上承重柱的底部固定连接有第二弹性钢片,所述第二弹性钢片的底部固定连接有多个均匀分别的红外线加热器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹性钢片顶部的内侧固定连接有限位板，所述第一弹性钢片顶部的外侧设置有一组均匀分布的插孔，所述插孔上插有限位架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的底部四角处固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述下承重柱的一端固定连接有测量板，所述壳体一侧对应里测量板处设置有多个开口，且测量板贯穿开口并延伸至外部，所述壳体外壁对应开口处设置有多个刻度板。

本发明具有如下有益效果：

1、该钢化玻璃热弯加工装置，通过设置的电机转动并传动给螺杆转动，使得下承重柱可以调节高度使第一弹性钢片弯曲，从而使第一弹性钢片上的钢化玻璃在加热后，在自身重力作用下，其底部附着在第一弹性钢片的顶部，会根据不同形变状态的第一弹性钢片弯曲不同的状态。

2、该钢化玻璃热弯加工装置，通过设置的的条形加热器和红外线加热器可以对钢化玻璃的顶部和底部同时加热，提高钢化玻璃的热弯效率，且在通过电机调节下承重柱的高度时使测量板跟随调节，工作人员可以根据测量板的高度并对照测量板一侧的刻度板从而控制电机精准调整上承重柱的高度，可以精确控制钢化玻璃的热弯幅度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的第一弹性钢片和限位架连接示意图。

图例说明：

1、壳体；2、电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、连接杆；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、螺杆；9、上承重柱；10、下承重柱；11、第一弹性钢片；12、条形加热器；13、第二弹性钢片；14、红外线加热器；15、限位板；16、插孔；17、限位架；18、支撑腿；19、测量板；20、开口；21、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种钢化玻璃热弯加工装置，包括壳体1，壳体1底部的中心处固定连接有若干电机2，且电机2的驱动轴贯穿壳体1并延伸至内部，电机2的驱动轴顶端固定连接有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的两侧分别啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的一端固定连接有连接杆5，且连接杆5的一端与壳体1转动连接，连接杆5一侧的外表面固定连接有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6的一侧啮合连接有第四锥齿轮7，第四锥齿轮7的顶部固定连接有螺杆8，且螺杆8的顶端与壳体1转动连接，两个螺杆8外表面的上下方分别啮合连接有上承重柱9和下承重柱10，多个下承重柱10的顶部固定连接有第一弹性钢片11，电机2可以控制上承重柱9和下承重柱10升降，从而调整第一弹性钢片11弯曲幅度。

第一弹性钢片11的底部固定连接有多个均匀分别的条形加热器12，条形加热器12对钢化玻璃的底部进行加热。

多个上承重柱9的底部固定连接有第二弹性钢片13,第二弹性钢片13的底部固定连接有多个均匀分别的红外线加热器14，红外线加热器14可以对钢化玻璃的顶部进行加热。

第一弹性钢片11顶部的内侧固定连接有限位板15，第一弹性钢片11顶部的外侧设置有一组均匀分布的插孔16，插孔16上插有限位架17，钢化玻璃的顶端抵在限位板15处，并通过限位架17插在插孔16上从而限制钢化玻璃的底端。

壳体1的底部四角处固定连接有支撑腿18。

多个下承重柱10的一端固定连接有测量板19，壳体1一侧对应里测量板19处设置有多个开口20，且测量板19贯穿开口20并延伸至外部，壳体1外壁对应开口20处设置有多个刻度板21，通过刻度板21可以观察测量板19的高度，从而控制电机2精确调整下承重柱10的高度控制钢化玻璃的热弯幅度。

工作原理：在使用该钢化玻璃热弯加工装置时，首先通过电机2控制各个下承重柱10的高度，电机2在转动时带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3传动给连接杆5并带动第三锥齿轮6转动，第三锥齿轮6传动给螺杆8，从而使螺杆8上的上承重柱9和下承重柱10跟随电机2的转动从而升降调节高度，并且操作人员可以根刻度板21判断据测量板19的高度，从而精确调整下承重柱10的高度控制热弯幅度，在将钢化玻璃放置在第一弹性钢片11上，并通过限位架15和限位板17固定位置，最后打开红外线加热器14和条形加热器12，分别从钢化玻璃的上下方加热，提高钢化玻璃的热弯效率，钢化玻璃在加热后，在自身重力作用下，其底部附着在第一弹性钢片11的顶部，会根据不同形变状态的第一弹性钢片11弯曲不同的状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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