一种复合硅酸盐水泥制备工艺的制作方法

本发明涉及水泥制备技术领域，特别涉及一种复合硅酸盐水泥制备工艺。

背景技术：

一般土木建筑工程通常用到水泥。水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。其中，凡以硅酸钙为主的硅酸盐水泥熟料，5％以下的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，统称为硅酸盐水泥。

采用半湿法生产硅酸盐水泥的过程中往往存在以下问题，一、由于将生料浆脱水后制成生料球后进行煅烧，从而完成了将生料烧制成熟料，但是对生料球堆放在一起进行烘干煅烧，会造成部分生料球无法得到充分的煅烧；二、由于生料球煅烧后会出现开裂破碎等情况，但是并不会完全粉碎，通过单次挤压并不能将其完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合硅酸盐水泥制备工艺，具有将生料浆制成球状进行更加均匀煅烧以及粉碎更加彻底等功能，解决了上述中存在的问题。

一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒、制粉装置和下料装置，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：

s1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；

s2、添加作业：将硅酸盐加入步骤s1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；

s3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；

s4、煅烧作业：通过制粉装置将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；

s5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；

所述的烘干筒下端内壁上设置有制粉装置，烘干筒下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置；制粉机构将生料球烘干并粉碎，下料装置将水泥熟料粉末从烘干筒中导出下料。

所述的制粉装置包括转动柱、驱动机构、旋转凸轮、放料槽、过滤网环、支撑环、挤压破碎机构和加热环，转动柱通过转动方式设置在烘干筒下端内壁上，驱动机构设置在通气腔上端内壁上，转动柱外壁上套设有旋转凸轮，烘干筒内环面上沿轴向均匀开设有放料槽，过滤网环设置在烘干筒内环面上，过滤网环上端设置有支撑环，挤压破碎机构沿轴向均匀设置在支撑环上端，烘干筒内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环；将生料球从多个放料槽中导入，挤压皮带使得生料球向上叠放，从而紧贴放料槽内环面，再通过加热环对生料球进行煅烧处理，直至生料球被完全煅烧成熟料，通过驱动机构带动转动柱旋转，从而通过旋转凸轮间歇带动多个挤压破碎机构往复进给，从而将煅烧成熟料的水泥块击碎，水泥粉末透过过滤网环符合颗粒标准后下料。

所述的挤压破碎机构包括导向槽、滑动柱、滑动块、辅助弹簧、挤压弧块、转辊架和转动辊，导向槽沿轴向均匀开设在支撑环上端，导向槽两侧壁之间架设有滑动柱，滑动块通过滑动方式与滑动柱相连接，导向槽靠近放料槽的一端内壁上设置有辅助弹簧，挤压弧块设置在滑动块外端，滑动块内端设置有转辊架，转辊架上下两端内壁之间通过轴承架设有转动辊。通过旋转凸轮使多个转动辊挨个进给，从而使得挤压弧块通过对挤压皮带包裹的生料球进行挤压破碎，当旋转凸轮脱离转动辊时，辅助弹簧将滑动块向内进给，从而使得挤压弧块与挤压皮带分离，旋转凸轮带动多个挤压弧块按个进给，从而使得煅烧后的熟料被挤压弧块往复捶打，从而使得将熟料完全粉碎。

作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轮、皮带槽和传动皮带，驱动电机通过电机座设置在通气腔上端内壁上，驱动电机输出端下端设置有转动轮，转动柱外壁上开设有皮带槽，转动轮和皮带槽之间通过传动皮带相连接。驱动电机通过转动轮、皮带槽和传动皮带带动转动柱旋转。

作为本发明的一种优选方案，所述的辅助弹簧套设在滑动柱外壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的下料装置包括导气座、导气道、出气块、下料槽和防尘网，导气座设置在通气腔下端内壁上，导气道开设在转动柱下端，出气块设置在转动柱左端，下料槽沿周向均匀开设在烘干筒内环面上，下料槽上下两端内壁之间设置有防尘网。

作为本发明的一种优选方案，所述的通气腔下端内壁上设置有加压气泵，加压气泵通过气管与所述导气座相连接。加压气泵将气流从导气座经导气道导向出气块，从而使得出气块将水泥粉末吹向下料槽导出，防尘网防止水泥粉末下料后扬尘。

作为本发明的一种优选方案，所述的放料槽两侧壁之间设置有挤压皮带。

(三)有益效果

1.本发明通过将生料球叠起防止在筒状隔间中，从而保证生料球收到均匀的煅烧，解决了将生料球堆放在一起会导致部分生料球无法得到充分的煅烧的问题；本发明通过对筒状隔间中的生料球进行往复的撞击和挤压，从而将煅烧成熟料的水泥制成均匀的粉末，解决了单次挤压并不能将熟料完全粉末化，从而无法得到复合标准的水泥的问题。

2.本发明设置的旋转凸轮使多个转动辊挨个进给，从而使得挤压弧块通过对挤压皮带包裹的生料球进行挤压破碎，当旋转凸轮脱离转动辊时，辅助弹簧将滑动块向内进给，从而使得挤压弧块与挤压皮带分离，旋转凸轮带动多个挤压弧块按个进给，从而使得煅烧后的熟料被挤压弧块往复捶打，从而使得将熟料完全粉碎。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明制备硅酸盐水泥的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2的a-a剖面的剖视图；

图4是本发明图2的b-b剖面的剖视图；

图5是本发明图4中i部的局部放大图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，一种复合硅酸盐水泥制备工艺，其使用了一种水泥制备装置，该水泥制备装置包括烘干筒1、制粉装置2和下料装置3，采用上述水泥制备装置对水泥的制备方法还包括如下步骤：

s1、磨浆作业：将生石灰和水混合后磨成生料浆；

s2、添加作业：将硅酸盐加入步骤s1中干磨成的生料浆中，并将生料浆和硅酸盐混合均匀；

s3、制球作业：将混合均匀的生料浆脱水后进行制成生料泥球；

s4、煅烧作业：通过制粉装置2将泥球煅烧成熟料，并将煅烧成熟料的泥球破碎成粉；

s5、出料作业：将破碎成细粉的熟料装袋后进行入库存放；

所述的烘干筒1下端内壁上设置有制粉装置2，烘干筒1下端内壁内开设有通气腔，通气腔下端内壁上设置有下料装置3；制粉装置2将生料球烘干并粉碎，下料装置3将水泥熟料粉末从烘干筒1中导出下料。

所述的制粉装置2包括转动柱21、驱动机构22、旋转凸轮23、放料槽24、过滤网环25、支撑环26、挤压破碎机构27和加热环28，转动柱21通过转动方式设置在烘干筒1下端内壁上，驱动机构22设置在通气腔上端内壁上，转动柱21外壁上套设有旋转凸轮23，烘干筒1内环面上沿轴向均匀开设有放料槽24，过滤网环25设置在烘干筒1内环面上，过滤网环25上端设置有支撑环26，挤压破碎机构27沿轴向均匀设置在支撑环26上端，烘干筒1内环面内开设有加热腔，加热腔内设置有加热环28；所述的放料槽24两侧壁之间设置有挤压皮带。将生料球从多个放料槽24中导入，挤压皮带使得生料球向上叠放，从而紧贴放料槽24内环面，再通过加热环28对生料球进行煅烧处理，直至生料球被完全煅烧成熟料，通过驱动机构22带动转动柱21旋转，从而通过旋转凸轮23间歇带动多个挤压破碎机构27往复进给，从而将煅烧成熟料的水泥块击碎，水泥粉末透过过滤网环25符合颗粒标准后下料。

所述的驱动机构22包括驱动电机221、转动轮222、皮带槽223和传动皮带224，驱动电机221通过电机座设置在通气腔上端内壁上，驱动电机221输出端下端设置有转动轮222，转动柱21外壁上开设有皮带槽223，转动轮222和皮带槽223之间通过传动皮带224相连接。驱动电机221通过转动轮222、皮带槽223和传动皮带224带动转动柱21旋转。

所述的挤压破碎机构27包括导向槽271、滑动柱272、滑动块273、辅助弹簧274、挤压弧块275、转辊架276和转动辊277，导向槽271沿轴向均匀开设在支撑环26上端，导向槽271两侧壁之间架设有滑动柱272，滑动块273通过滑动方式与滑动柱272相连接，导向槽271靠近放料槽24的一端内壁上设置有辅助弹簧274，挤压弧块275设置在滑动块273外端，滑动块273内端设置有转辊架276，转辊架276上下两端内壁之间通过轴承架设有转动辊277。所述的辅助弹簧274套设在滑动柱272外壁上。通过旋转凸轮23使多个转动辊277挨个进给，从而使得挤压弧块275通过对挤压皮带包裹的生料球进行挤压破碎，当旋转凸轮23脱离转动辊277时，辅助弹簧274将滑动块273向内进给，从而使得挤压弧块275与挤压皮带分离，旋转凸轮23带动多个挤压弧块275挨个进给，从而使得煅烧后的熟料被挤压弧块275往复捶打，从而使得将熟料完全粉碎。

所述的下料装置3包括导气座31、导气道32、出气块33、下料槽34和防尘网35，导气座31设置在通气腔下端内壁上，导气道32开设在转动柱21下端，出气块33设置在转动柱21左端，下料槽34沿周向均匀开设在烘干筒1内环面上，下料槽34上下两端内壁之间设置有防尘网35。所述的通气腔下端内壁上设置有加压气泵，加压气泵通过气管与所述导气座31相连接。加压气泵将气流从导气座31经导气道32导向出气块33，从而使得出气块33将水泥粉末吹向下料槽35导出，防尘网34防止水泥粉末下料后扬尘。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除