一种抗侵蚀性复合型排烟砖的制作方法

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种抗腐蚀性好、强度大的复合型排烟砖。

背景技术：

目前，国家越来越重视生产中的环保控制及节能减排，因此，在耐火领域，很多厂家都将一些废弃料作为原料来使用，这些废弃料在原始生产过程中或后续使用中，或多或少会结合一定的重金属元素，导致在生产过程中产生的烟气具有腐蚀性高、热冲击性大的情况，而目前窑炉使用的排烟砖普遍为碳化硅砖或者是氮化硅砖，这些种类的砖体的质量轻但是对抗腐蚀性及热冲击力存在缺陷，往往使用寿命较短，不利于企业控制生产成本。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗腐蚀性好、强度大的复合型排烟砖。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种抗侵蚀性复合型排烟砖，所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为3~5:10:1~2。

其中，所述耐碱层为由40~50份重量份数的白云石、30~40份重量份数的粘土、20~30份重量份数的高岭土和10~40份的沥青组成。

其中，所述轻质砖体包括20~50份重量份数的氧化镁、20~30份重量份数的高岭土和5~10份重量份数的粉煤灰。

其中，所述浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

制备上述抗侵蚀性复合型排烟砖的方法，包括以下步骤：

（1）通过模具将轻质砖体成型，并在50~60℃条件下烘干，后静置1~2h；

（2）将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在70~80℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；

（3）将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧12~24h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧24~48小时；

（4）完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；

（5）在通风处放置5~7天，即得到产品。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：

（1）各组分成本低廉，制备过程环保、能耗低；

（2）砖体上层采用耐碱层，主要针对重金属特性来设置，提高砖体对抗重金属及重金属碱的特性；

（3）砖体中层采用轻质砖体，由于其存在通透性好的特性，可以减缓砖体对抗烟气的冲击力；

（4）砖体底层为浇注料层，便于与窑炉炉体砖块的结合。

具体实施方式：

实施例1：

制备抗侵蚀性复合型排烟砖的方法：通过模具将轻质砖体成型，并在60℃条件下烘干，后静置1h；将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在70℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧24h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧48小时；完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；在通风处放置5~7天，即得到产品。

所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为5:10:1；耐碱层为由40份重量份数的白云石、30份重量份数的粘土、20份重量份数的高岭土和10份的沥青组成；轻质砖体包括20份重量份数的氧化镁、20份重量份数的高岭土和5份重量份数的粉煤灰；浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

实施例2：

制备抗侵蚀性复合型排烟砖的方法：通过模具将轻质砖体成型，并在60℃条件下烘干，后静置1h；将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在80℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧12h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧24小时；完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；在通风处放置5~7天，即得到产品。

所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为3:10:2；耐碱层为由50份重量份数的白云石、40份重量份数的粘土、30份重量份数的高岭土和40份的沥青组成；轻质砖体包括50份重量份数的氧化镁、30份重量份数的高岭土和10份重量份数的粉煤灰；浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

实施例3：

制备抗侵蚀性复合型排烟砖的方法：通过模具将轻质砖体成型，并在50℃条件下烘干，后静置2h；将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在70℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧18h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧36小时；完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；在通风处放置5~7天，即得到产品。

所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为4:10:1；耐碱层为由45份重量份数的白云石、35份重量份数的粘土、25份重量份数的高岭土和20份的沥青组成；轻质砖体包括35份重量份数的氧化镁、25份重量份数的高岭土和8份重量份数的粉煤灰；浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

实施例4：

制备抗侵蚀性复合型排烟砖的方法：通过模具将轻质砖体成型，并在60℃条件下烘干，后静置1h；将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在80℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧20h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧30小时；完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；在通风处放置5~7天，即得到产品。

所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为3:10:1；耐碱层为由42份重量份数的白云石、36份重量份数的粘土、24份重量份数的高岭土和30份的沥青组成；轻质砖体包括25份重量份数的氧化镁、28份重量份数的高岭土和6份重量份数的粉煤灰；浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

实施例5：

制备抗侵蚀性复合型排烟砖的方法：通过模具将轻质砖体成型，并在50℃条件下烘干，后静置2h；将轻质砖与耐碱层及浇注料层在模具中进行复合定型，后在70℃下烘干，并将复合后定型后的半成品通过切割机切割成长方体状；将切割后的半成品推入回转窑中进行焙烧，焙烧分两次加热，第一次加热点温度控制为1350℃，当窑炉温度达到加热点后控制温度恒温焙烧20h，完成后继续升温至第二加热点1650℃，达到温度后恒温焙烧40小时；完成第二次焙烧后停止焙烧，使窑炉降温至500℃后，将排烟砖推出窑炉，从排烟砖上方采用喷雾方式用清水进行水冷降温至室温；在通风处放置5~7天，即得到产品。

所述砖体包括三层成分，上层为耐碱层，中层为轻质砖体，底层为浇注料层。

其中，所述耐碱层，轻质砖体，浇注料层的厚度比例为4:10:2；耐碱层为由48份重量份数的白云石、36份重量份数的粘土、28份重量份数的高岭土和35份的沥青组成；轻质砖体包括45份重量份数的氧化镁、28份重量份数的高岭土和9份重量份数的粉煤灰；浇注料层由硅酸盐水泥、碳化硅粉、氧化硅粉按重量比5:2:3混合而成。

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