一种多功能回转罐的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种多功能回转罐，可用于不溶性硫磺生产的回转式回转罐，属于化工设备领域。

背景技术：
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目前生产不溶性硫磺的溶剂法大都以二硫化碳作溶剂，由于二硫化碳属易燃易爆危险化学品，且有毒性，因此对生产的安全要求极高。国内目前采用的集过滤、干燥和熟化等于一体的多功能罐或回转罐。

回转罐是一种间接加热设备，主要由筒体、封头、驱动系统、固定端支撑系统、自由端支撑系统、出料筒节、出料箱、旋转接头、盲板等组成。传统的回转罐旋转接头设在筒体两端，占用空间较大，换热效果不好；驱动系统没有设置盘车系统，设备启动时没有保护装置；卸料口在筒体上，采用人工方式，卸料时间长且粉尘泄露严重。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种多功能回转罐。

本实用新型所采用的技术方案有：

一种多功能回转罐，包括带夹套的筒体、带夹套的封头、驱动系统、固定端支撑系统和自由端支撑系统，所述带有夹套的筒体支撑在固定端支撑系统和自由端支撑系统上，所述封头焊接在筒体两端，所述驱动系统带动筒体转动，前端封头连接有进出加热介质的旋转接头，后端封头连接有出料筒节，出料筒节内设有多头螺带；在出料阶段，出料箱与出料筒节连接，通过出料箱将物料送至下游设备；出料筒节上还设有盲板，在过滤和干燥阶段，所述盲板在通过紧固件与筒体出料筒节的法兰连接。

优选地，所述驱动系统上增设盘车系统，包括盘车电机减速机和超越离合器，盘车电机减速机通过超越离合器与主减速机传动连接。便于回转罐低速启动和日常检修。

优选地，所述筒体前端的旋转接头上分别设置有加热夹套的加热介质进口、加热介质出口和筒体内部抽真空的接口。

优选地，所述出料筒节内部设有螺带，其与出料箱内部的螺带接续，将物料送至出料箱，由出料箱进入下游设备。

优选地，所述出料箱底部设滑轨，方便其与出料筒节连接和拆除，实现密闭和自动化卸料。

优选地，在过滤和加热阶段，出料箱与出料筒节脱开，出料筒节的接口采用盲板封堵；在卸料阶段，从出料筒节上拆除盲板，将其与出料箱采用法兰连接和密封，通过筒体的转动实现自动卸料。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用回转罐设置了出料筒节，在筒体出料筒节内壁和出料箱上设置若干头导料螺带。在卸料阶段，可以将筒体内的物料经出料筒节向出料箱输送，经出料箱直接进入下游设备。实现了回转罐的自动化出料，不仅节约了人工成本和时间成本，还减少了对环境污染，提高了经济效益和社会效益。

2、本实用回转罐将旋转接头设在出料筒节相对的另一侧，其上分别设置有加热夹套的加热介质进出口和筒体内部抽真空的接口。这样既节省了布置空间，又提高了换热效率。

3、本实用回转罐在驱动系统上增设盘车系统，便于回转罐低速启动和日常检修。

附图说明：

图1为本实用新型回转罐结构示意图（也作摘要附图）；

图2为本实用新型回转罐处在过滤、加热阶段时示意图；

图3为本实用新型回转罐出料端放大图；

图4为本实用新型中旋转接头结构示意图；

图5为本实用新型中驱动系统结构示意图；

图中：1-筒体；2-前端封头；3-驱动系统；4-固定端支撑系统；5-自由端支撑系统；6-出料筒节；7-出料箱；8-旋转接头；9-加热夹套；10-过滤夹套；11-多头螺带；12-盲板；13-空心螺带；14-过滤压板；15-超越离合器；16-盘车电机减速机；17-多头螺带；18-主减速机；19-后端封头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型的多功能回转罐，包括带夹套的筒体1、带夹套的封头、驱动系统3、固定端支撑系统4和自由端支撑系统5。筒体1上部设有加热夹套9，下部设有过滤夹套10；筒体内部，上方设有空心螺带13，下方设有过滤压板14；带有夹套的筒体1支撑在固定端支撑系统4和自由端支撑系统5上，两侧封头前端封头2和后端封头19焊接在筒体两端。驱动系统3用于带动筒体转动，前端封头2连接有进出加热介质的旋转接头8，后端封头19连接有出料筒节6，用于出料。出料筒节6内设有多头螺带11；在出料阶段，出料箱7与出料筒节6连接，通过出料箱7将物料送至下游设备；出料筒节6上还设有盲板12，在过滤和干燥阶段，所述盲板12在通过紧固件与出料筒节的法兰连接。

筒体前端的旋转接头8上分别设置有加热夹套的加热介质进口a、加热介质出口b和筒体内部抽真空的接口c。

出料筒节6内部的多头螺带11，其与出料箱内部的多头螺带17接续，将物料送至出料箱7，由出料箱7进入下游设备。

出料箱7底部设滑轨，方便其与出料筒节6连接和拆除，实现密闭和自动化卸料,拆装操作过程更方便快捷。

本实用新型回转罐在过滤和干燥阶段，出料箱7处于脱开状态，采用盲板12封堵；卸料时，盲板12脱开，出料箱7与回转罐通过法兰连接。在卸料阶段，从出料筒节6上拆除盲板12，将其与出料箱7采用法兰连接和密封，通过筒体1的转动实现自动卸料。

实施例二：

如图1、图5所示，驱动系统3上增设盘车系统，包括盘车电机减速机16和超越离合器15，盘车电机减速机16通过超越离合器15与主减速机18传动连接。用于回转罐正式开车前的试车，当设备正常运转时盘车电机减速机16与主减速机18脱开。便于回转罐低速启动和日常检修。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

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