一种卤水提取氯化镁的装置的制作方法

本实用新型涉及氯化镁生产设备技术领域，特别涉及一种卤水提取氯化镁的装置。

背景技术：

海水晒盐产生的卤水中含有一定量的工业氯化镁等物质，工业氯化镁是一种mgcl2·4h2o和mgcl2·6h2o的混合物，在化工行业用它生产各种镁盐产品，目前，现有的结构比较复杂，生产使用成本较高不能很好的满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，能够满足使用要求的卤水提取氯化镁的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卤水提取氯化镁的装置，包括卤水池、预热机构、浓缩机构和造粒塔，卤水池包括池体，池体开口以下设置在土层中，池体的内壁上覆盖有防渗透层，池体的开口上设置有顶棚，池体的侧壁下端设置有出水口，池体的侧壁上端设置有进水口，预热机构包括圆筒形的外壳和设置在外壳中的螺旋管，螺旋管的进水端与卤水池的出水口通过水管连接，螺旋管和卤水池连接的水管上设置有水泵，浓缩机构包括壳体和设置在壳体内部上侧的盘管，盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，盘管上设置有喷头，盘管的下侧设置有加热室，加热室上连接有热介质进管和介质出管，热介质进管和介质出管延伸出壳体外侧，壳体的上端设置有蒸气出口，蒸气出口连接到外壳的上端，外壳的下端设置有出口，壳体的下端设置有出液口，造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管连接，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。

作为一种优选的实施例，池体采用混凝土材料制成，防渗透层采用聚氯乙烯膜覆盖在池体内壁制成。

作为一种优选的实施例，顶棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。

作为一种优选的实施例，喷头设置多个，其均匀固定在喷水盘管上。

作为一种优选的实施例，壳体设置为圆筒型，加热室通过支撑板与壳体焊接为一体，盘管焊接在壳体上端内壁上。

作为一种优选的实施例，出料管包括倾斜段和竖直段，分离管的一端连接在竖直段，另一端连接在进风管上。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：在池体内设置覆盖有防渗透层，放入到池体中卤水不会渗透到池体的外侧，而且还能够提高池体的使用寿命，设置的顶棚能够很好的防止雨水降落到池体中，对卤水造成影响，造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-卤水池；2-预热机构；3-浓缩机构；4-造粒塔；5-池体；6-防渗透层；7-顶棚；8-外壳；9-螺旋管；10-水泵；11-壳体；12-盘管；13-喷头；14-加热室；15-热介质进管；16-介质出管；17-蒸气出口；18-出液口；19-塔体；20-进风管；21-出风管；22-进液管；23-出料管；24-分离管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例一种卤水提取氯化镁的装置，包括卤水池1、预热机构2、浓缩机构3和造粒塔4，卤水池1包括池体5，池体5开口以下设置在土层中，池体5的内壁上覆盖有防渗透层6，池体5的开口上设置有顶棚7，池体5的侧壁下端设置有出水口，池体5的侧壁上端设置有进水口，预热机构2包括圆筒形的外壳8和设置在外壳8中的螺旋管9，螺旋管9的进水端与卤水池1的出水口通过水管连接，螺旋管9和卤水池1连接的水管上设置有水泵10，浓缩机构3包括壳体11和设置在壳体11内部上侧的盘管12，盘管12的进水口与螺旋管9的出水口连接，盘管12上设置有喷头13，盘管12的下侧设置有加热室14，加热室14上连接有热介质进管15和介质出管16，热介质进管15和介质出管16延伸出壳体11外侧，壳体11的上端设置有蒸气出口17，蒸气出口17连接到外壳8的上端，外壳8的下端设置有出口，壳体11的下端设置有出液口18，造粒塔4包括塔体19、进风管20、出风管21、进液管22、出料管23和分离管24，塔体19的下端中心位置设置进风管20，进风管20上端延伸到塔体19内部，进液管22的一端延伸到塔体19的内部，并延伸到进风管20的上端出风口处，进液管22的另一端通过管道与出液口18连接，进液管22和出液口18之间的连接管道上设置有水泵10，塔体19的下端与出料管23连接，出料管23的中部倾斜设置分离管24，分离管24的一端设置在出料管23上，另一端设置在进风管20上，出风管21设置在塔体19的上端中部。

本实用新型实施例池体5采用混凝土材料制成，防渗透层6采用聚氯乙烯膜覆盖在池体5内壁制成；顶棚7设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片；喷头13设置多个，其均匀固定在喷水盘管12上；壳体11设置为圆筒型，加热室14通过支撑板与壳体11焊接为一体，盘管12焊接在壳体11上端内壁上；出料管23包括倾斜段和竖直段，分离管24的一端连接在竖直段，另一端连接在进风管20上。

本实用新型实施例在池体5内设置覆盖有防渗透层6，放入到池体5中卤水不会渗透到池体5的外侧，而且还能够提高池体5的使用寿命，设置的顶棚7能够很好的防止雨水降落到池体5中，对卤水造成影响，造粒塔4设置的进液管22与进风管20不在一起，这样使得进风管20有充足的风力进入到塔体19中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管24与进风管20连通，进风管20进风时会对分离管24产生一定的抽力，这样就会将出料管23中的粉料吸到进风管20中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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