立式煤矸石活化窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种煤矸石处理设备，尤其涉及一种立式煤矸石活化窑炉。

背景技术：

煤矿开采过程中会产生大量煤矸石。这些煤矸石一般露天堆放。不但占用场地，而且造成环境污染。

如果将这些煤矸石加以利用，可以变废为宝，不但提高了资源利用率，而且也改善了环境，既降低了成本也节约了资源还能提高经济效益。

现在采用的煤矸石利用方法一般是将煤矸石在窑炉中煅烧活化处理，用为建筑材料或水泥生产原料。煤矸石活化窑炉一般采用立式窑炉。

但是，现有的立式煤矸石活化窑炉存在明显的缺陷：由于煤矸石细粒多，粒径小，装入窑炉后不能很好透气，导致燃烧不充分，处理效果不好，效率低，利用率低，因此产量低。如果想提高燃烧处理效率，就只能尽量少装煤矸石，或者采用很小的窑炉，这样，必然影响产量，导致增加成本。所以，现有的立式煤矸石活化窑炉的缺陷一直困扰着本领域技术人员，阻碍了煤矸石处理利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、效率高、利用率高、产量高的立式煤矸石活化窑炉，以克服现有技术的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的立式煤矸石活化窑炉，包括炉体，所述炉体的内腔从上至下依次分为燃烧段、煅烧段和冷却段；所述燃烧段设为至少2层燃烧层，各燃烧层底部设有点火孔；所述点火孔穿透炉体，将炉体的内腔与炉体外连通。

作为优选，所述燃烧段设为2-4层燃烧层。

作为优选，所述燃烧段设为3层燃烧层。

作为优选，所述各燃烧层底部环绕炉体设有2-6个点火孔。

作为优选，所述各燃烧层底部环绕炉体设有4个点火孔。

作为优选，所述各燃烧层高为2-4米。

作为优选，所述各燃烧层高为3米。

作为进一步改进，所述点火孔设有风门。

作为优选，所述点火孔的孔径为120-160mm。

最佳，所述点火孔的孔径为145mm。

采用本实用新型的结构，由于燃烧段设为多层燃烧层，各燃烧层底部设有点火孔，各燃烧层可以同时点火燃烧，增加了煤矸石与火的接触面积，就能够克服现有技术的缺陷，使煤矸石燃烧充分，提高了燃烧处理效率，而且同时也提高了产量。采用本实用新型的结构，可以增加窑炉容量，一个窑炉相当于多个窑炉的容量，从而提高煤矸石的处理效率和产量，也降低了成本。

本实用新型的点火孔既可用于点火，也用于观火，同时还用于通风，一孔多用。通过点火孔观察煤矸石燃烧情况，并通过风门调节通风，进而调节窑炉内的温度，以达到更好的活化处理效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述：

如图1所示，本实用新型的立式煤矸石活化窑炉，包括炉体1。

炉体的内腔从上至下依次分为燃烧段、煅烧段和冷却段。

燃烧段设为至少2层燃烧层，各燃烧层底部设有点火孔2。点火孔穿透炉体，将炉体的内腔与炉体外连通。

燃烧段燃烧层优选设为2-4层，最好是3层。超过4层，将延长煅烧段和冷却段的时间，明显降低效率。设为3层，效果最佳，既提高了产量又提高了效率。

点火孔的数量，优选在各燃烧层底部环绕炉体设2-6个点火孔。这样各燃烧层周围能够着火，使燃烧均匀，燃烧充分，提高效率。最好4个点火孔。

各燃烧层高度优选为2-4米。最好为3米。超过4米，将明显影响活化效率。

作为优选，点火孔的孔径为120-160mm。超过这个范围，通风量太小，或者热量散发快甚至导致灭火，影响工作效率。点火孔的孔径最佳为145mm。

为了能够调节风量，作为进一步改进，可以在点火孔设有风门。风门的结构是现有技术，可以是单门也可以是双门。

本实用新型的窑炉从顶部填料，填料至燃烧段，每层燃烧层底部填一些燃料如材火等再填煤矸石。从点火孔点燃每层燃烧层底部燃料，通过点火孔观察煤矸石燃烧情况，并通过风门调节通风。当炉内燃烧层明火熄灭，则从炉底部放料，将燃烧层的煤矸石放至煅烧段继续煅烧，然后再放至冷却段冷却，又从顶部继续填料。当冷却段的煤矸石冷却即可放出来。依次循环。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除