一种水泥冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置，特别涉及一种水泥冷却装置，属于水泥加工设备技术领域。

背景技术：

水泥在生产的过程中，一方面受到烘干热风的影响，一方面受到外界高温的影响，一方面在水泥粉磨加工受到动能做工的影响，水泥粉料的温度大于实际需求温度，为解决这一难题，常规方案为将水泥粉料长期放置于水泥钢板仓内，通过长时间散热冷却的工艺，来满足水泥包装及转运的需求。

但是，现有的技术存在以下缺点；

1、散热冷却时间较长；2、水泥钢板仓需求数量太大；3、资金流转较慢；4、不能长时间连续性生产加工水泥。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术散热冷却时间较长；水泥钢板仓需求数量太大；资金流转较慢和不能长时间连续性生产加工水泥的缺陷，提供一种水泥冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种水泥冷却装置，包括第一水泥输送斜槽、提升机和配风组件，所述第一水泥输送斜槽设置在高温水泥出口的下方，所述第一水泥输送斜槽倾斜高的一端与高温水泥出口之间通过管道连接，所述第一水泥输送斜槽倾斜低的一端通过管道与提升机底部进口连接，所述第一水泥输送斜槽底部通过风管与第一斜槽风机的输出端连接，所述提升机顶部出口通过管道与第二水泥输送斜槽倾斜高的一端连接，所述第二水泥输送斜槽底部通过风管与第二斜槽风机的输出端连接，所述第二水泥输送斜槽倾斜低的一端通过管道与选粉机进口连接，所述选粉机的物料出口通过管道与第一收尘器进料口连接，所述提升机顶部出风口、第二水泥输送斜槽倾斜低的一端顶部出风口、以及选粉机出风口均通过收尘风管与第一收尘器进料口连接，所述第一收尘器远离进料口的一侧通过风管与第一收尘风机的输入端连接，所述第一收尘器底部出料口通过管道与第三水泥输送斜槽倾斜高的一端连接，所述第三水泥输送斜槽底部通过风管连接安装有第三斜槽风机和第四斜槽风机，所述第三水泥输送斜槽倾斜低的一端出料口通过管道与水泥冷却器的进料口连接，风管上设置有配风组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配风组件包括第一配风阀和第二配风阀，所述选粉机和高温水泥出口之间通过风管连接，所述选粉机和高温水泥出口之间的风管、以及选粉机上端相对的两侧上均安装有第一配风阀，所述选粉机和第一收尘器之间的收尘风管上安装有第二配风阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泥冷却器的顶部安装有喷淋结构，所述水泥冷却器的底部安装有集水槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三水泥输送斜槽倾斜低的一端顶部出风口通过风管与第二收尘器连接，所述第二收尘器一侧的上端通过风管与第二收尘风机的输入端连接，所述第二收尘器底部的排料口通过管道与第三水泥输送斜槽连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一收尘器和第二收尘风机的下端均呈v型结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水槽和喷淋结构之间通过水管连接，所述水管上安装有水泵。

本实用新型所达到的有益效果是：该水泥冷却装置，水泥冷却器采用水冷物理水泥冷却器式冷却方式，水泥在设备内部，将热量通过筒体的金属导热性散发出来，同时水泥冷却器外部采用冷却水喷淋结构，强制将设备内部的热量冷却掉；选粉机和配风阀、收尘器设备，通过选粉机强制冷风混合水泥的特性，水泥在充分混合冷却空气的过程，热量尽量的散发出来，配风阀和收尘器多点布置，分部冷却的思维，通过层层散热，多处补充冷却风的工艺，最终完成高温水泥的冷却目的，操作简单，工艺简单，效果明显；工作持续性较高，采用多路多点式冷却，冷却步骤没有集中一处，设备的工作流程平顺；冷却效果明显，冷却后的粉状水泥可以直接运输，可以直接包装发货，减轻了资金的积压；粉状水泥无需入库储存，生产可持续性较强，无需考虑生产的中断，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一水泥输送斜槽；2、第一斜槽风机；3、提升机；4、第一配风阀；5、选粉机；6、第二斜槽风机；7、第二水泥输送斜槽；8、第二配风阀；9、第一收尘器；10、第一收尘风机；11、第三斜槽风机；12、第四斜槽风机；13、第三水泥输送斜槽；14、第二收尘器；15、第二收尘风机；16、水泥冷却器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种水泥冷却装置，包括第一水泥输送斜槽1、提升机3和配风组件，所述第一水泥输送斜槽1设置在高温水泥出口的下方，所述第一水泥输送斜槽1倾斜高的一端与高温水泥出口之间通过管道连接，所述第一水泥输送斜槽1倾斜低的一端通过管道与提升机3底部进口连接，所述第一水泥输送斜槽1底部通过风管与第一斜槽风机2的输出端连接，所述提升机3顶部出口通过管道与第二水泥输送斜槽7倾斜高的一端连接，所述第二水泥输送斜槽7底部通过风管与第二斜槽风机6的输出端连接，所述第二水泥输送斜槽7倾斜低的一端通过管道与选粉机5进口连接，所述选粉机5的物料出口通过管道与第一收尘器9进料口连接，所述提升机3顶部出风口、第二水泥输送斜槽7倾斜低的一端顶部出风口、以及选粉机5出风口均通过收尘风管与第一收尘器9进料口连接，所述第一收尘器9远离进料口的一侧通过风管与第一收尘风机10的输入端连接，所述第一收尘器9底部出料口通过管道与第三水泥输送斜槽13倾斜高的一端连接，所述第三水泥输送斜槽13底部通过风管连接安装有第三斜槽风机11和第四斜槽风机12，所述第三水泥输送斜槽13倾斜低的一端出料口通过管道与水泥冷却器16的进料口连接，风管上设置有配风组件。

其中，所述配风组件包括第一配风阀4和第二配风阀8，所述选粉机5和高温水泥出口之间通过风管连接，所述选粉机5和高温水泥出口之间的风管、以及选粉机5上端相对的两侧上均安装有第一配风阀4，所述选粉机5和第一收尘器9之间的收尘风管上安装有第二配风阀8，配风阀和收尘器多点布置，分部冷却的思维，通过层层散热，多处补充冷却风的工艺，最终完成高温水泥的冷却目的。

其中，所述水泥冷却器16的顶部安装有喷淋结构，所述水泥冷却器16的底部安装有集水槽，喷淋结构为多个喷头，喷头在水泵的作用下将水喷淋在水泥冷却器16壳体的外部进行物理冷却降温，水泥冷却器16一侧上端设有出料口，出料口一侧的水泥冷却器16内部设有出料螺杆。

其中，所述第三水泥输送斜槽13倾斜低的一端顶部出风口通过风管与第二收尘器14连接，所述第二收尘器14一侧的上端通过风管与第二收尘风机15的输入端连接，所述第二收尘器14底部的排料口通过管道与第三水泥输送斜槽13连接，对第三水泥输送斜槽13收尘，且收尘后能集中回收。

其中，所述第一收尘器9和第二收尘风机15的下端均呈v型结构设置，方便出料。

其中，所述集水槽和喷淋结构之间通过水管连接，所述水管上安装有水泵，实现水冷却循环使用，降低能耗、成本，节能环保。

工作原理：使用时，第一斜槽风机2配套第一水泥输送斜槽1工作注入冷风空气，冷风空气携带走第一水泥输送斜槽1中水泥的部分热量进入提升机3，冷风空气携带走提升机3中水泥部分热量，通过空气管道进入第一收尘器9中，该路空气经入第一收尘器9中，经过滤后，导入第一收尘风机10，排放到空气中，此为第二路空气流传路线；第二路空气流传路线：高温水泥出口处空气，经过第一配风阀4进入选粉机5中，选粉机5经过三处第一配风阀4补充足够风量，将物料和空气通过空气管道流入第一收尘器9中，第一收尘器9为防止高温空气损失设备，在第一收尘器9入风口处再次通过第二配风阀8补充冷风，第一收尘风机10为高压风机，强制将过滤后的、携带高热量的空气排放到外界；第三路空气流传路线：第三斜槽风机11和第四斜槽风机12配合第三水泥输送斜槽13工作，将冷风流入到第三水泥输送斜槽13中，带走斜槽中热量的空气最终流入到第二收尘器14中，第二收尘风机15强制将过滤后的、携带热量的空气排放到外界；物料流传路线降温工艺（降温工艺第四路）：高温水泥从高温水泥出口流出，进入第一水泥输送斜槽1，接着进入提升机3，并再次进入物料第二水泥输送斜槽7，流入选粉机5，合格的水泥粉料和空气混合后从选粉机5流出经过空气管道进入水泥第一收尘器9，水泥第一收尘器9根据设备自身的工作原理，将空气及水泥粉过滤分离，水泥粉通过第三水泥输送斜槽13进入水泥冷却器16，水泥冷却器16工作原理为物理水冷却，冷却水喷淋设备外表面，根据钢板导热原理，对设备内部的水泥粉进行冷却，温度合格的水泥从水泥冷却器16流出；水泥冷却器16采用水冷物理水泥冷却器16式冷却方式，水泥在设备内部，将热量通过筒体的金属导热性散发出来，同时水泥冷却器16外部采用冷却水喷淋结构，强制将设备内部的热量冷却掉；选粉机5和配风阀、收尘器设备，通过选粉机5强制冷风混合水泥的特性，水泥在充分混合冷却空气的过程，热量尽量的散发出来，配风阀和收尘器多点布置，分部冷却的思维，通过层层散热，多处补充冷却风的工艺，最终完成高温水泥的冷却目的，操作简单，工艺简单，效果明显；工作持续性较高，采用多路多点式冷却，冷却步骤没有集中一处，设备的工作流程平顺；冷却效果明显，冷却后的粉状水泥可以直接运输，可以直接包装发货，减轻了资金的积压；粉状水泥无需入库储存，生产可持续性较强，无需考虑生产的中断，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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