一种增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法与流程

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法。

背景技术：

玻璃纤维薄毡是由玻璃纤维原丝短切成的股纱，由造纸法随机均匀分布成连续玻璃纤维纸片，用乳剂粘结而成。其主要性能、特点:耐化学腐蚀、防火、阻燃、防水、耐老化、耐气候性、绝缘等特点。被广泛用来作玻璃钢基布、防腐、保温、防火阻燃、防水材料、环氧复铜板和电器绝缘制品等。水泥基一般指水泥基复合材料，是以硅酸盐水泥为基体，以耐碱玻璃纤维、通用合成纤维、各种陶瓷纤维、碳和芳纶等高性能纤维、金属丝以及天然植物纤维和矿物纤维为增强体，加入填料、化学助剂和水经复合工艺构成的复合材料。现有的外墙板直接通过泥浆与建筑墙体接触，长时间后容易强度不佳导致脱落，而在外墙板表面加一层与水泥粘结牢固的水泥基玻璃纤维薄毡则能很好的缓解这个问题。

目前市场上的水泥基玻璃纤维薄毡，多为单面渗透，且其自身内聚强度偏低，在实际使用过程中由于内聚强度偏低，导致其粘结强度过低，易分层；由于制备工艺的设计不合理，导致水泥基玻璃纤维薄毡遇到高湿环境或者含水环境时，其内部会发生结构破坏，强度大幅降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法，通过配方的合理调整，以及稳定的生产工艺，能够解决现有水泥基薄毡分层、自身粘结强度低、耐水耐湿性差的问题，解决了外墙板因水泥基薄毡强度不达标，或者环境因素影响，致使薄毡分层，导致外墙板脱落等问题。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法，包括如下步骤：

s1.浆料制作；

所述浆料的原料包括如下按重量份数计的组分：丙苯乳液或丙烯酸乳液14-16份，增稠剂14-16份，分散剂0.2-0.3份，抗渗剂1.0-1.3份，色浆0.3-0.4份，水泥18-19份，碳酸钙44-47份，水2.0-2.1份；

s11.将原料各组分放入对应的容器罐中，在配料机中设置原料各组分的添加重量比例；

s12.配料机根据设置的添加重量比例，按顺序将对应原料抽取到搅拌罐中；

s13.搅拌完成后获得浆料，将浆料过滤然后放到生产线的上料槽和下料槽内；

s2.玻璃纤维薄毡双面涂覆浆料；

s21.将玻璃纤维薄毡放置于放卷处，用引布的方式，将玻璃纤维薄毡穿过生产线的上料槽和下料槽；在运动过程中，上料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的上面往里渗透，下料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的下面朝里渗透；

s22.进入固化区，固化温度为150-200℃，固化后进入冷却区域使玻璃纤维薄毡冷却；

s23.冷却后，进行收卷。

本发明首先优化了涂覆玻璃纤维薄毡的浆料的配方，乳液选择丙苯乳液或丙烯酸乳液，丙苯乳液更加耐水，而丙烯酸乳液相对丙苯乳液而言，具有相对好的亲水性，与普通砂浆，能产生较好的相容性。浆料中提高了增稠剂的用量，提高了浆料的粘度使其粘附在玻璃纤维薄毡的量更多，固化后粘结强度高。此外，浆料原料各组分相互配合，使其对玻璃纤维薄毡的浸润性好，且有较好的固化交联度，与玻璃纤维薄毡的结合强度高。本发明的制备工艺操作简单，在浆料制作的过程中自动化程度高，可自动称重加料搅拌，然后通过设置生产线的上料槽和下料槽，对玻璃纤维薄毡进行双面涂覆，浸胶量高，结合强度高，最后固化成卷。

在本发明中，优选地，所述s12中，配料机设有自动电子称重装置，自动电子称重装置控制原料各组分的添加重量；所述自动电子称重装置每天使用前，使用砝码进行校准。可以实现自动化的精准配料，降低生产成本，提高成品率。

在本发明中，优选地，所述浆料的原料为如下按重量份数计的组分：丙苯乳液或丙烯酸乳液14-16份，增稠剂14-16份，分散剂0.2-0.3份，抗渗剂1.0-1.3份，色浆0.3-0.4份，水泥18-19份，碳酸钙44-47份，水2.0-2.1份。进一步优选地，所述浆料的原料为如下按重量份数计的组分：丙苯乳液或丙烯酸乳液15.37份，增稠剂15.37份，分散剂0.28份，抗渗剂1.11份，色浆0.37份，水泥18.5份，碳酸钙46.25份，水2.04份。上述原料的组分含量设置，是发明人在大量的实验和生产实践中总结的，对玻璃纤维薄毡有很好的浸润性和相容性，从而在涂覆时，能够浸入更多的浆料，且交联度高，与玻璃纤维薄毡结合强度高。

在本发明中，优选地，所述原料抽取到搅拌罐中的顺序依次为：丙苯乳液或丙烯酸乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水、碳酸钙、水泥；抽取碳酸钙及水泥时，打开除尘装置。上述原料的抽取顺序，更有利于浆料的搅拌分散均匀，均质化程度高，利于后续涂覆的均匀性。

在本发明中，具体地，增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆可选用本领域常规使用的种类，本发明不具体限定，具体使用时本领域技术人员可根据实际操作按需进行选择。

在本发明中，优选地，s13所述搅拌包括两种模式的搅拌，首先是搅拌频率为20hz，搅拌时间为15分钟的模式；然后是常转模式搅拌，常转模式搅拌为每隔5秒搅拌一次，一次30秒，能够防止浆料的沉积分层。上述搅拌参数的设置，使浆料搅拌更加均匀，防止浆料的沉积分层。

在本发明中，优选地，s22所述的冷却区域采用风扇风冷。

在本发明中，具体地，s23中收卷后，根据实际单卷长度进行切断，用胶带将边部进行粘接，覆保护膜以及包装纸。

在本发明中，具体地，生产线的速度，根据实际情况进行调整，调整范围为2-30米/分钟。具体可根据玻璃纤维薄毡双面涂覆的浆料重量进行相应调整。同时固化时间是根据生产线的速度来决定的，线速越慢，时间越久。

本发明还提供由上述增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法制造获得的水泥基薄毡以及水泥基薄毡的应用。

本发明的有益效果：

1、本发明增强型双面渗透水泥基薄毡的制作方法，优化了涂覆玻璃纤维薄毡的浆料的配方。浆料中提高了增稠剂的用量，提高了浆料的粘度使其粘附在玻璃纤维薄毡的量更多，固化后粘结强度高。此外，浆料原料各组分相互配合，使其对玻璃纤维薄毡的浸润性好，且有较好的固化交联度，与玻璃纤维薄毡的结合强度高。

2、本发明的制备工艺操作简单，在浆料制作的过程中自动化程度高，可自动称重加料搅拌，然后通过设置生产线的上料槽和下料槽，对玻璃纤维薄毡进行双面涂覆，浸胶量高，结合强度高，整体工艺成本低，质量可控。

3、本发明采用水泥基制作，与基层墙体间可直接采用水泥砂浆粘接，属同种材料界面相容性好，因而粘结强度高，可作为外墙板与基层墙体之间的连接材料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。

下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。

实施例1:

增强型双面渗透水泥基薄毡的制作；

一、浆料制作

所述浆料的原料如下：丙苯乳液14kg，增稠剂14kg，分散剂0.2kg，抗渗剂1.0kg，色浆0.3kg，水泥18kg，碳酸钙44kg，水2.0kg。

1.先将丙苯乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水泥、碳酸钙、水，分别放入对应的容器罐中。

2.配料机中设置以上原料的重量比例，配料机根据设置的比例，通过抽取的方式，将对应原料抽取到1号搅拌罐中，抽取的重量比例通过配料机的自动电子称重实现，每天使用前，应用砝码进行校准，如果有误差需要及时调整。设置抽取的顺序依次为：丙苯乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水、碳酸钙、水泥。抽取碳酸钙及水泥时，应打开除尘装置。

3.以上原料抽取到1号搅拌罐中之后，搅拌罐自动搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌频率为20hz；搅拌完成后，将1号搅拌罐中的浆料，抽到2号搅拌罐中进行搅拌，2号搅拌罐为常转模式，防止浆料的沉积分层。

4.打开2号搅拌罐的放料开关，将浆料分别通过设置的80目的过滤网，放到生产线的上料槽和下料槽内。

二、玻璃纤维薄毡双面涂覆浆料

1.将玻璃纤维薄毡提前放置于放卷处；

2.将张卷机的气涨轴穿入玻璃纤维薄毡的卷芯；

3.用卷尺量出居中位置，给气涨轴充气；

4.充气后，气涨轴锁紧卷芯，此时将玻璃纤维薄毡通过张卷机的各张卷轴，并通过上料槽和下料槽，用引布的方式，将玻璃纤维薄毡穿过生产线；

5.开始涂覆，收卷轮开始转动，玻璃纤维薄毡在动力作用下，通过上料槽及下料槽，上料槽内的浆料，开始通过薄毡的上面往里进行渗透，下料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的下面朝里面渗透，上下槽内的浆料通过渗透后进行结合。调整上下料槽的刮刀距离，将表面过多的浆料刮平，刮后的浆料，可以回收使用，但需要在2小时内使用完毕。

6.涂覆了浆料的玻璃纤维薄毡，进入固化区通过150℃的固化温度进行固化。

7.固化后，通过传动轮延长线，进入冷却区域，使薄毡冷却，冷却区域采用风扇风冷。

8.冷却后，薄毡通过纠偏系统，进行最终收卷。

9.收卷后，根据实际单卷长度进行切断，切断后，用胶带将边部进行粘接，覆保护膜，包装纸，并将卷放入另一收卷气涨轴中继续收卷。

10.将切断薄毡的气涨轴进行放气，放气后，用叉车将薄毡移下气涨轴，放置于成品区；流水线的速度，根据实际情况进行调整，调整范围为2-30米/分钟。

实施例2:

增强型双面渗透水泥基薄毡的制作；

一、浆料制作

所述浆料的原料如下：丙烯酸乳液16kg，增稠剂16kg，分散剂0.3kg，抗渗剂1.3kg，色浆0.4kg，水泥19kg，碳酸钙47kg，水2.1kg。

1.先将丙烯酸乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水泥、碳酸钙、水，分别放入对应的容器罐中。

2.配料机中设置以上原料的重量比例，配料机根据设置的比例，通过抽取的方式，将对应原料抽取到1号搅拌罐中，抽取的重量比例通过配料机的自动电子称重实现，每天使用前，应用砝码进行校准，如果有误差需要及时调整。设置抽取的顺序依次为：丙烯酸乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水、碳酸钙、水泥。抽取碳酸钙及水泥时，应打开除尘装置。

3.以上原料抽取到1号搅拌罐中之后，搅拌罐自动搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌频率为20hz；搅拌完成后，将1号搅拌罐中的浆料，抽到2号搅拌罐中进行搅拌，2号搅拌罐为常转模式，防止浆料的沉积分层。

4.打开2号搅拌罐的放料开关，将浆料分别通过设置的100目的过滤网，放到生产线的上料槽和下料槽内。

二、玻璃纤维薄毡双面涂覆浆料

1.将玻璃纤维薄毡提前放置于放卷处；

2.将张卷机的气涨轴穿入玻璃纤维薄毡的卷芯；

3.用卷尺量出居中位置，给气涨轴充气；

4.充气后，气涨轴锁紧卷芯，此时将玻璃纤维薄毡通过张卷机的各张卷轴，并通过上料槽和下料槽，用引布的方式，将玻璃纤维薄毡穿过生产线；

5.开始涂覆，收卷轮开始转动，玻璃纤维薄毡在动力作用下，通过上料槽及下料槽，上料槽内的浆料，开始通过薄毡的上面往里进行渗透，下料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的下面朝里面渗透，上下槽内的浆料通过渗透后进行结合。调整上下料槽的刮刀距离，将表面过多的浆料刮平。

6.涂覆了浆料的玻璃纤维薄毡，进入固化区通过200℃的固化温度进行固化。

7.固化后，通过传动轮延长线，进入冷却区域，使薄毡冷却，冷却区域采用风扇风冷。

8.冷却后，薄毡通过纠偏系统，进行最终收卷。

9.收卷后，根据实际单卷长度进行切断，切断后，用胶带将边部进行粘接，覆保护膜，包装纸，并将卷放入另一收卷气涨轴中继续收卷。

10.将切断薄毡的气涨轴进行放气，放气后，用叉车将薄毡移下气涨轴，放置于成品区。

实施例3:

增强型双面渗透水泥基薄毡的制作；

一、浆料制作

所述浆料的原料如下：丙苯乳液15.37kg，增稠剂15.37kg，分散剂0.28kg，抗渗剂1.11kg，色浆0.37kg，水泥18.5kg，碳酸钙46.25kg，水2.04kg。

1.先将丙苯乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水泥、碳酸钙、水，分别放入对应的容器罐中。

2.配料机中设置以上原料的重量比例，配料机根据设置的比例，通过抽取的方式，将对应原料抽取到1号搅拌罐中，抽取的重量比例通过配料机的自动电子称重实现，每天使用前，应用砝码进行校准，如果有误差需要及时调整。设置抽取的顺序依次为：丙苯乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水、碳酸钙、水泥。抽取碳酸钙及水泥时，应打开除尘装置。

3.以上原料抽取到1号搅拌罐中之后，搅拌罐自动搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌频率为20hz；搅拌完成后，将1号搅拌罐中的浆料，抽到2号搅拌罐中进行搅拌，2号搅拌罐为常转模式，防止浆料的沉积分层。

4.打开2号搅拌罐的放料开关，将浆料分别通过设置的90目的过滤网，放到生产线的上料槽和下料槽内。

二、玻璃纤维薄毡双面涂覆浆料

1.将玻璃纤维薄毡提前放置于放卷处；

2.将张卷机的气涨轴穿入玻璃纤维薄毡的卷芯；

3.用卷尺量出居中位置，给气涨轴充气；

4.充气后，气涨轴锁紧卷芯，此时将玻璃纤维薄毡通过张卷机的各张卷轴，并通过上料槽和下料槽，用引布的方式，将玻璃纤维薄毡穿过生产线；

5.开始涂覆，收卷轮开始转动，玻璃纤维薄毡在动力作用下，通过上料槽及下料槽，上料槽内的浆料，开始通过薄毡的上面往里进行渗透，下料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的下面朝里面渗透，上下槽内的浆料通过渗透后进行结合。调整上下料槽的刮刀距离，将表面过多的浆料刮平。

6.涂覆了浆料的玻璃纤维薄毡，进入固化区通过180℃的固化温度进行固化。

7.固化后，通过传动轮延长线，进入冷却区域，使薄毡冷却，冷却区域采用风扇风冷。

8.冷却后，薄毡通过纠偏系统，进行最终收卷。

9.收卷后，根据实际单卷长度进行切断，切断后，用胶带将边部进行粘接，覆保护膜，包装纸，并将卷放入另一收卷气涨轴中继续收卷。

10.将切断薄毡的气涨轴进行放气，放气后，用叉车将薄毡移下气涨轴，放置于成品区。

实施例4:

增强型双面渗透水泥基薄毡的制作；

一、浆料制作

所述浆料的原料如下：丙烯酸乳液14.5kg，增稠剂15.2kg，分散剂0.25kg，抗渗剂1.2kg，色浆0.35kg，水泥18.3kg，碳酸钙45.5kg，水2.06kg。

1.先将丙烯酸乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水泥、碳酸钙、水，分别放入对应的容器罐中。

2.配料机中设置以上原料的重量比例，配料机根据设置的比例，通过抽取的方式，将对应原料抽取到1号搅拌罐中，抽取的重量比例通过配料机的自动电子称重实现，每天使用前，应用砝码进行校准，如果有误差需要及时调整。设置抽取的顺序依次为：丙烯酸乳液、增稠剂、分散剂、抗渗剂、色浆、水、碳酸钙、水泥。抽取碳酸钙及水泥时，应打开除尘装置。

3.以上原料抽取到1号搅拌罐中之后，搅拌罐自动搅拌，搅拌时间为15分钟，搅拌频率为20hz；搅拌完成后，将1号搅拌罐中的浆料，抽到2号搅拌罐中进行搅拌，2号搅拌罐为常转模式，防止浆料的沉积分层。

4.打开2号搅拌罐的放料开关，将浆料分别通过设置的100目的过滤网，放到生产线的上料槽和下料槽内。

二、玻璃纤维薄毡双面涂覆浆料

1.将玻璃纤维薄毡提前放置于放卷处；

2.将张卷机的气涨轴穿入玻璃纤维薄毡的卷芯；

3.用卷尺量出居中位置，给气涨轴充气；

4.充气后，气涨轴锁紧卷芯，此时将玻璃纤维薄毡通过张卷机的各张卷轴，并通过上料槽和下料槽，用引布的方式，将玻璃纤维薄毡穿过生产线；

5.开始涂覆，收卷轮开始转动，玻璃纤维薄毡在动力作用下，通过上料槽及下料槽，上料槽内的浆料，开始通过薄毡的上面往里进行渗透，下料槽内的浆料，通过玻璃纤维薄毡的下面朝里面渗透，上下槽内的浆料通过渗透后进行结合。调整上下料槽的刮刀距离，将表面过多的浆料刮平。

6.涂覆了浆料的玻璃纤维薄毡，进入固化区通过170℃的固化温度进行固化。

7.固化后，通过传动轮延长线，进入冷却区域，使薄毡冷却，冷却区域采用风扇风冷。

8.冷却后，薄毡通过纠偏系统，进行最终收卷。

9.收卷后，根据实际单卷长度进行切断，切断后，用胶带将边部进行粘接，覆保护膜，包装纸，并将卷放入另一收卷气涨轴中继续收卷。

10.将切断薄毡的气涨轴进行放气，放气后，用叉车将薄毡移下气涨轴，放置于成品区；流水线的速度，根据实际情况进行调整，调整范围为2-30米/分钟。

性能测试

对上述实施例1～4制备的增强型双面渗透水泥基薄毡进行性能测试，制备一种自上而下依次设置有由阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板、增强型双面渗透水泥基薄毡、聚合物砂浆层的复合材料，按照下列方法制备而成：将聚氨酯粘结剂涂覆在阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板所需的粘结表面和聚合物砂浆层所需的粘结表面上，再将增强型双面渗透水泥基薄毡放置在两者中间，相贴并压实，经过固化后成型。

所述阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板，厚度为10.0mm；聚合物砂浆层，厚度为30.0mm；成型后测得增强型双面渗透水泥基薄毡厚度为2.0mm。实施例1～4制备的复合材料记录为复合板c1、复合板c2、复合板c3和复合板c4。购买市售的玻璃纤维水泥基薄毡依照上述方法获得复合板c5。

测试复合板c1～c5的粘结强度以及泡水7天后的粘结强度；测试依据中国人民共和国建筑工业行业标准《jg/t287-2013保温装饰外墙外保温系统材料》，测试结果如表1。从测试结果可知，本发明制备的增强型双面渗透水泥基薄毡粘结强度高，泡水后依然拥有良好的粘结强度。

表1粘结强度测试结果

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

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