一种超高韧性生物安全漏粪板的制作方法

本发明涉及一种漏粪板，尤其是一种用于保护猪群的低成本、易清洁易消毒的超高韧性生物安全漏粪板。

背景技术：

近几年，由于猪肉价格高涨，养猪行业得到迅速发展，各大养猪企业纷纷扩建养猪场，而养猪场的建设工作中需要用到大量混凝土漏粪板。目前普通混凝土漏粪板存在重量大、厚度大、安装运输不方便、强度低、韧性低、耐久性差等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的超高韧性生物安全漏粪板。

本发明采用的技术方案是：一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：机制砂41.9-50.7％、气凝胶10-12％、矿粉11-13％、水泥20.3-27.3％、活性催化剂0-0.27％、减水剂0.43-0.59％、聚甲醛纤维6-8.2％。

所述的机制砂为坚硬破碎砂，其细度模数为2.6、粒径为0.01-5mm。采用破碎机制砂，可提供很高的强度硬度及耐磨性。

所述的气凝胶为纳米级多孔固态材料，粒径为100-200nm。气凝胶粒径小、活性高，和硅酸盐水泥中的硅酸根离子反应能生成憎水硅醇类物质，憎水性极强，且气凝胶能大大降低超高韧性复合纤维水泥基材料收缩，并极大增加强度和致密度，力学性能优异，且符合循环经济的环保要求。

所述的矿粉为s95矿粉，废物利用，符合循环经济的环保要求。

所述的活性催化剂为聚环氧琥珀酸、乙二胺二邻苯基乙酸钠、次氮基三乙酸中的一种或两种及三种的混合物。催化作用极强，将活性物质及未水化水泥催化生成硅酸钙，极大增强材料力学性能和致密度，同时，在参与反应时本身不被消耗，能一直起到催化剂的作用。

所述的减水剂为液体聚羧酸减水剂，其固含量40％，减水性、工作性、施工性非常优良。

所述的聚甲醛纤维，其长度为6-13mm、直径为0.1-0.2mm，能大大增强其抗压强度、抗拉强度、韧性和延性，具备类金属变形性能。

按比例加水均匀混合上述材料所得的超高韧性复合纤维水泥基材料，其中的气凝胶和活性催化剂配合使用，促使水泥、矿粉、气凝胶等胶凝材料生成更多的硅酸钙，使超高韧性复合纤维水泥基材料级配达到最紧密堆积，形成高度致密的无机质基体。同时，还具备极强的憎水性能、力学性能和耐腐蚀性能。超高韧性复合纤维水泥基材料具有自流平、常温养护、无收缩、超高韧性、超高强度、超高耐久性等优点。

在模具内适当配筋浇筑上述的超高韧性复合纤维水泥基材料，硬化后常温养护28d，即制得超高韧性生物安全漏粪板。超高韧性生物安全漏粪板表面非常致密，且憎水、吸水率极低，猪粪、猪尿、猪汗液很容易就被冲洗掉，细菌、病毒极难附着在上面，即使有少量附着，消毒起来也方便，使整个猪场干燥干净、猪长肉速度快、猪群极难发病，生物安全性及经济性高；而且由于表面非常平整光滑，没有毛刺，不伤猪的乳头和皮肤，物理防护安全性高；超高韧性复合纤维水泥基材料相比普通混凝土具有优异的流动性，因此可在模具上设计防滑花纹，浇筑出的超高韧性复合纤维水泥基材料漏粪板不仅致密，而且还防滑，防止猪摔倒、受伤。其厚度只有普通混凝土漏粪板的三分之一，可大大节约水泥、砂石及钢筋用量，节约材料和能耗，且具备超高韧性和超高耐久性，安装运输方便。超高韧性生物安全漏粪板轻、薄、高强，力学性能及耐久性能极其优越，可大大减少生产、安装、及维护费用。

超高韧性生物安全漏粪板是一种耐久性极好的工程构件，在里面适当配筋后，其力学性能接近钢结构，但不像钢结构那样会生锈，而且表面极致密，本身轻、薄，消毒清洁方便。因此，超高韧性生物安全漏粪板特别适合用于制作大跨径构件，以及用在高腐蚀、对生物安全要求极高的环境。

本发明的超高韧性生物安全漏粪板相比现有技术具有以下优点：

1、产品致密，易冲洗易消毒，猪粪、猪尿、猪汗液、细菌、病毒难附着，且所需配筋量少，与钢筋结合紧密，不易被腐蚀生锈，猪群极难发病，生物安全性高；

2、表面憎水，吸水率极低，液体极难附着，育猪环境干燥舒适，适宜猪长膘，经济性高；

3、表面平整光滑，无毛刺，不伤猪乳头和皮肤；

4、表面可设计防滑花纹，防止猪摔倒受伤，物理安全性极高；

5、轻、薄、高强，节能、节材、节费用，增加漏粪板的耐久性，减少维护成本，性价比极高。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂46.5％、气凝胶10％、矿粉11％、水泥25.82％、聚环氧琥珀酸0.09％、减水剂0.59％、聚甲醛纤维6％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

实施例2

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂46.5％、气凝胶10％、矿粉11％、水泥25.73％、聚环氧琥珀酸0.09％、乙二胺二邻苯基乙酸钠0.09％、减水剂0.59％、聚甲醛纤维6％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

实施例3

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂46.5％、气凝胶11％、矿粉11％、水泥23.73％、聚环氧琥珀酸0.09％、乙二胺二邻苯基乙酸钠0.09％、减水剂0.59％、聚甲醛纤维6％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

实施例4

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂45.8％、气凝胶11％、矿粉12％、水泥23.42％、聚环氧琥珀酸0.09％、乙二胺二邻苯基乙酸钠0.09％、次氮基三乙酸0.09％、减水剂0.51％、聚甲醛纤维7％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

实施例5

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂45.8％、气凝胶12％、矿粉13％、水泥21.5％、聚环氧琥珀酸0.09％、乙二胺二邻苯基乙酸钠0.09％、次氮基三乙酸0.09％、减水剂0.43％、聚甲醛纤维7％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

实施例6

一种超高韧性生物安全漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：河砂45.8％、气凝胶12％、矿粉13％、水泥20.3％、乙二胺二邻苯基乙酸钠0.09％、次氮基三乙酸0.18％、减水剂0.43％、聚甲醛纤维8.2％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.5％的水后搅拌均匀，得到超高韧性复合纤维水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋5.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得超高韧性生物安全漏粪板。

对比例1

c40混凝土漏粪板，按质量百分比由以下组分组成：525水泥17.23％、75减水剂0.21％、机制砂39.71％，大石21.85％，小石21％。

将以上组分放入搅拌机中，再加入以上组分总质量9.7％的水后搅拌均匀，得到水泥基材料浆体；将浆体浇筑进配入钢筋架子的专用模具内，每平米配筋8.4kg；待硬化后进行常温养护28d，即得c40混凝土漏粪板。

本发明实施例1-6制得的超高韧性生物安全漏粪板及对比例1制得的c40混凝土漏粪板的性能如下表表1所示：

表1漏粪板性能表

从表1可以看出，实施例1-6制得的超高韧性生物安全漏粪板的综合物理力学性能、吸水率均远远超过标准要求且均大大优于对比例1；实施例1-6的重量远低于对比例1且耐久性远超对比例1的c40混凝土漏粪板，可以节约大量运输、安装成本及维护成本。

上述的对实施例的描述是为便于该领域的普通技术人员能理解和发明。熟悉本领域的技术人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中。本发明不限于以上实施例，本领域技术人员根据本发明的解释不脱离本发明的范畴所作出的改进和修改都在本专利的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除