一种发泡陶瓷原料的制备新工艺的制作方法

本发明涉及发泡陶瓷原料领域，具体是涉及一种发泡陶瓷原料的制备新工艺。

背景技术：

发泡陶瓷，作为一种新型无机建筑原料，具有轻质、不燃、保温、隔热、防水防潮的特性，近些年来，国家政府部门逐渐提高对房地产建筑原料的保温隔热性能要求，提倡绿色节能建筑、安全环保施工的理念，在这样的大背景下，越来越受到人们的重视，发泡陶瓷原料，主要是利用：石材切割废料、矿产行业固体废料、陶瓷抛光砖废渣泥等占配方的主要原料。

现有的发泡陶瓷的制作工艺大致包含以下流程：将按照配方配好的原料经过球磨机磨成泥浆，再经喷雾干燥制成发泡陶瓷粉料，布料机把粉料加入耐火原料组合的盒型窑具内，放入辊道窑或隧道窑内，在1150-1200°温度烧结产生液相后发泡，快速冷却成为发泡陶瓷毛坯，再根据市场要求进行切割加工为成品，然而，采用上述工艺生产出的发泡陶瓷不仅性能一般，通过上述原料制备的发泡陶瓷会有气泡，耐水性不足、冲击韧性及抗折、抗压强度低，且设备投入成本高，类似喷雾干燥塔成本非常高，限制了发泡陶瓷的发展。

技术实现要素：

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书来实现和获得。

本发明的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，加工成型性能强，且投入成本低，节能、环保、降耗。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种发泡陶瓷的制备新工艺，包括组份a及组份b，所述组份a为固体废料或浆体固废，所述组份b包括发泡剂以及其他固体配料，其制备新工艺包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌；

步骤五、将步骤四的混合料充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个含水分20％的泥饼；

步骤六、干燥：将榨好的泥饼干燥至至含水分2-9％；

步骤七、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒形成发泡陶瓷原料。

进一步改进的是，所述组份a包括冶炼尾矿，所述尾矿包括金尾矿、钼尾矿、石材废料、陶瓷废料中的一种或多种，所述b组份包括发泡剂及其他矿物原料。

进一步改进的是，所述组份a和组份b的质量比为5～9比1～5。

进一步改进的是，其他固体配料包括氧化铝、氧化硅、氧化钠、氧化钾、碳酸镁。

进一步改进的是，还可在a组份加入部分碳化硅。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本本发明的制备的发泡陶瓷原料性能稳定，表面没有气孔，且耐水性强、冲击韧性及抗折、抗压强度高，加工成型性能强，且本发明提供的发泡陶瓷的制备新工艺，设备成本低，降低了成本，减小了能耗，应该在市场上广泛地推广应用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，作详细说明如下。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

实施例1

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为固体废料；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分2％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

实施例2

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为固体废料；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分5％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

实施例3

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为固体废料；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分9％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

实施例4

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为浆体固废；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分2％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

实施例5

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为浆体固废；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分6％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

实施例6

一种发泡陶瓷原料的制备新工艺，包括以下步骤：

步骤一、称料：将a组份和b组份分别通过皮带秤电子计量；其中组份a为浆体固废；

步骤二、混合料：将步骤一中称量后的组份a和组份b放入混料机混合均匀；

步骤三、研磨：将混合好的混合料送入球磨机，研磨至250目；

步骤四、搅拌、榨泥：通过振筛将研磨好的混合料释放到搅拌浆池，充分搅拌后送至榨泥机，榨成复数个泥饼；

步骤五、干燥：将榨好的泥饼干燥至含水分9％；

步骤六、造粒：将干燥好的泥饼送至高速破碎造粒机造粒。

效果实施例

对各实施例所得发泡陶瓷的冲击韧性、体积密度、莫氏硬度、抗折强度以及抗压强度进行检测和成本核算后，结果如表1、表2所示。

表1各实施例中所得陶瓷原料的部分性能检测结果

表2本发明申请与传统工艺成本比较

由上述结果可知，本发明各个实施例对于干燥的水分含量对本发明得到的发泡陶瓷原料在各项参数上均有影响，但是最后冲击韧性、体积密度、莫氏硬度、抗弯强度以及抗压强度均能达到较好的效果，此外，在制备所述发泡陶瓷前加入适量的锂辉石预处理2-3h也有助于提高所得陶瓷成品的综合性能，且压延成形制得的玻璃板需进行严格的梯度保温处理。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或原料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他工艺、组件、原料等实现。

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