一种无石棉硅酸钙板隔墙及其制作方法与流程

本发明属于板隔墙制造领域，具体涉及一种无石棉硅酸钙板隔墙及其制作方法。

背景技术：

在现有的板隔墙生产加工中，往往采用石棉为原料，采用石棉生产出的板隔墙具有以下优点：绝缘，防火防潮，性能稳定，隔音效果好，耐腐蚀。但是石棉在大气和水中可造成污染，世界上许多国家在部分行业中限制石棉材料的使用，但由于没有性价比更好的替代品出现，因此市面上依然广泛使用石棉制成的板隔墙。硅酸钙板作为新型绿色环保建材，具有强度高、厚度薄、加工方便，隔音绝热，防火性能优越，耐潮，使用寿命超长的优点，但是硅酸钙板安装时需要金属制龙骨，导致安装过程繁琐，安装成本高。因此设计一种不加入石棉，绿色环保，自身强度高，安装过程简单，安装成本低的硅酸钙板隔墙是符合实际需要的。

针对上述提出的问题，现设计一种无石棉硅酸钙板隔墙及其制作方法。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无石棉硅酸钙板隔墙及其制作方法，解决了现有技术中板隔墙污染环境，安装繁琐，且安装成本高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：sio280—90、cao45—55、水泥35—55、玻璃纤维10—16、石膏纤维12—18、碳纤维10—15、油酸20—25、三乙醇胺9—18、双氧水13—20、水玻璃8—14、碳黑8—12、净水300—400。

进一步的，一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：sio285、cao50、水泥40、玻璃纤维16、石膏纤维15、碳纤维15、油酸21、三乙醇胺10、双氧水13、水玻璃12、碳黑8、净水350。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，包括如下步骤：

s1、优质选料

按配方比称取优质原料；

s2、粉碎

将称取的sio2和cao倒入粉碎机内粉碎成细小颗粒；

s3、一次打浆

将粉碎好的sio2和cao粉、水泥以及净水倒入打浆机内打浆；

s4、搅拌混合

将称取的油酸、三乙醇胺和双氧水搅拌均匀；

s5、二次打浆

将搅拌好的油酸、三乙醇胺和双氧水混合物倒入打浆机内，与sio2和cao粉、水泥以及净水混合物混合，然后再次打浆，一边打浆一边向其中倒入称取的碳黑；

s6、定型

将二次打浆好的混合物倒入模具中，并向其中依次倒入称取的玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维和水玻璃，使之自然沉淀，然后压制成型；

s7、脱模蒸压

将以成型的板隔墙取下脱模，然后将其转移至锅炉内蒸压；

s8、表面打磨

将蒸压好的板隔墙从锅炉内取出，然后通过磨边机将表面不平整的地方打磨平整。

进一步的，所述s2中粉碎后的细小颗粒宽度为0.15—0.25mm。

进一步的，所述s3中控制打浆速度为80—100rpm，打浆时间为25—45min。

进一步的，所述s4中控制温度为65—75℃，搅拌速度为30—50rpm，搅拌时间为20—25min。

进一步的，所述s5中控制打浆速度为150—250rpm，打浆时间为20—30min。

进一步的，所述s7中控制锅炉内温度为600—750℃，锅炉内压力为0.5—0.6mpa，蒸压时间为5—6h。

本发明的有益效果：

1、本发明在保证传统硅酸钙板隔墙的优良性质的前提下，进一步增强了自身强度，不需要龙骨即可完成安装，简化了安装过程，降低了安装成本；

2、本发明与现有的硅酸钙相比，其抗冲击强度、抗折强度、回弹率以及最大承受压力均得到提升，综合性能得到显著提高，其市场竞争力大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，如图1所示。

实施例1

一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：二氧化硅(sio2)80、氧化钙(cao)45、水泥35、玻璃纤维10、石膏纤维12、碳纤维10、油酸20、三乙醇胺9、双氧水(h2o2)15、水玻璃(na2sio3·9h2o)8、碳黑10、净水300。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，包括如下步骤：

s1、优质选料

按配方比称取优质的80千克sio2、45千克cao、35千克水泥、10千克玻璃纤维、12千克石膏纤维、10千克碳纤维、20千克油酸、9千克三乙醇胺、15千克双氧水、8千克水玻璃、10千克碳黑和300千克净水；

s2、粉碎

将称取的sio2和cao倒入粉碎机内粉碎成宽度为0.2mm的细小颗粒；

s3、一次打浆

将粉碎好的sio2和cao粉、水泥以及净水倒入打浆机内打浆，控制打浆速度为100rpm，打浆时间为25min；

s4、搅拌混合

将称取的油酸、三乙醇胺和双氧水在65℃条件下搅拌均匀，控制搅拌速度为30rpm，搅拌时间为20min；

s5、二次打浆

将搅拌好的油酸、三乙醇胺和双氧水混合物倒入打浆机内，与sio2和cao粉、水泥以及净水混合物混合，然后再次打浆，一边打浆一边向其中倒入称取的碳黑，控制打浆速度为150rpm，打浆时间为20min；

s6、定型

将二次打浆好的混合物倒入模具中，并向其中依次倒入称取的玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维和水玻璃，使之自然沉淀，然后压制成型；

s7、脱模蒸压

将以成型的板隔墙取下脱模，然后将其转移至锅炉内蒸压，控制锅炉内温度为600℃，控制锅炉内压力为0.5mpa，控制蒸压时间为6h；

s8、表面打磨

将蒸压好的板隔墙从锅炉内取出，然后通过磨边机将表面不平整的地方打磨平整。

实施例2

一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：二氧化硅(sio2)90、氧化钙(cao)55、水泥50、玻璃纤维15、石膏纤维18、碳纤维14、油酸25、三乙醇胺18、双氧水(h2o2)20、水玻璃(na2sio3·9h2o)10、碳黑12、净水400。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，包括如下步骤：

s1、优质选料

按配方比称取优质的90千克sio2、55千克cao、50千克水泥、15千克玻璃纤维、18千克石膏纤维、14千克碳纤维、25千克油酸、18千克三乙醇胺、20千克双氧水、10千克水玻璃、12千克碳黑和400千克净水；

s2、粉碎

将称取的sio2和cao倒入粉碎机内粉碎成宽度为0.25mm的细小颗粒；

s3、一次打浆

将粉碎好的sio2和cao粉、水泥以及净水倒入打浆机内打浆，控制打浆速度为80rpm，打浆时间为45min；

s4、搅拌混合

将称取的油酸、三乙醇胺和双氧水在75℃条件下搅拌均匀，控制搅拌速度为50rpm，搅拌时间为25min；

s5、二次打浆

将搅拌好的油酸、三乙醇胺和双氧水混合物倒入打浆机内，与sio2和cao粉、水泥以及净水混合物混合，然后再次打浆，一边打浆一边向其中倒入称取的碳黑，控制打浆速度为200rpm，打浆时间为25min；

s6、定型

将二次打浆好的混合物倒入模具中，并向其中依次倒入称取的玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维和水玻璃，使之自然沉淀，然后压制成型；

s7、脱模蒸压

将以成型的板隔墙取下脱模，然后将其转移至锅炉内蒸压，控制锅炉内温度为700℃，控制锅炉内压力为0.55mpa，控制蒸压时间为5h；

s8、表面打磨

将蒸压好的板隔墙从锅炉内取出，然后通过磨边机将表面不平整的地方打磨平整。

实施例3

一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：二氧化硅(sio2)85、氧化钙(cao)50、水泥40、玻璃纤维16、石膏纤维15、碳纤维15、油酸21、三乙醇胺10、双氧水(h2o2)13、水玻璃(na2sio3·9h2o)12、碳黑8、净水350。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，包括如下步骤：

s1、优质选料

按配方比称取优质的85千克sio2、55千克cao、40千克水泥、16千克玻璃纤维、15千克石膏纤维、15千克碳纤维、21千克油酸、10千克三乙醇胺、13千克双氧水、12千克水玻璃、8千克碳黑和350千克净水；

s2、粉碎

将称取的sio2和cao倒入粉碎机内粉碎成宽度为0.15mm的细小颗粒；

s3、一次打浆

将粉碎好的sio2和cao粉、水泥以及净水倒入打浆机内打浆，控制打浆速度为90rpm，打浆时间为35min；

s4、搅拌混合

将称取的油酸、三乙醇胺和双氧水在70℃条件下搅拌均匀，控制搅拌速度为40rpm，搅拌时间为25min；

s5、二次打浆

将搅拌好的油酸、三乙醇胺和双氧水混合物倒入打浆机内，与sio2和cao粉、水泥以及净水混合物混合，然后再次打浆，一边打浆一边向其中倒入称取的碳黑，控制打浆速度为250rpm，打浆时间为30min；

s6、定型

将二次打浆好的混合物倒入模具中，并向其中依次倒入称取的玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维和水玻璃，使之自然沉淀，然后压制成型；

s7、脱模蒸压

将以成型的板隔墙取下脱模，然后将其转移至锅炉内蒸压，控制锅炉内温度为750℃，控制锅炉内压力为0.6mpa，控制蒸压时间为5.5h；

s8、表面打磨

将蒸压好的板隔墙从锅炉内取出，然后通过磨边机将表面不平整的地方打磨平整。

实施例4

一种无石棉硅酸钙板隔墙，包括下列原料组分，各组分的重量配比为：二氧化硅(sio2)90、氧化钙(cao)50、水泥45、玻璃纤维13、石膏纤维14、碳纤维11、油酸22、三乙醇胺15、双氧水(h2o2)17、水玻璃(na2sio3·9h2o)14、碳黑10、净水400。

一种无石棉硅酸钙板隔墙的制作方法，包括如下步骤：

s1、优质选料

按配方比称取优质的90千克sio2、50千克cao、45千克水泥、13千克玻璃纤维、14千克石膏纤维、11千克碳纤维、22千克油酸、15千克三乙醇胺、17千克双氧水、14千克水玻璃、10千克碳黑和400千克净水；

s2、粉碎

将称取的sio2和cao倒入粉碎机内粉碎成宽度为0.2mm的细小颗粒；

s3、一次打浆

将粉碎好的sio2和cao粉、水泥以及净水倒入打浆机内打浆，控制打浆速度为90rpm，打浆时间为40min；

s4、搅拌混合

将称取的油酸、三乙醇胺和双氧水在75℃条件下搅拌均匀，控制搅拌速度为45rpm，搅拌时间为23min；

s5、二次打浆

将搅拌好的油酸、三乙醇胺和双氧水混合物倒入打浆机内，与sio2和cao粉、水泥以及净水混合物混合，然后再次打浆，一边打浆一边向其中倒入称取的碳黑，控制打浆速度为200rpm，打浆时间为30min；

s6、定型

将二次打浆好的混合物倒入模具中，并向其中依次倒入称取的玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维和水玻璃，使之自然沉淀，然后压制成型；

s7、脱模蒸压

将以成型的板隔墙取下脱模，然后将其转移至锅炉内蒸压，控制锅炉内温度为650℃，控制锅炉内压力为0.55mpa，控制蒸压时间为6h；

s8、表面打磨

将蒸压好的板隔墙从锅炉内取出，然后通过磨边机将表面不平整的地方打磨平整。

上述实施例与现今市面上的硅酸钙板隔墙对比结果如下表所示。

综上所述，本申请提出的板隔墙其抗冲击强度、抗折强度、回弹率以及最大承受压力与现有技术相比均得到显著提升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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