一种电子烟雾化芯及雾化器的制作方法

本发明涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术：

在现有的超声波雾化器中，超声波雾化片容易出现被烟油浸泡或干烧现象，从而影响烟雾量和烟雾口感，使用户体验感差。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种导油顺畅，且导油速度均匀的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟雾化芯，其包括硅胶套、雾化棉和超声波雾化片，所述硅胶套的上表面对称设置第一空槽和第二空槽，第一空槽与第二空槽相连通，且第二空槽连通雾化腔，第一空槽的进气开口小于第二空槽的进气开口，所述雾化棉的两端覆盖在第一空槽和第二空槽上，所述雾化棉的中部下凹与所述超声波雾化片接触形成雾化区，使第一空槽和第二空槽对应的雾化棉呈悬空状态。

进一步地，所述硅胶套的上表面还对称设置有雾化棉固定槽，所述雾化棉的两端分别覆盖在第一空槽和第二空槽上，并插设在所述雾化棉固定槽内。

进一步地，所述超声波雾化片包括上表面电极和下表面电极，所述上表面电极与外电极连接，所述下表面电极与内电极连接，且所述内、外电极之间设置电阻板。

进一步地，所述第一空槽位于第二空槽的外侧。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电子烟雾化器，包括带有出油口的油仓装置和所述的电子烟雾化芯，所述油仓装置的下表面与所述硅胶套的上表面抵接，使所述雾化棉的两端被所述油仓装置与所述硅胶套夹紧，所述油仓装置下表面与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述雾化腔与外部空气连通，且所述第一空槽正对所述出油口，所述第一空槽的出气开口大于所述出油口。

进一步地，所述油仓装置由油仓内壳和油仓外壳相互卡合形成，所述油仓外壳内设置所述出油口。

进一步地，所述油仓装置中部设置旋柄，所述旋柄的顶端套设吸嘴装置，所述吸嘴装置上设置吸嘴和进气口，所述旋柄中部设置与所述吸嘴和雾化腔连通的出气通道，所述旋柄的外周设置与所述进气口和雾化腔连通的进气通道。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明雾化棉的两端覆盖在第一空槽和第二空槽上，第一空槽正对油仓装置的出油口，第二空槽大于第一空槽，不仅可防止第一空槽被烟油滴堵住而影响出油口的气体置换，而且雾化腔内的气体从第二空槽进入第一空槽，并经第一空槽和第二空槽透过雾化棉从出油口进入到油仓内，使油仓内烟油和气体置换更加顺畅，从而保证了烟油的流速，进而使超声波雾化片雾化烟油的效果更好，不至出现超声波雾化片干烧现象。

2、本发明雾化棉覆盖过第一空槽和第二空槽后，雾化棉的两侧均被硅胶套的顶部端面抵接在油仓外壳的出油口端面上，雾化棉的两侧顶接处由于被抵压太紧而无法导流烟油，所以雾化棉的导流烟油部分仅为第一空槽和第二空槽对应的位置，使烟油的流量得到控制，从而不会出现超声波雾化片被烟油浸泡的现象，同时也可以防止雾化棉掉进第一空槽或第二空槽内而影响油仓内烟油和气体置换速度比较慢而引起导油速度慢，进而使超声波雾化片出现干烧现象。

附图说明

图1为本发明雾化器的剖视结构图。

图2为图1的a－a剖视图。

图3为本发明雾化器的立体剖视结构图。

图4为本发明雾化芯的正视剖视结构图。

图5为本发明雾化芯的零部件分解图。

图6为本发明硅胶套的立体结构图。

图中：1、吸嘴装置；11、吸嘴；12、进气口；

2、压盖；

3、油仓装置；31、油仓内壳；32、油仓外壳；321、出油口；

4、雾化芯；41、雾化棉；42、硅胶套；43、超声波雾化片；44、雾化座；45、外电极；46、电阻板；47、衔接电极；48、绝缘环；49、弹性电极；421、雾化棉固定槽；422、第一空槽；423、第二空槽；

5、底盖；

6、旋柄；61、出气通道；62、进气通道；

7、压棉弹簧。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

本发明电子烟雾化器一实施例包括吸嘴装置1、带有出油口的油仓装置3和雾化芯4。吸嘴装置1上设置吸嘴11和进气口12。油仓装置3由油仓内壳31和油仓外壳32相互卡合形成，油仓外壳32的底部设置出油口321。油仓装置3的上面罩设压盖2，油仓装置3的下面套设底盖5。雾化芯4经底盖5插入油仓外壳32内，并使油仓外壳32的下表面中部与雾化芯4的上表面相抵接。

雾化芯4包括雾化棉41、硅胶套42、超声波雾化片43、雾化座44、外电极45、电阻板46、衔接电极47、绝缘环48、内电极49。硅胶套42的上表面从外到内对称设置雾化棉固定槽421、第一空槽422和第二空槽423，第一空槽422与第二空槽423相连通，且第一空槽422正对油仓装置3的出油口321设置，第一空槽422的出气开口大于出油口321，优选为出油口321口径的两倍，以防止第一空槽422被烟油堵塞而影响出油口321的气体置换；第一空槽422的进气开口小于第二空槽423的进气开口，保证了第一空槽422不容易被烟油堵住。雾化棉41的两端覆盖在第一空槽422和第二空槽423上后，其末端插设在雾化棉固定槽421内，且雾化棉41的中部在压棉弹簧7的作用下下凹，并与水平放置在雾化座44内的超声波雾化片43接触形成雾化区，同时使第一空槽422和第二空槽423对应的雾化棉41呈悬空状态。超声波雾化片43的上表面与油仓外壳32的下表面之间形成雾化腔，第二空槽423的进气开口与雾化腔连通，第一空槽422正对油仓装置3的出油口321设置，因而雾化腔内的气体可经第二空槽423、第一空槽422、出油口321进入到油仓内进行烟油和气体置换，从而保证了烟油的流速。雾化棉41的两端覆盖过第一空槽422和第二空槽423后，雾化棉41的两侧均被硅胶套42的顶部端面抵接在油仓外壳32的出油口端面上，雾化棉41的两侧顶接处由于被抵压太紧而无法导流烟油，所以雾化棉41的导流烟油部分仅为第一空槽422和第二空槽423对应的位置，从而使烟油的流量得到控制，不会出现超声波雾化片43被烟油浸泡的现象，同时也可以防止雾化棉41掉进第一空槽422或第二空槽423内而影响油仓内烟油和气体置换速度比较慢而引起导油速度慢，进而使超声波雾化片43出现干烧现象。外电极45的上部与硅胶套42连接，且外电极45连接超声波雾化片43的上表面电极，超声波雾化片43的下表面电极与内电极49连接，外电极45连接衔接电极47，衔接电极47与内电极49之间设置电阻板46，电阻板46上设置有电阻，使超声波雾化器43的上、下表面电极与电阻之间形成一个闭合电路，这样，通过电阻可消耗超声波雾化片43在通电后自身存储的能量，从而使得超声波雾化片43再次通电后能够正常工作，避免超声波雾化片43受到极大电压冲击，延长其寿命。

油仓装置3的中部设置旋柄6，旋柄6的顶端套设吸嘴装置1，且吸嘴装置1可绕旋柄6旋转，从而可将油仓装置3的进油口封闭或打开。旋柄6的中部设置与吸嘴11和雾化腔连通的出气通道61，旋柄6的外周设置与进气口12和雾化腔连通的进气通道62。

本发明使用时，吸烟者从吸嘴11处进行抽吸，使外部空气从进气口12进入，经进气通道62进入雾化腔，烟油从油仓的出油口321流到雾化棉41上，并经第一、二空槽对应的雾化棉41处流到与超声波雾化片43接触的雾化棉中部，经超声雾化后，经出气通道61流到吸嘴11而被吸烟者吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

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