一种免烧砖及其制备方法与流程

本发明涉及环保建材技术领域，特别涉及一种免烧砖及其制备方法。

背景技术：

随着中国城市的快速发展，在城市规模不断扩大的同时制约城市发展的瓶颈也日益显著。大量的渣土在待用期间会造成很多问题，比如，渣土的储存场地问题，大量的渣土需要很多的空间，以往的消纳点选择在郊区，不仅破坏耕地，还对当地生态环境造成影响。另外还有，空气污染问题，渣土中的粉尘随风进入空气，影响城市空气质量。这些渣土如果继续采用堆弃、填埋或作为道路路基填料的方式疏解，不仅要占据大量的土地资源，而且还严重限制了城市经济的发展及建筑行业的可持续发展。

秸秆还田并配合施用化肥是实现水稻持续增产和培肥地力的最有效措施。然而，稻田秸秆还田比例不足10％，秸秆焚烧比较普遍，同时，造成大气环境污染，严重影响生态环境。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种免烧砖及其制备方法，其主要目的在于克服现有的防脱快速接头与连接管随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的问题。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为:

一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：

建筑渣土800-1000份；

稻田秸秆200-300份；

水泥80-120份；

消石灰22-30份；

石膏25-35份；

固化剂8-12份；

活性剂3-5份；

抗风化剂1-3份；

水100-150份。

进一步改进的是，所述建筑渣土为建筑工地废弃的渣土，水泥为等级标号为42.5或52.5普通硅酸盐水泥。

进一步改进的是，所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，将各原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1%，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于2mm。

进一步改进的是，所述活性剂为木质素磺酸钠。

进一步改进的是，所述抗风化剂由以下成分构成，按重量百分比计，长钾石50%，碳酸钙20%，凹凸棒土6%，氧化铝3%，桐油10%，氢化油4.5%，偏铝酸钠6.5%,其制备方法为：将长钾石、碳酸钙、凹凸棒土和氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1-1.2mm，然后将桐油、氢化油和偏铝酸钠放入加热锅中搅拌20-30min，温度为60-70℃，制得油脂，最后将混合磨料倒入至油脂内，置入真空搅拌器内，真空度为-0.5^﹏0.1mpa，温度为90-100℃的条件下，搅拌30-40min，得到抗风化剂。

一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

s1、稻田秸秆处理：s11、将稻田秸秆清洗后进行粉碎，并过40-60目筛，得到秸秆粉末；s12、将秸秆粉末放入过量水，煮沸保持5-10h，过滤取上层液，残渣晾晒干燥，备用；s13、将上层液和碱溶液混合并浸泡30-40h；得第一混合液；s14、将第一混合液进行蒸汽爆破处理，然后过滤，将滤渣进行干燥，得预处理物；s15、将预处理物和3-甲基-n-丁基氯代吡啶水溶液混合，并在40-60℃的条件下搅拌3-10h；得第二混合液；s16、将第二混合液浓缩干燥，然后用去离子水进行清洗，干燥后得纤维素提取物；

s2、碾压过筛：将建筑渣土、石膏和步骤s12干燥后的秸秆残渣混合投放至破碎机中碾磨成粉末状的粉渣，过筛网，得到粒径小于2mm的混合粉末；

s3、初浆制备：向步骤s2中的混合粉末中加入水泥、消石灰、活性剂和纤维素提取物，然后加入水，在加压罐中加压至2.5-3.0mpa，搅拌均匀，形成稳定土颗粒初浆；

s4、终浆制备：向步骤s2中加入固化剂，搅拌混合，形成终浆；

s5、砖坯成型：在免烧砖模具内模上涂覆抗风化剂，将步骤s3中的终浆倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；

s6、养护：24h后脱模，洒水放于自然环境中养护7-10d，得到免烧砖。

进一步改进的是，所述步骤s5中免烧砖模具在涂覆抗风化剂之前涂覆一层脱模剂。

进一步改进的是，所述步骤s6中养护为浇水养护，浇水养护按以下方式进行，每天早晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿。

进一步改进的是，所述步骤s5中压紧成型时，对浆料施以2-2.5mpa的压力并保持至少1min。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本免烧砖及其制备方法，石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分为硫酸钙(caso4)的水合物，其添加在浆料中起到对水泥的缓凝作用；消石灰为白色粉末状固体，微溶于水，主要用于软化硬水，软化后的水更好的结合水泥，同时，在养护的时候，与空气中的二氧化碳反应生成水和碳酸钙，碳酸钙增强了免烧砖的强度，生成的水有效的对免烧砖从内到外进行养护，防止免烧砖内部干裂，固化剂加速免烧砖固化成型，

经过处理的稻田秸秆生成纤维素，在加压搅拌的情况下，会充分渗入到秸秆残渣以及建筑渣土内部的空隙处，提升浆料的稠度和致密度，增强浆料的连接性能，提升免烧砖的强度，堵塞了水分子和离子扩散孔道，起到降低吸水率和提高浆料致密度的效果，木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，阴离子型表面活性剂，具有很强的分散能力，适于将固体分散在水介质中。能吸附在各种固体质点的表面上，可进行金属离子交换作用，也因为其组织结构上存在各种活性基，因而能产生缩合作用或与其他化合物发生氢键作用，木质素磺酸钠用作分散剂和润湿剂，与土体混合后产生一系列物理化学反应，将裹在每一个细微颗粒表面薄薄的一层水膜去掉，从而改变土体的工程性质，有效提高免烧砖的强度和耐水性，在免烧砖的表面形成一层抗风化剂，具有抗老化性能，延长免烧砖使用寿命，本发明以建筑渣土和稻田秸秆为主要原材料，缓解不可再生资源的消耗速度，具有突出的实质性特点和显著的进步。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：

建筑渣土800份；

稻田秸秆200份；

水泥80份；

消石灰22份；

石膏25份；

固化剂8份；

活性剂3份；

抗风化剂1份；

水100份。

建筑渣土为建筑工地废弃的渣土，水泥为等级标号为42.5或52.5普通硅酸盐水泥；固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，将各原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1%，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于2mm；活性剂为木质素磺酸钠；抗风化剂由以下成分构成，按重量百分比计，长钾石50%，碳酸钙20%，凹凸棒土6%，氧化铝3%，桐油10%，氢化油4.5%，偏铝酸钠6.5%,其制备方法为：将长钾石、碳酸钙、凹凸棒土和氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1mm，然后将桐油、氢化油和偏铝酸钠放入加热锅中搅拌20min，温度为60℃，制得油脂，最后将混合磨料倒入至油脂内，置入真空搅拌器内，真空度为-0.5mpa，温度为90℃的条件下，搅拌30min，得到抗风化剂。

一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

s1、稻田秸秆处理：s11、将稻田秸秆清洗后进行粉碎，并过40目筛，得到秸秆粉末；s12、将秸秆粉末放入过量水，煮沸保持5h，过滤取上层液，残渣晾晒干燥，备用；s13、将上层液和碱溶液混合并浸泡30h；得第一混合液；s14、将第一混合液进行蒸汽爆破处理，然后过滤，将滤渣进行干燥，得预处理物；s15、将预处理物和3-甲基-n-丁基氯代吡啶水溶液混合，并在40℃的条件下搅拌3h；得第二混合液；s16、将第二混合液浓缩干燥，然后用去离子水进行清洗，干燥后得纤维素提取物；

s2、碾压过筛：将建筑渣土、石膏和步骤s12干燥后的秸秆残渣混合投放至破碎机中碾磨成粉末状的粉渣，过筛网，得到粒径小于2mm的混合粉末；

s3、初浆制备：向步骤s2中的混合粉末中加入水泥、消石灰、活性剂和纤维素提取物，然后加入水，在加压罐中加压至2.5mpa，搅拌均匀，形成稳定土颗粒初浆；

s4、终浆制备：向步骤s2中加入固化剂，搅拌混合，形成终浆；

s5、砖坯成型：在免烧砖模具内模上涂覆抗风化剂，将步骤s3中的终浆倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；

s6、养护：24h后脱模，洒水放于自然环境中养护7d，得到免烧砖。

步骤s5中免烧砖模具在涂覆抗风化剂之前涂覆一层脱模剂；步骤s6中养护为浇水养护，浇水养护按以下方式进行，每天早晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿；步骤s5中压紧成型时，对浆料施以2mpa的压力并保持至少1min。

实施例二：

一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：

建筑渣土900份；

稻田秸秆2500份；

水泥100份；

消石灰25份；

石膏30份；

固化剂10份；

活性剂4份；

抗风化剂2份；

水125份。

建筑渣土为建筑工地废弃的渣土，水泥为等级标号为42.5或52.5普通硅酸盐水泥；固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，将各原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1%，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于2mm；活性剂为木质素磺酸钠；抗风化剂由以下成分构成，按重量百分比计，长钾石50%，碳酸钙20%，凹凸棒土6%，氧化铝3%，桐油10%，氢化油4.5%，偏铝酸钠6.5%,其制备方法为：将长钾石、碳酸钙、凹凸棒土和氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1.1mm，然后将桐油、氢化油和偏铝酸钠放入加热锅中搅拌25min，温度为65℃，制得油脂，最后将混合磨料倒入至油脂内，置入真空搅拌器内，真空度为0.02mpa，温度为95℃的条件下，搅拌35min，得到抗风化剂。

一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

s1、稻田秸秆处理：s11、将稻田秸秆清洗后进行粉碎，并过50目筛，得到秸秆粉末；s12、将秸秆粉末放入过量水，煮沸保持7h，过滤取上层液，残渣晾晒干燥，备用；s13、将上层液和碱溶液混合并浸泡35h；得第一混合液；s14、将第一混合液进行蒸汽爆破处理，然后过滤，将滤渣进行干燥，得预处理物；s15、将预处理物和3-甲基-n-丁基氯代吡啶水溶液混合，并在50℃的条件下搅拌7h；得第二混合液；s16、将第二混合液浓缩干燥，然后用去离子水进行清洗，干燥后得纤维素提取物；

s2、碾压过筛：将建筑渣土、石膏和步骤s12干燥后的秸秆残渣混合投放至破碎机中碾磨成粉末状的粉渣，过筛网，得到粒径小于2mm的混合粉末；

s3、初浆制备：向步骤s2中的混合粉末中加入水泥、消石灰、活性剂和纤维素提取物，然后加入水，在加压罐中加压至2.8mpa，搅拌均匀，形成稳定土颗粒初浆；

s4、终浆制备：向步骤s2中加入固化剂，搅拌混合，形成终浆；

s5、砖坯成型：在免烧砖模具内模上涂覆抗风化剂，将步骤s3中的终浆倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；

s6、养护：24h后脱模，洒水放于自然环境中养护8d，得到免烧砖。

步骤s5中免烧砖模具在涂覆抗风化剂之前涂覆一层脱模剂；步骤s6中养护为浇水养护，浇水养护按以下方式进行，每天早晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿；步骤s5中压紧成型时，对浆料施以2.2mpa的压力并保持至少1min。

实施例三：

一种免烧砖，由以下原料按照重量份组成：

建筑渣土1000份；

稻田秸秆300份；

水泥120份；

消石灰30份；

石膏35份；

固化剂12份；

活性剂5份；

抗风化剂3份；

水150份。

建筑渣土为建筑工地废弃的渣土，水泥为等级标号为42.5或52.5普通硅酸盐水泥；固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％，将各原料经烘干至各原料表面吸附水含量不大于1%，投入破碎机中破碎至颗粒直径不大于2mm；活性剂为木质素磺酸钠；抗风化剂由以下成分构成，按重量百分比计，长钾石50%，碳酸钙20%，凹凸棒土6%，氧化铝3%，桐油10%，氢化油4.5%，偏铝酸钠6.5%,其制备方法为：将长钾石、碳酸钙、凹凸棒土和氧化铝放入球磨机中粉碎成混合磨料，混合磨料的粒径为1.2mm，然后将桐油、氢化油和偏铝酸钠放入加热锅中搅拌30min，温度为70℃，制得油脂，最后将混合磨料倒入至油脂内，置入真空搅拌器内，真空度为0.1mpa，温度为100℃的条件下，搅拌40min，得到抗风化剂。

一种免烧砖的制备方法，包括如下步骤：

s1、稻田秸秆处理：s11、将稻田秸秆清洗后进行粉碎，并过60目筛，得到秸秆粉末；s12、将秸秆粉末放入过量水，煮沸保持10h，过滤取上层液，残渣晾晒干燥，备用；s13、将上层液和碱溶液混合并浸泡40h；得第一混合液；s14、将第一混合液进行蒸汽爆破处理，然后过滤，将滤渣进行干燥，得预处理物；s15、将预处理物和3-甲基-n-丁基氯代吡啶水溶液混合，并在60℃的条件下搅拌10h；得第二混合液；s16、将第二混合液浓缩干燥，然后用去离子水进行清洗，干燥后得纤维素提取物；

s2、碾压过筛：将建筑渣土、石膏和步骤s12干燥后的秸秆残渣混合投放至破碎机中碾磨成粉末状的粉渣，过筛网，得到粒径小于2mm的混合粉末；

s3、初浆制备：向步骤s2中的混合粉末中加入水泥、消石灰、活性剂和纤维素提取物，然后加入水，在加压罐中加压至3.0mpa，搅拌均匀，形成稳定土颗粒初浆；

s4、终浆制备：向步骤s2中加入固化剂，搅拌混合，形成终浆；

s5、砖坯成型：在免烧砖模具内模上涂覆抗风化剂，将步骤s3中的终浆倒入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实，压紧成型；

s6、养护：24h后脱模，洒水放于自然环境中养护10d，得到免烧砖。

步骤s5中免烧砖模具在涂覆抗风化剂之前涂覆一层脱模剂；步骤s6中养护为浇水养护，浇水养护按以下方式进行，每天早晚各一次向免烧砖表面浇水至免烧砖表面完全浸湿；步骤s5中压紧成型时，对浆料施以2.5mpa的压力并保持至少1min。

为体现本发明的有益效果，做出如下实验：

选取市场上常用的两种不同品牌的免烧砖，作为对比例1和对比例2，将实施例1-3制得的免烧砖和对比例1-2的免烧砖的性能进行测试，得到如下表1所示结果：

表1免烧砖性能测定结果

通过表1能够看出，本发明制备的免烧砖，吸水率较低，机械强度较强，有广阔的应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除