一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法与流程

本发明涉及环保砖制备技术领域，具体为一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法。

背景技术：

建筑砖块是建筑制造过程中不可缺少的建筑材料，通过建筑砖块可以垒砌形成建筑的基本结构框架，从而便于建筑的进一步施工，传统的建筑砖块大多用粘土定型、烧制而成的，但是随着建筑建造业的不断发展以及人们环保意识的不断增强，使得对建筑砖块的需求量和生产质量要求越来越高，因此环保砖应运而生，环保砖是一种利用煤渣、粘土或者天然砂石等制作而成的一种环保型新型墙体材料，在其生产制造过程中无需进行高温煅烧，因此其生产过程相比较传统的建筑砖块更加节能、环保，但是现有的环保砖的制备方法仍然存在着一些不足，比如：

1、随着建筑业的不断发展，部分老旧房体需要进行拆除或者重新装修，因此会产生大量的建筑废料及垃圾，这些建筑废料会占用大量的摆放空间和污染环境，但是现有的环保砖的制备方法不便对建筑废料进行重新利用，环保性不强，存在着一定的制备缺陷；

2、由于现有的环保砖大多采用将煤渣或者工业废渣等多种原料混合压制、蒸汽养护成型的制作方法，这些原料的强度及密度较低，因此导致环保砖的整体强度不理想，从而会影响建筑的质量。

所以我们提出了一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，以解决上述背景技术提出的目前传统环保砖的制备方法不便对建筑废弃物进行回收利用，降低了环保砖的生产环保性，同时采用的生产原料的强度和结构密度较低，使得生产的环保砖的强度不理想，从而会影响后期建筑建造的强度和质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一、建筑废料的分类处理，包括以下子步骤：

s11、采用筛选装置对建筑废料进行初步的筛分，将木材、砖体和金属等建筑材料进行挑选、分类；

s12、采用破碎研磨机对砖体废料进行破碎、粉碎；

s13、采用筛分装置对破碎后的砖体颗粒进行过滤筛分，从而剔除砖体颗粒中混入的杂物，将破碎不充分的废弃砖块颗粒进行收集，然后采用粉碎装置进行二次破碎，从而提高建筑废料的利用率；

s14、采用破碎研磨装置对建筑废料中的木材废料进行破碎并收集。

步骤二、矿物原料的破碎，采用破碎装置对矿物原料进行依次破碎。

步骤三、矿物原料的混合，包括以下子步骤：

s31、将粉碎后的建筑砖块颗粒以及粉碎后的矿物原料颗粒按照一定比例倒入混合装置内部，然后注入温水进行长时间混合搅拌，得到混合物a；

s32、采用过滤装置对混合物a进行过滤，从而去除混合物a中的多余水分。

步骤四、天然纤维材料的添加混合，包括以下子步骤：

s41、采用混合设备将建筑废弃木材粉碎颗粒与天然纤维材料进行混合，得到混合物b；

s42、将混合物a置于混料设备中，然后对混合物a进行搅拌，同时将混合物b按一定比例持续添加入混合物a中，边搅拌边添加，得到混合物c；

s43、对混合物c进行持续搅拌，使得混合物c可以进行充分的搅拌消化混合。

步骤五、将混合物c定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯。

步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。

优选的，所述建筑废料中的砖体和木材的粉碎粒径需控制在2-8mm之间。

优选的，所述矿物原料包括玄武岩、花岗岩，且矿物原料颗粒占混合物a的40％-55％。

优选的，所述步骤三中使用的温水温度为45℃-60℃，且温水需要浸没建筑砖块颗粒以及矿物原料颗粒，并且搅拌时间为4-6h。

优选的，所述天然纤维材料包括竹屑、木炭纤维，且天然纤维材料占混合物b的50％-60％。

优选的，所述混合物c的搅拌时间为4-6h，且搅拌转速为40-60r/min。

优选的，所述蒸压养护的蒸汽温度为110℃-130℃，且蒸压养护时间为30-38h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法；

(1)相比较传统的环保砖制备方法，该制备方法可以有效利用建筑废料，通过筛分的方法对建筑废料进行分类、再加工，并将各种建筑废料与其他原料进行充分混合，从而完成环保砖的制作，从而可以有效减低环保砖的生产成本，同时也可以对建筑废料进行回收利用，完成建筑资源的循环利用，提高了环保砖的生产环保性；

(2)采用温水混合的方式，可以提高建筑砖块颗粒以及矿物原料颗粒的混合、亲和效果，通过将竹屑、木炭纤维等天然纤维材料与混合物b进行混合，可以使得各材料之间的粘合度，从而可以有效提高环保砖成型后的强度和抗断裂性能。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的步骤，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，制备方法包括以下步骤：

步骤一、建筑废料的分类处理，包括以下子步骤：

s11、采用筛选装置对建筑废料进行初步的筛分，将木材、砖体和金属等建筑材料进行挑选、分类；

s12、采用破碎研磨机对砖体废料进行破碎、粉碎；

s13、采用筛分装置对破碎后的砖体颗粒进行过滤筛分，从而剔除砖体颗粒中混入的杂物，将破碎不充分的废弃砖块颗粒进行收集，然后采用粉碎装置进行二次破碎，从而提高建筑废料的利用率；

s14、采用破碎研磨装置对建筑废料中的木材废料进行破碎并收集。

步骤二、矿物原料的破碎，采用破碎装置对矿物原料进行依次破碎。

步骤三、矿物原料的混合，包括以下子步骤：

s31、将粉碎后的建筑砖块颗粒以及粉碎后的矿物原料颗粒按照一定比例倒入混合装置内部，然后注入温水进行长时间混合搅拌，得到混合物a；

s32、采用过滤装置对混合物a进行过滤，从而去除混合物a中的多余水分。

步骤四、天然纤维材料的添加混合，包括以下子步骤：

s41、采用混合设备将建筑废弃木材粉碎颗粒与天然纤维材料进行混合，得到混合物b；

s42、将混合物a置于混料设备中，然后对混合物a进行搅拌，同时将混合物b按一定比例持续添加入混合物a中，边搅拌边添加，得到混合物c；

s43、对混合物c进行持续搅拌，使得混合物c可以进行充分的搅拌消化混合。

步骤五、将混合物c定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯。

步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。

建筑废料中的砖体和木材的粉碎粒径需控制在2-8mm之间，避免粉碎颗粒过大而影响各材料之间的粘合度，精细化的材料可以提高环保砖的整体强度；

矿物原料包括玄武岩、花岗岩，且矿物原料颗粒占混合物a的40％-55％，矿物原料可以提高环保砖整体的硬度，避免环保砖使用过程中发生破碎、损坏；

步骤三中使用的温水温度为45℃-60℃，且温水需要浸没建筑砖块颗粒以及矿物原料颗粒，并且搅拌时间为4-6h，温水可以加快废弃建筑砖块颗粒和矿物原料颗粒的快速消化，使得两者的混合更加充分；

天然纤维材料包括竹屑、木炭纤维，且天然纤维材料占混合物b的50％-60％，通过天然纤维材料，可以提高环保砖整体的结构韧性，避免环保砖生产、使用过程中产生裂纹；

混合物c的搅拌时间为4-6h，且搅拌转速为40-60r/min，通过长时间的中速搅拌，可以使得各原料之间可以充分混合，提高各原料之间的粘黏度，使得环保砖的成型更加稳定；

蒸压养护的蒸汽温度为110℃-130℃，且蒸压养护时间为30-38h，通过长时间的高温蒸汽养护，使得砖坯可以充分的脱水干化，从而完成环保砖的定型，使得环保砖的强度更高。

实施例1

步骤一、建筑废料的分类处理，包括以下子步骤：

s11、采用筛选装置对建筑废料进行初步的筛分，将木材、砖体和金属等建筑材料进行挑选、分类；

s12、采用破碎研磨机对砖体废料进行破碎、粉碎，破碎粒径控制在2-4mm；

s13、采用筛分装置对破碎后的砖体颗粒进行过滤筛分，从而剔除砖体颗粒中混入的杂物，将破碎不充分的废弃砖块颗粒进行收集，然后采用粉碎装置进行二次破碎，从而提高建筑废料的利用率；

s14、采用破碎研磨装置对建筑废料中的木材废料进行破碎并收集。

步骤二、矿物原料的破碎，采用破碎装置对矿物原料进行依次破碎。

步骤三、矿物原料的混合，包括以下子步骤：

s31、将粉碎后的建筑砖块颗粒以及粉碎后的矿物原料颗粒按照一定比例倒入混合装置内部(矿物原料颗粒占混合物a的45％)，然后注入45℃的温水进行4.5h混合搅拌，得到混合物a；

s32、采用过滤装置对混合物a进行过滤，从而去除混合物a中的多余水分。

步骤四、天然纤维材料的添加混合，包括以下子步骤：

s41、采用混合设备将建筑废弃木材粉碎颗粒与天然纤维材料进行混合，得到混合物b，(天然纤维材料占混合物b的53％)；

s42、将混合物a置于混料设备中，然后对混合物a进行搅拌，同时将混合物b按一定比例持续添加入混合物a中，边搅拌边添加，得到混合物c；

s43、对混合物c进行持续搅拌，搅拌时间为4.5h，搅拌转速为50r/min，使得混合物c可以进行充分的搅拌消化混合。

步骤五、将混合物c定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯。

步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸汽温度为115℃，养护时间为32h，从而完成环保砖的制备。

实施例2

步骤一、建筑废料的分类处理，包括以下子步骤：

s11、采用筛选装置对建筑废料进行初步的筛分，将木材、砖体和金属等建筑材料进行挑选、分类；

s12、采用破碎研磨机对砖体废料进行破碎、粉碎，破碎粒径控制在5-8mm；

s13、采用筛分装置对破碎后的砖体颗粒进行过滤筛分，从而剔除砖体颗粒中混入的杂物，将破碎不充分的废弃砖块颗粒进行收集，然后采用粉碎装置进行二次破碎，从而提高建筑废料的利用率；

s14、采用破碎研磨装置对建筑废料中的木材废料进行破碎并收集。

步骤二、矿物原料的破碎，采用破碎装置对矿物原料进行依次破碎。

步骤三、矿物原料的混合，包括以下子步骤：

s31、将粉碎后的建筑砖块颗粒以及粉碎后的矿物原料颗粒按照一定比例倒入混合装置内部(矿物原料颗粒占混合物a的52％)，然后注入58℃的温水进行5.8h混合搅拌，得到混合物a；

s32、采用过滤装置对混合物a进行过滤，从而去除混合物a中的多余水分。

步骤四、天然纤维材料的添加混合，包括以下子步骤：

s41、采用混合设备将建筑废弃木材粉碎颗粒与天然纤维材料进行混合，得到混合物b，(天然纤维材料占混合物b的58％)；

s42、将混合物a置于混料设备中，然后对混合物a进行搅拌，同时将混合物b按一定比例持续添加入混合物a中，边搅拌边添加，得到混合物c；

s43、对混合物c进行持续搅拌，搅拌时间为5.5h，搅拌转速为60r/min，使得混合物c可以进行充分的搅拌消化混合。

步骤五、将混合物c定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯。

步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸汽温度为128℃，养护时间为36h，从而完成环保砖的制备。

采用该方法制备环保砖可以对建筑废料进行充分利用，实现建筑材料的循环利用，环保性更强，同时使用该方法制备的环保砖结构强度较高，不易在使用过程中出现断裂、损坏。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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