一种用于热态中间包包盖的修补料及其施工方法与流程

2021-01-31 02:01:09|

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本发明涉及连铸技术领域，具体而言，涉及一种用于热态中间包包盖的修补料和用于热态中间包包盖的修补料的施工方法。

背景技术：

在我们提倡资源节约、安全、环保、节能的今天，连铸过程中各种耐火材料的消耗量和各种配套设施的周转效率日益受到人们的重视。连铸中间包包盖在连铸过程中起到隔热和防止钢水飞溅的安全保护作用，但是，中间包包盖在使用过程中，其内部浇筑的耐火材料在使用多次后易发生破碎脱落，从而一方面影响保温和隔离热辐射的效果，另一方面，保温层脱落严重后会导致中间包包盖钢结构损坏，需要拆除耐火材料以重新浇筑，而中间包包盖的残余耐火材料的拆除需要消耗人力、能源介质，并且拆除的耐火材料会造成环境污染。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于热态中间包包盖的修补料，所述用于热态中间包包盖的修补料能够实现快速修补，即补即用，提高中间包包盖的周转效率，并可避免包盖大拆所造成的物料浪费以及环境污染。

本发明还提出一种用于热态中间包包盖的修补料的施工方法。

根据本发明第一方面实施例的用于热态中间包包盖的修补料，组分的重量百分比为：1mm-3mm的99白刚玉：13％；1-0.5的99白刚玉：18％；200目的99白刚玉：16.4％；1-0的99板状刚玉：20％；200目的蓝晶石：5％；广西黏土：25％；铝酸钙水泥：1％；三聚磷酸钠：0.6％；防爆纤维：1％。

根据本发明实施例的用于热态中间包包盖的修补料，能够实现快速修补，即补即用，提高中间包包盖的周转效率，并可避免包盖大拆所造成的物料浪费以及环境污染。

另外，根据本发明实施例的用于热态中间包包盖的修补料还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述99白刚玉的化学组分的重量百分比为：al2o3≥99％，sio2≤0.2％，na2o≤0.25％。

根据本发明的一些实施例，在所述1-0的99板状刚玉中，1目-120目的重量百分比大于等于85％，120目-200目的重量百分比小于等于15％。

根据本发明的一些实施例，所述蓝晶石的化学组分的重量百分比为：al2o3≥60％，(k2o+na2o)≤0.8％，灼碱≤1.5％。

根据本发明第二方面实施例的用于热态中间包包盖的修补料的施工方法，所述修补料为根据本发明第一方面实施例所述的用于热态中间包包盖的修补料，所述方法包括：

清理所述中间包包盖破损部位的杂物，以露出所述中间包包盖的耐火材料层；

将所述修补料加入7％玻璃水搅拌一段时间；

将搅拌好的上述混合物放入所述中间包包盖破损部位，并抹平。

根据本发明实施例的用于热态中间包包盖的修补料的施工方法，能够实现快速修补，即补即用，提高中间包包盖的周转效率，并可避免包盖大拆所造成的物料浪费以及环境污染。

根据本发明的一些实施例，将所述修补料加入7％玻璃水搅拌5分钟。

根据本发明的一些实施例，所述方法对下线后的所述中间包包盖在热态情况下实施。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的中间包包盖的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的中间包包盖的破损示意图；

图3是根据本发明实施例的中间包包盖的修补后示意图。

附图标记：

中间包包盖1。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的用于热态中间包包盖的修补料。

根据本发明实施例的用于热态中间包包盖的修补料，组分的重量百分比为：1mm-3mm的99白刚玉：13％；1-0.5的99白刚玉：18％；200目(即0.074mm)的99白刚玉：16.4％；1-0的99板状刚玉：20％；200目(即0.074mm)的蓝晶石：5％；广西黏土：25％；铝酸钙水泥：1％；三聚磷酸钠：0.6％；防爆纤维：1％。

中间包包盖下线后温度较高和残余物料较多且有部分损坏，本发明能够在原来物料热态情况下，通过将修补料加水搅拌后用铁锨涂抹到到破损部位，再用铁锨抹平，从而使修补料与下线后的热态物料快速烧结并形成一定的强度，能够迅速再次投入使用。

因此，根据本发明实施例的用于热态中间包包盖的修补料，能够减少中间包包盖原材残余物料的拆除，实现了资源利用最大化，减少污染，并且施工方便，解决了原来物料拆除再浇筑导致的工人劳动强度大的问题；新修补的中间包包盖能够快速周转，减少新浇筑包盖的制作时间。

根据本发明的一些实施例，99白刚玉的化学组分的重量百分比为：al2o3≥99％，sio2≤0.2％，na2o≤0.25％。

根据本发明的一些实施例，在1-0的99板状刚玉中，1目-120目(即0.106mm)的重量百分比大于等于85％，120目-200目(即0.074mm)的重量百分比小于等于15％。

根据本发明的一些实施例，蓝晶石的化学组分的重量百分比为：al2o3≥60％，(k2o+na2o)≤0.8％，灼碱≤1.5％。

根据本发明第二方面实施例的用于热态中间包包盖的修补料的施工方法，修补料为根据本发明第一方面实施例所述的用于热态中间包包盖的修补料，方法包括：

清理中间包包盖破损部位的杂物，以露出中间包包盖的耐火材料层；

将修补料加入7％玻璃水搅拌一段时间；

将搅拌好的上述混合物放入中间包包盖破损部位，并抹平。

根据本发明的一个具体实施例，用于热态中间包包盖的修补料的施工方法包括：

清理中间包包盖破损部位的杂物，以露出耐火材料层等待施工；

将修补料加入搅拌机并加入7％玻璃水搅拌5分钟；

把搅拌好的物料放出来，用铁锨铲入热态中间包包盖的破损部位，再用铁锨抹平即可。

根据本发明的一些实施例，该方法对下线后的中间包包盖在热态情况下实施。具体地，如图1-图3所示，中间包包盖1包括外层钢结构框架和内部浇筑的刚玉质材料、耐火材料、部分添加剂，钢结构框架满足中间包包盖1的刚性支撑作用，内部刚玉质耐火材料起到耐高温、保温、隔离热辐射的作用，修补料可以在中间包包盖1处于热态的情况下进行修补，无需震动、压实，利用中间包包盖1内残余耐火材料的余热快速烧结并形成一定的强度，从而可以实现快速修补，中间包包盖1的周转效率高，即补即用，还可避免包盖大拆造成的物料浪费和环境污染。

根据本发明实施例的中间包包盖的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

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