一种卷烟布带涂层结构的制作方法

本实用新型涉及卷烟布带涂层结构技术领域，具体为一种卷烟布带涂层结构。

背景技术：

传统卷烟布带大多为单层结构，对烟卷压合性不够，经常需要调节，次品率较高，也有多层结构，但是契合度不高，使用一端时间后容易分开，卷烟布带的涂层结构，一般直接在表面涂上一层涂层即可，在使用一端时间后，涂层会发生脱落的情况，并且一定时间后，容易产生静电，从而吸引烟卷纸或烟丝，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卷烟布带涂层结构，采用双层结构，并且外层布带及内层布带均开有外凹槽和内凹槽，契合度高，增加布带的厚度，从而提高布带的质量及烟卷的压合度，从而保证烟卷的质量，布带主体外侧表面及内侧表面纵向开有外凹槽和内凹槽，用纵向凹槽填充涂层，保证了布带主体纵向的抗拉性能，不会发生断裂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷烟布带涂层结构，包括布带主体、外涂层及内涂层；

布带主体，所述布带主体包括外层布带及内层布带，所述外层布带外侧表面纵向均匀开有若干外凹槽，所述外层布带内侧表现纵向均匀开有若干内凹槽，所述内层布带外侧表面纵向均匀开有若干外凹槽，所述内层布带内侧表面纵向均匀开有若干内凹槽，所述外层布带内侧通过粘胶剂与内层布带外侧表面相连，所述内层布带外侧表面与外层布带内侧表面相配合；

外涂层，所述外涂层包括外底料层、防静电涂层及防腐涂层，所述外底料层涂覆于外层布带的外侧表面并填充于外层布带外侧表面的外凹槽内，所述外底料层背离外层布带一侧涂覆有防静电涂层，所述防静电涂层背离外底料层一侧涂覆有防腐涂层；

内涂层，所述内涂层包括内底料层、抗裂涂层及耐磨涂层，所述内底料层涂覆于内层布带的内侧表面并填充于内层布带内侧表面的内凹槽内，所述内底料层背离抗裂涂层一侧涂覆有抗裂涂层，所述抗裂涂层背离内底料层一侧涂覆有耐磨涂层。

优选的，本实用新型提供的一种卷烟布带涂层结构，其中，所述外层布带外侧表面纵向所开的外凹槽与外层布带内侧表现纵向所开的内凹槽交错布置，所述内层布带外侧表面纵向所开的外凹槽与内层布带内侧表现纵向所开的内凹槽交错布置，所述外层布带外侧表面的外凹槽与内层布带外侧表面的外凹槽宽度及深度一致，所述内层布带内侧表面的内凹槽与内层布带内侧表面的内凹槽宽度及深度一致，外层布带和内层布带均纵向开有外凹槽和内凹槽，保证布带不会被拉断，宽度及深度一致用于保证外层布带和内层布带契合度，以保证整体性。

优选的，本实用新型提供的一种卷烟布带涂层结构，其中，所述外底料层表面开有若干凹孔，所述防静电涂层填充于外底料层的凹孔内，提高防静电涂层的附着性。

优选的，本实用新型提供的一种卷烟布带涂层结构，其中，所述防静电涂层背离外底料层一侧均匀开有若干横向槽，所述防腐涂层填充于防静电涂层的横向槽内，提高防腐涂层的附着性。

优选的，本实用新型提供的一种卷烟布带涂层结构，其中，所述内底料层表面开有若干凹孔，所述抗裂涂层填充于内底料层的凹孔内，提高抗裂涂层的附着性。

优选的，本实用新型提供的一种卷烟布带涂层结构，其中，所述抗裂涂层背离内底料层一侧均匀开有若干横向槽，所述耐磨涂层填充于防静电涂层的横向槽内，提高耐磨涂层的附着性，所述耐磨涂层由树脂类黏结剂、润滑剂及金属粉末增强剂混合而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）结构合理，采用双层结构，并且外层布带及内层布带均开有外凹槽和内凹槽，契合度高，增加布带的厚度，从而提高布带的质量及烟卷的压合度，从而保证烟卷的质量。

（2）外层布带外侧表面涂覆有防静电涂层机防腐涂层，保证了布带不会吸引纸卷及烟丝，防腐涂层保证了布带的防腐性能。

（3）内层布带内侧表面涂覆有抗裂涂层及耐磨涂层，保证了内涂层的抗裂性以及耐磨性能，从而保证了内层布带与带轮之间长时间摩擦不会发生断裂。

（4）外底料层表面开有若干凹孔，防静电涂层背离外底料层一侧均匀开有若干横向槽，内底料层表面开有若干凹孔，抗裂涂层背离内底料层一侧均匀开有若干横向槽，提高了外涂层和内涂层的附着性。

（5）布带主体外侧表面及内侧表面纵向开有外凹槽和内凹槽，用纵向凹槽填充涂层，保证了布带主体纵向的抗拉性能，不会发生断裂。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为布带主体、外涂层、内涂层结构及相互之间的位置关系示意图。

图中：外层布带1、内层布带2、外底料层3、防静电涂层4、防腐涂层5、内底料层6、抗裂涂层7、耐磨涂层8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷烟布带涂层结构，包括布带主体、外涂层及内涂层；布带主体包括外层布带1及内层布带2，外层布带1外侧表面纵向均匀开有若干外凹槽，外层布带1内侧表现纵向均匀开有若干内凹槽，内层布带2外侧表面纵向均匀开有若干外凹槽，内层布带2内侧表面纵向均匀开有若干内凹槽，外层布带1内侧通过粘胶剂与内层布带2外侧表面相连，内层布带2外侧表面与外层布带1内侧表面相配合，外层布带1外侧表面纵向所开的外凹槽与外层布带1内侧表现纵向所开的内凹槽交错布置，内层布带2外侧表面纵向所开的外凹槽与内层布带2内侧表现纵向所开的内凹槽交错布置，外层布带1外侧表面的外凹槽与内层布带2外侧表面的外凹槽宽度及深度一致，内层布带2内侧表面的内凹槽与内层布带2内侧表面的内凹槽宽度及深度一致；外涂层包括外底料层3、防静电涂层4及防腐涂层5，外底料层3涂覆于外层布带1的外侧表面并填充于外层布带1外侧表面的外凹槽内，外底料层3背离外层布带1一侧涂覆有防静电涂层4，防静电涂层4背离外底料层3一侧涂覆有防腐涂层5，外底料层3表面开有若干凹孔，防静电涂层4填充于外底料层3的凹孔内，防静电涂层4背离外底料层3一侧均匀开有若干横向槽，防腐涂层5填充于防静电涂层4的横向槽内；内涂层包括内底料层6、抗裂涂层7及耐磨涂层8，内底料层6涂覆于内层布带2的内侧表面并填充于内层布带2内侧表面的内凹槽内，内底料层6背离抗裂涂层7一侧涂覆有抗裂涂层7，抗裂涂层7背离内底料层6一侧涂覆有耐磨涂层8，内底料层6表面开有若干凹孔，抗裂涂层7填充于内底料层6的凹孔内，抗裂涂层7背离内底料层6一侧均匀开有若干横向槽，耐磨涂层8填充于防静电涂层4的横向槽内，耐磨涂层8由树脂类黏结剂、润滑剂及金属粉末增强剂混合而成。

方法及使用原理：首先将粘胶剂涂覆在外层布带1的内侧表面，随后将内层布带2的外侧表面与外层布带1的内侧表面相连，使内层布带2外侧表面的外凹槽之间的凸起部分正好卡入外层布带1内侧表面的内凹槽内，进入压烫机躺压，得到布带主体，随后将外底料层3涂覆在外层布带1外侧表面，并填充外层布带1的外凹槽，将内底料层6涂覆在内层布带2内侧表面，并填充内层布带2的内凹槽，在外底料层3和内底料层6的表面按压出凹孔，随后在外底料层3的外侧涂覆防静电涂层4，在内底料层6的外侧涂覆抗裂涂层7，待防静电涂层4及抗裂涂层7半干状态时，在防静电涂层4背离外底料层3一侧横向开槽，在抗裂涂层7背离内底料层6一侧横向开槽，接着将防腐涂层5涂覆于防静电涂层4的外侧表面并填充防静电涂层4的横向槽，将耐磨涂层8涂覆于抗裂涂层7的内侧表面并填充抗裂涂层7的横向槽，待完全干透，完成卷烟布带的涂层涂覆工艺，将布带主体套在卷烟导轮上，带动烟支转动。本实用新型结构合理，采用双层结构，并且外层布带1及内层布带2均开有外凹槽和内凹槽，契合度高，增加布带的厚度，从而提高布带的质量及烟卷的压合度，从而保证烟卷的质量；外层布带1外侧表面涂覆有防静电涂层4机防腐涂层5，保证了布带不会吸引纸卷及烟丝，防腐涂层5保证了布带的防腐性能；内层布带2内侧表面涂覆有抗裂涂层7及耐磨涂层8，保证了内涂层的抗裂性以及耐磨性能，从而保证了内层布带2与带轮之间长时间摩擦不会发生断裂；外底料层3表面开有若干凹孔，防静电涂层4背离外底料层3一侧均匀开有若干横向槽，内底料层6表面开有若干凹孔，抗裂涂层7背离内底料层6一侧均匀开有若干横向槽，提高了外涂层和内涂层的附着性；布带主体外侧表面及内侧表面纵向开有外凹槽和内凹槽，用纵向凹槽填充涂层，保证了布带主体纵向的抗拉性能，不会发生断裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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