一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺的制作方法

本专利涉及化工技术领域，具体涉及一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺。

背景技术：

高岭石质煤矸石煅烧高岭土的工艺主要包括超细粉碎过程和煅烧增白过程。目前煤矸石煅烧高岭土的常见的工艺有先煅烧后湿法超细工艺、先煅烧后干法超细工艺、先湿法超细后煅烧工艺和先干法超细后煅烧工艺等。

先煅烧后超细的工艺是煅烧高岭土的主流工艺之一，该工艺在煅烧过程中，物料有机质及固定碳的燃烧可以降低超细处理物料的数量，减少超细加工的能耗。但该工艺普遍存在一个关键的技术难题，即采用目前常规的超细粉碎方法，生产超细粉碎的粒度d90达到3μm是粉碎的极限，难以生产d90达到2μm的超细产品，并且常规超细粉碎方法能耗高，在粉碎过程中可能会引入杂质。

近年来，本课题组开发了一种以过热蒸汽为工质的蒸汽动能磨超细粉碎加工设备，（如专利cn106242339a、cn101654343、cn101654342、cn105742576a、cn103949316a等），该蒸汽动能磨超细粉碎设备与传统超细粉碎设备相比，具有粉碎强度高、产品粒度细（最细可达到亚微米级）等特点，并且整个粉碎过程在干法下进行。

因此，通过煅烧炉后煅烧后的高岭土通过蒸汽动能磨干法超细粉碎，可以生产粒径d90<2μm的产品，并且在整个粉碎过程，物料是通过相互碰撞粉碎，没有新增杂质。该方法为高岭石质煤矸石的煅烧工艺提供了新的途径。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺，整个工艺在干法下进行，生产的产品粒度满足造纸行业要求。

一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺，具体包括以下步骤：

1）将高岭石质煤矸石原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于3-5mm；

2）将粗破后的物料送入研磨系统3中进一步粉碎至500目；

3）将粗加工后的高岭石质煤矸石送入煅烧炉4中进行煅烧，获得煅烧高岭土；

4）将煅烧高岭土送入蒸汽动能磨5中进行超细粉碎，粉碎后制成的成品6粒径d90<2μm；

5）余热锅炉8以烟气余热7为热源制备饱和蒸汽9；

6）饱和蒸汽9通过再热装置10形成过热蒸汽11。

作为蒸汽动能磨5的工质，过热蒸汽11在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的成品6

由于采用了以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1）通过本工艺，超细粉碎过程直接采用物料之间相互碰撞粉碎的方式，不需要采用研磨体，解决了传统研磨过程中引入杂质的问题；

2）采用先煅烧后超细的工艺，减少了超细处理的物料；同时以煅烧炉的烟气余热作为粉碎动力，制备超细粉体的成本大大降低。

附图说明

为了更清楚说明本发明，下面结合附图对实施案例做简单的介绍。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

参看图1，一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺，具体包括以下步骤：将高岭石质煤矸石原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于3-5mm；将粗破后的物料送入研磨系统3中进一步粉碎至500目；将粗加工后的高岭石质煤矸石送入煅烧炉4中进行煅烧，获得煅烧高岭土；将煅烧高岭土送入蒸汽动能磨5中进行超细粉碎，粉碎后制成的成品6粒径d90<2μm；余热锅炉8以烟气余热7为热源制备饱和蒸汽9；饱和蒸汽9通过再热装置10形成过热蒸汽11；作为蒸汽动能磨5的工质，过热蒸汽11在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的成品6。

实施例二

参看图1，一种高岭石质煤矸石煅烧的工艺，具体包括以下步骤：将夹矸型高岭岩原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于3-5mm；将粗破后的物料送入研磨系统3中进一步粉碎至500目；将粗加工后的夹矸型高岭岩送入煅烧炉4中进行煅烧，获得煅烧高岭土；将煅烧高岭土送入蒸汽动能磨5中进行超细粉碎，粉碎后制成的成品6粒径d90<2μm；余热锅炉8以烟气余热7为热源制备饱和蒸汽9；饱和蒸汽9通过再热装置10形成过热蒸汽11；作为蒸汽动能磨5的工质，过热蒸汽11在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的成品6。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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