一种放料漏板用吹风降温装置的制作方法

本实用新型涉及风力降温设备技术领域，具体为一种放料漏板用吹风降温装置。

背景技术：

在玻璃制品的生产中，通常需要将玻璃原料进行高温熔化并通过放料漏板传递到制品模板中通过一系列的工艺后即可成型，而其中所用到的放料漏板是该生产过程中的主要设备之一其利用自身倾斜从而是的玻璃液落入其内时可自行向下滑落。

传统的放料漏板具有以下不足之处：其采用重力自流的方式，容易造成玻璃液堆积难以进行下一道生产工序的问题，同时传统的放料漏板也具有其玻璃液堆积后会产生大量高温气体直流进而产生放料漏板烫坏的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种放料漏板用吹风降温装置，解决了传统的放料漏板采用重力自流的方式，容易造成玻璃液堆积难以进行下一道生产工序的问题，同时也解决了传统的放料漏板其玻璃液堆积后会产生大量高温气体直流进而产生放料漏板烫坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放料漏板用吹风降温装置，包括降温箱，所述降温箱的左、右两侧外壁上设置有铰链，且降温箱通过铰链与换气网连接，所述降温箱的左、右两侧内部安装有鼓风机，且鼓风机的出风口上套接有风盘，所述降温箱的内部中心处安装有导料盘，且导料盘的上方外壁中心处开设有料槽，所述导料盘的外壁上设置有导气管，且导气管通过转接管与气槽连通，所述导料盘的顶端内壁上安装有喷气喷头，且喷气喷头通过固定管与气槽连通，所述料槽的内部设置有漏板，且漏板的内部中心处开设有漏槽，所述漏板的上方外壁中镶嵌有透气板，且漏板的底部镶嵌有漏网，所述降温箱的前侧外壁中心处镶嵌有控制器。

优选的，所述降温箱通过换气网与鼓风机所在腔室连通，所述鼓风机通过风盘与导气管连通。

优选的，所述气槽开设在导料盘的内壁中心处，所述导料盘呈u状结构设置，所述气槽的宽度为导料盘的宽度的一半。

优选的，所述料槽通过漏板与漏槽连通，所述漏板呈半圆盘状结构镶嵌在漏板的内部。

优选的，所述漏板通过上方外壁中的透气板与料槽连通，所述漏槽呈u状结构设置，且漏槽的竖向中轴线与料槽的竖向中轴线重合设置。

优选的，所述控制器通过导线与喷气喷头电性连接，所述控制器通过导线与鼓风机电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种放料漏板用吹风降温装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置导料盘、料槽、漏板、漏槽，在使用时导料盘的底部呈圆弧状结构设置，且其中料槽通过漏网与漏槽连通，进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板的内部，而漏板的底部设置有漏网，漏网可有效的对玻璃液进行初步筛选分离避免未被充分融化的玻璃液进入料槽造成原料的品质降低的问题，同时漏板的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题。

(2)本实用新型通过设置降温箱、鼓风机、导气管、气槽，在使用时降温箱设置在导料盘的外侧，而鼓风机可有效的将其吸收的空气通过风盘传递到导气管中，而导气管又将其内的高速气流传递到气槽内，进而在玻璃液滑落在导料盘上时，鼓风机所产生的高速气流可有效的促使冷风在气槽内穿梭从而达到降温的目的。

(3)本实用新型通过设置固定管、喷气喷头、控制器，透气板，在使用时固定管可将气槽内的高速气流传递到喷气喷头中，在控制器的稳定控制下可将气流喷射在料槽内，从而达到快速降温的目的，同时透气板有可有效的将料槽与漏板之间空腔的高温气体排除设备内，从而加快降温速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降温箱立体图；

图3为本实用新型的漏料板立体图。

图中附图标记为：1、降温箱；2、铰链；3、换气网；4、鼓风机；5、风盘；6、导料盘；7、料槽；8、导气管；9、转接管；10、气槽；11、固定管；12、喷气喷头；13、漏板；14、漏槽；15、透气板；16、漏网；17、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种放料漏板用吹风降温装置，包括降温箱1，降温箱1的左、右两侧外壁上设置有铰链2，且降温箱1通过铰链2与换气网3连接，降温箱1通过换气网3与鼓风机4所在腔室连通，鼓风机4通过风盘5与导气管8连通，在使用时降温箱设1置在导料盘6的外侧，而鼓风机4可有效的将其吸收的空气通过风盘5传递到导气管8中，而导气管8又将其内的高速气流传递到气槽10内，进而在玻璃液滑落在导料盘6上时，鼓风机4所产生的高速气流可有效的促使冷风在气槽10内穿梭从而达到降温的目的，降温箱1的左、右两侧内部安装有鼓风机4，且鼓风机4的出风口上套接有风盘5，降温箱1的内部中心处安装有导料盘6，且导料盘6的上方外壁中心处开设有料槽7，气槽10开设在导料盘6的内壁中心处，导料盘6呈u状结构设置，气槽10的宽度为导料盘6的宽度的一半，导料盘6的外壁上设置有导气管8，且导气管8通过转接管9与气槽10连通，导料盘6的顶端内壁上安装有喷气喷头12，且喷气喷头12通过固定管11与气槽10连通，料槽7通过漏板13与漏槽14连通，漏板13呈半圆盘状结构镶嵌在漏板13的内部，在使用时导料盘6的底部呈圆弧状结构设置，且其中料槽7通过漏网16与漏槽14连通，进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板13的内部，而漏板13的底部设置有漏网16，漏网16可有效的对玻璃液进行初步筛选分离，避免未被充分融化的玻璃液进入料槽7造成原料的品质降低的问题，同时漏板13的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题，料槽7的内部设置有漏板13，且漏板13的内部中心处开设有漏槽14，漏板13通过上方外壁中的透气板15与料槽7连通，漏槽14呈u状结构设置，且漏槽14的竖向中轴线与料槽7的竖向中轴线重合设置，在使用时固定管11可将气槽10内的高速气流传递到喷气喷头12中，在控制器17的稳定控制下可将气流喷射在料槽7内，从而达到快速降温的目的，同时透气板15有可有效的将料槽7与漏板13之间空腔的高温气体排除设备内，从而加快降温速度，漏板13的上方外壁中镶嵌有透气板15，且漏板13的底部镶嵌有漏网16，控制器17通过导线与喷气喷头12电性连接，控制器17通过导线与鼓风机4电性连接，降温箱1的前侧外壁中心处镶嵌有控制器17。

使用时，在使用时导料盘6的底部呈圆弧状结构设置，且其中料槽7通过漏网16与漏槽14连通，进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板13的内部，而漏板13的底部设置有漏网16，漏网16可有效的对玻璃液进行初步筛选分离，避免未被充分融化的玻璃液进入料槽7造成原料的品质降低的问题，同时漏板13的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题，在使用时降温箱设1置在导料盘6的外侧，而鼓风机4可有效的将其吸收的空气通过风盘5传递到导气管8中，而导气管8又将其内的高速气流传递到气槽10内，进而在玻璃液滑落在导料盘6上时，鼓风机4所产生的高速气流可有效的促使冷风在气槽10内穿梭从而达到降温的目的，在使用时固定管11可将气槽10内的高速气流传递到喷气喷头12中，在控制器17的稳定控制下可将气流喷射在料槽7内，从而达到快速降温的目的，同时透气板15有可有效的将料槽7与漏板13之间空腔的高温气体排除设备内，从而加快降温速度。

综上可得，本实用新型通过设置导料盘6、料槽7、漏板13、漏槽14，在使用时导料盘6的底部呈圆弧状结构设置，且其中料槽7通过漏网16与漏槽14连通，进而在使用时可直接将玻璃液导入漏板13的内部，而漏板13的底部设置有漏网16，漏网16可有效的对玻璃液进行初步筛选分离，避免未被充分融化的玻璃液进入料槽7造成原料的品质降低的问题，同时漏板13的设置也有效的避免了玻璃液直接与导料盘接触产生高温气体大量滞留的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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