制瓶机B部升降平衡调整机构的制作方法

本实用新型属于制瓶机b部技术领域，具体地说是一种制瓶机b部升降平衡调整机构。

背景技术：

玻璃制品的制作工序中，在制瓶机的a部对被加工瓶体进行定长、制径等工序后，由制瓶机b部（制瓶底装置）完成制瓶底工序。制瓶机b部工作时利用夹头盘升降调整机构以调整b部夹头盘的位置，现有技术中b部夹头盘升降调整机构由四柱导向座、导向盘、支架和螺杆升降机组成，其中螺杆升降机的输出端与b部夹头盘底部连接，四个柱状导向座均布设于b部夹头盘的底部。工作时螺杆升降机的输出端直接驱动导向盘和支架移动，从而带动b部夹头盘沿四柱导向座产生上下位移。在实际生产中，该种结构及工作方式具有以下缺陷：

一、降低瓶底生产质量。由于螺杆升降机（驱动源）采用单点直接驱动导向盘升降，该种单点直驱升降式方式极易造成驱动b部夹头盘的重力中心位置的安装误差，使得螺杆升降机的输出控制端与b部夹头盘的重力中心位置偏移，导致b部夹头盘的工作面出现水平偏差，致使制瓶底操作时瓶底厚度不均，不同位置瓶子的长短不一致，造成瓶底质量精度不高，影响生产质量。

二、降低生产效率。由于螺杆升降机于导向盘上的施力点不是b部夹头盘的重心位置，再加之四柱导向座与导向光轴的加工误差，使得每个导向座与导向光轴之间产生间隙差，致使在b部夹头盘升降调整过程中导向光轴的卡置，造成导向座与导向光轴无法同步升降，使得夹头盘升降工作的中断，降低生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种制瓶机b部升降平衡调整机构，以达到保证b部夹头盘平衡升降的的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种制瓶机b部升降平衡调整机构，包括驱动件以及固定于制瓶机b部导向盘下方的n组用于平衡升降的导向件，其中，n≥2，所述导向件的动力输出控制端与b部导向盘的下端面连接，驱动件动力输出控制端与每一导向件动力输入控制端相连。

作为本实用新型的限定，驱动件的动力输出控制端通过传动件与导向件动力输入控制端相连，每组导向件动力输入控制端与传动件动力输出控制端螺纹连接，传动件动力输入控制端与驱动件动力输出控制端相连。

作为本实用新型的限定，每一导向件的动力输入控制端分别与相对应的驱动件的动力输出控制端直接相连。

作为本实用新型的再进一步限定，导向件包括固定连接在导向盘下端面的导向轴以及套置于导向轴下方的导向座；

传动件包括与驱动件动力输出控制端相连的主动转轮、装配于每一导向件上的从动转轮、传动连接于主动转轮和各个从动转轮的传动构件，每一从动转轮与相应的导向座轴承相连且与相应的导向轴螺纹连接。

作为本实用新型的更进一步限定，传动件还包括用于张紧传动构件的、与传动构件传动相连的张紧轮；从动转轮与导向座之间装配有用于承重的压力轴承；导向座上设有用于对导向轴起导向作用的延伸段。

作为本实用新型的进一步限定，从动转轮、主动转轮为链轮，传动构件为链条；从动转轮包括上下设置的传动链轮及调整轮，传动链轮与传动构件传动相连，调整轮与导向轴螺纹连接，螺丝穿过传动链轮上的调整槽与调整轮上的螺丝孔使传动链轮与调整轮可拆卸相连。

作为本实用新型的其它限定，导向件设置形式为以下任意一种：

a、导向件设有两组；b、导向件设有三组；c、导向件设有四组;d、导向件设有四组，且导向件中心连线呈方形。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型的制瓶机b部升降平衡调整机构及方法与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本实用新型采用多点直接驱动导向盘升降，这种多点驱动平衡升降方式中，导向件既起到推升导向作用，又起到施力支撑作用，能够有效避免因对导向盘的施力点偏离导向盘中心位置而导致b部夹头盘工作面出现的水平偏差，使得制瓶底操作瓶底均匀，保证瓶底加工精度及产品质量。

（2）本实用新型通过驱动件的输出控制端带动导向件平衡升降，保证导向件在升降过程中受力均匀，避免出现现有技术中导致导向光轴卡在导向座内而致使夹头盘升降工作中断的情况发生，降低故障发生频次，有效保证夹头盘升降工作的顺利进行，提高工作效率。

（3）本实用新型平衡调整方法将b部导向盘初始水平度调整与b部导向盘的平衡升降相结合，有效保证b部导向盘工作面处于水平状态，从而保证瓶底加工精度及产品质量。更进一步的，为了在安装链条的过程中保证导向盘的初始水平度，本实用新型从动转轮采用分体结构，通过在导向盘调平的基础上、调整传动链轮与链条链节相啮合，保证b部导向盘的初始调平效果，进而保证多点驱动b部导向盘的平衡升降。

本实用新型适用于制瓶机b部使用，用于平衡调整制瓶机b部导向盘上夹头盘的高度。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的导向轴与导向座的剖视图；

图3为图2中c部的放大图。

图中：1、导向盘；2、驱动件；3、导向轴；4、导向座；5、深沟球轴承；6、压力轴承；7、从动转轮；8、传动构件；9、张紧轮；10、延伸段；11、传动链轮；12、调整轮；13、调整槽；14、螺丝孔；15、螺丝；16、主动转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型是对现有制瓶机b部夹头总成中夹头盘升降调整机构的改进。本实用新型通过驱动件2将动力输出至导向件内，由导向件平衡推升制瓶机b部导向盘，以此实现制瓶机b部导向盘1的平衡升降。

实施例1一种制瓶机b部升降平衡调整机构

本实施例采用将驱动件2的动力输出控制端通过传动件与导向件动力输入控制端相连的方式，由驱动件2将动力传递给传动件，再由传动件将动力传递给导向件，最后由导向件带动导向盘1平衡升降。如图1至图3所示，本实施例包括固定于b部导向盘1下方的导向件、传动件及驱动件2。

导向件用于将驱动件的动力平衡输出至导向盘1。导向件设置有n组，其中，n≥2。导向件可设置为两组，也可设置为三组，且三组导向件的中心位于同一圆上。优选的，本实施例中导向件设置有四组，且四组导向件的中心连线呈方形，即本实施例中导向件分布于导向盘1四个角处，以便于调整处于初始位置时导向盘1的水平度。每组导向件包括固定连接在导向盘1下端面的导向轴3以及套置于导向轴3下方的导向座4。导向座4下方固定有用于对导向轴4起导向作用的延伸段10，以保证导向轴4沿竖直方向移动。

传动件用于将驱动件2的动力传递至各个导向件上，即每一导向件与传动件动力输出控制端螺纹连接，传动件动力输入控制端与驱动件2动力输出控制端相连。本实施例中，传动件包括主动转轮16、套置于每一导向件上的从动转轮7、传动连接于主动转轮16及各个从动转轮7的传动构件8，每一从动转轮7与相应的导向座4通过深沟球轴承5相连，且每一从动转轮7与相应的导向轴3螺纹连接。从动转轮7与导向座4之间装配有用于承重的压力轴承6，压力轴承6置于深沟球轴承5下方。传动件还包括用于张紧传动构件的、与传动构件传动相连的张紧轮9。主动转轮16、从动转轮7可为链轮，则传动构件8为链条；或者主动转轮16、从动转轮7为带轮，则传动构件8为皮带。本实施例中传动构件8为链条时，张紧轮9为张紧链轮。

传动构件与驱动件2的动力输出控制端相连，驱动件为电机，电机的动力输出端可与主动转轮16相连，通过主动转轮16的转动由链条带动导向件上各个从动转轮7的转动，从而使导向轴3相对导向座4上下升降。

进一步地，为了更精准的在导向件处于初始位置时对导向盘1调平，将从动转轮7设置为分体结构。从动转轮7包括上下设置的传动链轮11及置于传动链轮12下方的调整轮12，传动链轮11与调整轮12均套置在导向轴3上，且调整轮12与导向轴3螺纹连接。传动链轮11与传动构件8传动相连，传动链轮11为链轮，传动构件8为链条。传动链轮11上开设有调整槽13，调整轮12上开设有螺丝孔14。在驱动件2驱动导向盘1转动时，螺丝15穿过调整槽13与螺丝孔14使调整轮12与传动链轮11相连为一体，由传动构件8带动调整轮12及传动链轮11共同转动。该分体结构使用时先调平导向盘，后安装链条。在导向件处于初始位置时，首先通过调整各个调整轮12，使b部导向盘1顶面调整至与水平面共面，在传动链轮11上安装链条的过程中，将未啮合于链条上的传动链轮11所对应的调整槽13及螺丝孔14中螺丝15调松，转动该传动链轮11，使该传动链轮11啮合入链条上的链节，这种方式，既保证了在传动链轮11上安装链条，又不影响导向盘1的调平效果。

使用本实施例时，由驱动件2驱动主动转轮16转动，通过传动构件8带动从动转轮7转动，从动转轮7的转动带动导向轴3相对导向座4上下移动，以此实现对导向盘1升降的平衡调整。

实施例2一种制瓶机b部升降平衡调整机构

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例每组导向件皆对应相连有一个驱动件2，由驱动件2直接带动导向件升降，具体来说：

本实施例包括驱动件2以及固定于制瓶机b部导向盘1下方的至少两组导向件，可设有四组导向件，每个驱动件2动力输出控制端与每一导向件动力输入控制端相连，即通过一个驱动件2对应控制一个导向件的升降，也就是说共设有四个驱动件。相对于实施例1来说，本实施例的平衡升降精度更高。

实施例3一种制瓶机b部升降平衡调整方法

利用实施例1中的一种制瓶机b部升降平衡调整机构来实现，包括以下步骤：

s1.制瓶机b部导向盘1顶面水平度调整。

s11.调整各个调整轮13，使b部导向盘1顶面置于水平面。

s12.于传动链轮11上安装链条，将未啮合于链条上的传动链轮11所对应的调整槽13及螺丝孔14中螺丝15调松，转动该传动链轮11，使该传动链轮11啮合入链条上的链节。

s13.调紧该传动链轮11上的螺丝15，将该传动链轮11及对应的调整轮13锁紧。

s2.驱动件2驱动所有导向件带动b部导向盘1平衡升降：

驱动件2驱动主动转轮16转动后通过传动构件8带动所有导向座4上从动转轮7转动，导向座4的转动带动导向轴3上下移动，从而带动b部导向盘1平衡升降。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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