一种门窗加工用玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工用玻璃切割装置。

背景技术：

门窗玻璃是安装在门上或窗户上的玻璃，为了使自己家居中安装的玻璃门窗能起到隔热保温并且吸声的功能，常用的门窗玻璃有普通玻璃、钢化玻璃和镀膜玻璃。

门窗玻璃由于造型复杂，所以需要从整体玻璃上切割下来，现有的玻璃切割通常是通过玻璃刀切割后，利用玻璃刀将多余的玻璃敲掉，由于玻璃刀在敲击的过程中受力不均匀容易导致造型后的玻璃开裂，影响成品效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗加工用玻璃切割装置，解决了现有技术中通过玻璃刀敲击玻璃容易造成玻璃开裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种门窗加工用玻璃切割装置，包括支撑盒，支撑盒的内部有前侧上方固定安装有卡接块，支撑盒内部位于卡接块的下方固定安装有支撑块，卡接块和支撑块的中不套接有震动机构，震动机构包括配重球，配重球位于卡接块和支撑块的中间，配重球的顶部中心固定安装有连接杆，连接杆的顶部固定安装有支撑板，支撑板与卡接块滑动连接，支撑板的底部固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧套接在连接杆的外表面，拉伸弹簧远离支撑板的一端与卡接块固定连接，卡接块的内顶壁和内底壁之间通过滑柱固定连接，支撑板的左端上表面开设通孔，通孔套接在滑柱的外表面，配重球的下方设置有承接板，承接板的上表面开设有承接槽，承接板与支撑块的内部并与支撑块滑动连接，承接板的底部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的底端与支撑块固定连接，承接板的底部固定连接有压杆，压杆套接在压缩弹簧的内圈，压杆的底端贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的下方，压杆的底部固定连接有破碎块，支撑盒的内部后侧下方转动连接有旋转轴，旋转轴的表面固定套接有旋转机构，旋转机构包块定位片，定位片固定套接在旋转轴的外表面，旋转轴位于定位片的左侧外表面固定套接有主动齿轮，旋转轴的左端贯穿支撑盒并延伸至支撑盒的左端，旋转轴的左端固定连接有支撑轮，支撑盒的内部位于震动机构和旋转轴之间转动连接有传动机构，传动机构包括传动轴，传动轴与支撑盒转动连接，传动轴的左端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过皮带传动连接，传动轴位于从动齿轮右侧的外表面固定套接有拨板的边缘延伸至支撑板的下方。

优选的，所述破碎块的形状为勺子形，破碎块的底边与定位片位于同一中心线上。

优选的，所述拨板的边缘有齿牙，齿牙的数量为八个，八个齿牙以拨片的中心线为中心环形阵列分布。

优选的，所述支撑轮的大小与定位片的大小相同，破碎块的底边与支撑轮的底边位于同一水平面。

优选的，所述支撑块内侧的左右两端开设有滑槽，承接板的左右两端设置有凸起，凸起滑动接在滑槽的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种门窗加工用玻璃切割装置。具备以下有益效果：

1、该门窗加工用玻璃切割装置，通过旋转机构的旋转配合出的弄机构的传动最终能够实现破碎块周期行的上下等距的移动，能够达到均匀的敲击玻璃的效果，解决了现有技术中通过玻璃刀敲击玻璃容易造成玻璃开裂的问题。

2、该门窗加工用玻璃切割装置，能够通过拨板与定位板的配合，以及配重球与承接板的配合，能够通过拉伸弹簧和压缩弹簧的配合从而达到破碎块周期性的等距移动的效果，解决了现有技术中破碎块破碎力不均匀导致的敲击玻璃的力不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖图；

图3为本实用新型支撑盒内部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图。

其中，支撑盒-1、卡接块-2、支撑块-3、震动机构-4、旋转轴-5、旋转机构-6、传动机构-7、配重球-8、连接杆-9、支撑板-10、拉伸弹簧-11、滑柱-12、通孔-13、承接板-14、承接槽-15、压缩弹簧-16、压杆-17、破碎块-18、主动齿轮-19、支撑轮-20、传动轴-21、从动齿轮-22、皮带-23、拨板-24、定位片-25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种门窗加工用玻璃切割装置：

实施例一，如图1-4所示，一种门窗加工用玻璃切割装置，包括支撑盒1，支撑盒1的内部有前侧上方固定安装有卡接块2，支撑盒1内部位于卡接块2的下方固定安装有支撑块3，卡接块2和支撑块3的中不套接有震动机构4，支撑盒1的内部后侧下方转动连接有旋转轴5，旋转轴5的表面固定套接有旋转机构6，支撑盒1的内部位于震动机构4和旋转轴5之间转动连接有传动机构7。

实施例二，如图1-4所示，震动机构4包括配重球8，配重球8位于卡接块2和支撑块3的中间，配重球8的顶部中心固定安装有连接杆9，连接杆9的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10与卡接块2滑动连接，支撑板10的底部固定安装有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11套接在连接杆9的外表面，拉伸弹簧11远离支撑板10的一端与卡接块2固定连接，卡接块2的内顶壁和内底壁之间通过滑柱12固定连接，支撑板10的左端上表面开设通孔13，通孔13套接在滑柱12的外表面，配重球8的下方设置有承接板14，承接板14的上表面开设有承接槽15，承接板14与支撑块3的内部并与支撑块3滑动连接，支撑块3内侧的左右两端开设有滑槽，承接板14的左右两端设置有凸起，凸起滑动接在滑槽的内部，通过设置凸起与滑槽的配合能够限制承接板14的移动范围，承接板14的底部固定安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的底端与支撑块3固定连接，承接板14的底部固定连接有压杆17，压杆17套接在压缩弹簧16的内圈，压杆17的底端贯穿支撑盒1并延伸至支撑盒1的下方，压杆17的底部固定连接有破碎块18，破碎块18的形状为勺子形，破碎块18的底边与定位片25位于同一中心线上，通过限制破碎块18的形状能够增大破碎块18与玻璃的接触面积，通过相纸破碎块18与定位片25的位置能够限定破碎块18的移动位置。

实施例三，如图1-4所示，旋转机构6包块定位片25，定位片25固定套接在旋转轴5的外表面，旋转轴5位于定位片25的左侧外表面固定套接有主动齿轮19，旋转轴5的左端贯穿支撑盒1并延伸至支撑盒1的左端，旋转轴5的左端固定连接有支撑轮20，支撑轮20的大小与定位片25的大小相同，破碎块18的底边与支撑轮20的底边位于同一水平面，通过这样的设置能够保证装置的平稳。

实施例四，如图1-4所示，传动机构7包括传动轴21，传动轴21与支撑盒1转动连接，传动轴21的左端固定安装有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮19之间通过皮带23传动连接，传动轴21位于从动齿轮22右侧的外表面固定套接有拨板24的边缘延伸至支撑板10的下方，拨板24的边缘有齿牙，齿牙的数量为八个，八个齿牙以拨板24的中心线为中心环形阵列分布，通过设置拨片24上的齿牙，能够将支撑板10周期性的顶起。

在使用时,将支撑盒1放在用玻璃刀画好线的玻璃上，定位片25卡接在玻璃刀画好线的线槽内，向前推动支撑盒1，支撑轮20旋转带动旋转轴5旋转，通过主动齿轮19和从动齿轮22的配合能够带动拨板24旋转能够将支撑板10顶起后放下，通过支撑板10的下移能够通过连接杆9带动配重球8下移，使承接板14向下移动，承接板14通过压杆17带动破碎块18下移，能够在压缩弹簧和拉伸弹簧11的配合下降破碎块18复位，拨板24周期性的将支撑板顶起放下实现破碎块18周期性的上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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