一种液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及到自动输送装置技术领域，尤其涉及到液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置。

背景技术：

乳化炸药是由油相、水相两部分成分组成，通过乳化剂及高速的剪切力的作用形成油包水型的乳化基质，在乳化基质中加入敏化剂就形成了具有雷管感度的乳化炸药，其中乳化剂的加入量对产品的质量有很大的影响，目前所采用的乳化剂的加入方式是，通过人工的方式，将乳化剂倒入小的塑料桶中，然后将其称重后逐桶加入到油相制备罐中，过人工的方式，搬来搬去，很费时费力；

现有传送带传送过程中，自动化传送效率较低，并且由于乳化剂较大的粘度，使得传送过程依靠缓慢下落至传送带上后进行传送，造成传送过程不均匀且传送缓慢的弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置，该液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置包括：搅拌仓、储料箱以及传送装置；其中，

所述搅拌仓内设置有用于混合乳化剂的搅拌装置，所述搅拌仓的下部通过漏斗管与所述储料箱连通；

所述储料箱的底部一侧开设有直角孔，所述直角孔内转动连接有旋转盘，且所述旋转盘上周向设置有多个用于将所述乳化剂带出所述储料箱的弧形板；

所述传送装置包括：位于所述储料箱正下方的第一传送带以及衔接所述第一传送带的第二传送带，且所述第二传送带倾斜延伸至油相制备罐。

优选的，所述漏斗管上设置有开关阀以及位于所述开关阀下方的流量计。

优选的，所述储料箱内设置倾斜的导料板，且所述导料板连接有与多个所述弧形板密封贴合转动的连接板。

优选的，所述连接板远离所述导料板的一端铰接有可弹性复位的刮板，且所述刮板为韧性可弯曲板体。

优选的，所述刮板通过扭簧铰接所述导料板。

优选的，所述搅拌装置包括：倒立式设置在所述搅拌仓上部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有位于所述搅拌仓内部的搅拌桨。

优选的，还包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述旋转盘的圆心部位。

本实用新型中，通过将乳化剂搅拌混合后，通过大口径漏斗管输送至储料箱内进行旋转输送，多个弧形板依次将乳胶剂进行导出至第一传送带上，第二传送带将乳化剂直接输送至油相制备罐中进行加工混合。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的刮板的结构示意图。

附图标号：搅拌仓-1、搅拌电机-2、搅拌桨-3、漏斗管-4、开关阀-5、流量计-6、储料箱-7、旋转盘-8、弧形板-9、驱动电机-10、导料板-11、连接板-12、刮板-13、第一传送带-14、第二传送带-15、扭簧-16。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置的结构示意图；本实用新型实施例提供了一种液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置，该液体石蜡专用乳化剂配置用自动输送装置包括：搅拌仓1；该搅拌仓1作为本申请实施例中的承载体，用于对乳化剂进行搅拌混合后进行传送，该搅拌仓1内设置有搅拌装置；具体的，搅拌装置包括：倒立式设置在搅拌仓1上部的搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴连接有位于搅拌仓1内部的搅拌桨3。通过搅拌电机2的转动，对乳化剂进行充分混合，并将其进行传送。

因搅拌混合后的乳化剂粘度较高，且本实施例中采用的自动输送装置为直接向油相混合罐中添加，从而需使乳化剂的传送添加量均匀，为此，本实施例中的搅拌仓1的底部通过漏斗管4连接储料箱7的顶部，该储料箱7用于将乳化剂进行均分传送，采用旋转传送方式进行传送。

继续参阅图1-2，在使搅拌仓1内的乳化剂流进储料箱7内时，采用大口径的漏斗管4进行传送，并在漏斗管4上设置有开关阀5以及位于开关阀5下方的流量计6。通过流量计6可得出单次输送至储料箱7内的乳化剂量。

此外，在储料箱7的底部一侧开设有直角孔，直角孔内转动连接有旋转盘8，且旋转盘8上周向设置有多个用于将乳化剂带出储料箱7的弧形板9；还包括有驱动电机10，驱动电机10的输出轴连接旋转盘8的圆心部位。驱动电机10在正转时，时多个弧形板9与乳化剂进行接触，从而将乳化剂从储料箱7中带出。

同时为了降低储料箱7内乳化剂的残留量，储料箱7内设置倾斜的导料板11，且导料板11连接有与多个弧形板9密封贴合转动的连接板12。

连接板12远离导料板11的一端铰接有可弹性复位的刮板13，且刮板13为韧性可弯曲板体。该刮板13采用弹性橡胶板等材质制作成具有引导槽的板体，并刮板13通过扭簧16铰接导料板11。

上述结构中可以看出，在旋转盘8转动过程中，多个弧形板9依次与储料箱7内的乳化剂接触，并利用弧形板9的弧线特征将乳化剂带出，并在带出乳化剂后随自重力下坠使乳化剂掉落至传送装置上，并且刮板13将弧形板9上粘连的乳化剂进行刮除。

继续参阅图1，本实施例中的传动装置包括：位于储料箱7正下方的第一传送带14以及衔接第一传送带14的第二传送带15，且第二传送带15倾斜延伸至油相制备罐。第二传送带15与第一传送带14之间摩擦接触、或采用刮具进行衔接，使第一传送带14上残留乳化剂量较小，并且在第二传送带15与油相制备罐之间也采用刮具进行刮除第二传送带15上的乳化剂，均为本领域技术人员公知的技术特征，在此不做过多赘述。

本实用新型中，通过将乳化剂搅拌混合后，通过大口径漏斗管4输送至储料箱7内进行旋转输送，多个弧形板9依次将乳胶剂进行导出至第一传送带14上，第二传送带15将乳化剂直接输送至油相制备罐中进行加工混合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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