智能出料式厨余垃圾处理机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾处理机。

背景技术：

每个人每天都会扔出许多垃圾，在一些垃圾管理较好的地区，大部分垃圾会得到卫生填埋、焚烧、堆肥等无害化处理，而更多地方的垃圾则常常被简易堆放或填埋，导致臭气蔓延，并且污染土壤和地下水体。因此实施垃圾分类回收，变废为宝，对提高全民保护环境意识、资源再生利用都具有重要的意义。

随着垃圾分类的日渐普及，人们对垃圾分类的意识更为明确，其中厨余垃圾由于是一种有机垃圾，包括剩菜、剩饭、菜叶、果皮、蛋壳、茶渣、骨、贝壳等，采用厨余垃圾处理设备可以很好的将厨余垃圾进行高速发酵，实现生物处理，避免环境二次污染，而发酵后的厨余垃圾变废为保，可作为有机原料进行再利用。厨余垃圾处理设备可以采用高温生物发酵的方式，对厨余垃圾进行高温发酵，最终变废为宝，发酵出有机肥原料用于耕种。但是现有的厨余垃圾处理机通常采用人工直接从出料口铲出有机肥原料，由于处理机味道较大，人工工作强度大大增加，出料的效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种智能出料式厨余垃圾处理机，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

智能出料式厨余垃圾处理机，包括一设备壳体，所述设备壳体内设有用于发酵厨余垃圾的主箱体，所述主箱体上方开设有进料口，所述主箱体下方侧边开设有出料口，所述出料口前方设有一自动出料机构，所述自动出料机构包括用于铲出有机肥料的铲子、与所述铲子连接的导杆、与所述导杆连接的伸缩机构、转动机构，所述转动机构的转动轴与所述伸缩机构固定，所述伸缩机构的伸缩杆与所述导杆固定，所述伸缩机构和所述转动机构均设置在出料架上，所述铲子朝向所述出料口；

在所述出料架和所述设备壳体之间设有一传输机构，所述出料架上设有一用于检测传输机构上的物料框的定位光电开关，所述定位光电开关的感应端朝向所述设备壳体，所述定位光电开关的信号输出端连接所述传输机构的控制端和所述伸缩机构的控制端，所述伸缩机构与所述转动机构联动。

本实用新型使用时，将物料框置于传输机构上，启动传输机构，通过传输机构将物料框运输至厨余垃圾处理机处，由定位光电开关有信号检测到物料框，反馈给传输机构和伸缩机构，传输机构停止运输。伸缩机构的伸缩杆伸出，带动导杆和铲子伸出，铲子进入出料口，伸缩机构缩回，铲子带着有机肥料一起铲出。由于伸缩机构和转动机构联动，因此在伸缩机构缩回的过程中，转动机构转动，铲子上的有机肥料在重力的作用下，落到物料框中。反复进行上述动作，直至物料框中有机肥料堆满。再次通过传输机构将物料框传出。本实用新型采用上述方式后，工作人员无需手工直接从出料口铲出有机肥料，大大降低了劳动强度，使得厨余垃圾处理的出料实现了自动化。

所述传输机构的传输带下方设有至少一个称重传感器，所述称重传感器上方的所述传输带表面设有标识，所述称重传感器的信号输出端通过比较器连接传输机构的控制端和所述伸缩机构的控制端。标识可以指示物料框的放置位置，称重传感器检测物料框及其内的有机肥料重量，当物料框及有机肥料到达比较器预设的重量后，通过比较器将信号传输给传输机构和伸缩机构，伸缩机构不在驱动铲子从出料口获取有机肥料，传输机构继续将含有有机肥料的物料框输送出去。采用上述技术后，一方面可以实现更为自动化的物料传输和铲出作业，另一方面，得到的每框物料框重量几乎都相等，便于对有机肥料的后续安排。

所述铲子的表面弧度与所述出料口处的所述主箱体的弧度相同。以便于铲子能将主箱体底部的有机肥料一并铲出。

所述铲子优选采用不锈钢材料制成的不锈钢铲。以便于防腐耐用。

所述伸缩机构采用电缸，所述电缸的活塞与所述导杆固定，所述导杆通过支架水平固定在出料架上。

所述转动机构采用驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述电缸的外壳固定，所述驱动电机带动所述电缸转动，进而带动所述铲子转动。

所述主箱体内设有检测有机肥料重量的至少两个称重传感器，多个所述称重传感器均匀的设置在所述主箱体底面，每个所述称重传感器的信号输出端通过逻辑电路连接提示装置。当主箱体内的所有称重传感器均检测不到重量时，通过提示装置提示有机肥料已全部出料完成。

每个所述称重传感器的信号输出端通过逻辑电路连接所述传输机构的控制端和所述伸缩机构的控制端。当全部出料完成后，可以实现自动停止传输和铲料工作，等待下一次出料。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型用于厨余垃圾处理机中，可以实现自动出料、称重和运输的功能，大大减轻的人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型厨余垃圾处理机的部分示意图；

图2为本实用新型的一种整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，智能出料式厨余垃圾处理机，包括设备壳体1，设备壳体1内设有用于发酵厨余垃圾的主箱体2，主箱体2上方开设有进料口21，主箱体2下方侧边开设有出料口22，主箱体2的箱壁采用整体柱形结构，主箱体2呈卧式固定在设备壳体1中，即主箱体2的轴向为横向。在主箱体2的顶部向上延伸后设有进料口21。

主箱体2外表面铺设有电加热管3，电加热管3设置在主箱体2外圆周面的两侧和下方。设备壳体1和电加热管3之间填充有隔热层，以避免电加热管3内的热量流失到设备壳体1外。设备壳体1的两侧内壁和底面内壁上分别设有至少两片固定片11，每片固定片11的一侧与设备壳体1内壁固定，每片固定片11的对侧与主箱体2的外壁固定，固定时可以采用焊接、螺丝或螺母固定的方式将固定片11和设备壳体1、主箱体2分别固定。每片固定片11上分别设有一排固定凹槽，一个固定凹槽上卡设一个加热支管，多个加热支管通过弯管连接后形成电加热管3。固定片11既可支撑主箱体2，又可作为电加热管3的固定装置。固定片11优选采用金属片，以便于电加热管3和主箱体2之间的辅助热传导。设备壳体1上分别设有三处维修口，维修口处设有维修门，三处维修口分别位于主箱体2外圆周面的两侧顶部、主箱体2的底部，以便于更换电加热管3。

主箱体2内设有搅拌破碎装置4，搅拌破碎装置4包括搅拌轴、驱动搅拌轴的驱动装置，驱动装置设置在主箱体2外的设备壳体1内，搅拌轴穿过主箱体2的箱壁后横向设置在主箱体2内；搅拌轴上间隔设置有至少两排破碎刀组，一组破碎刀组包括至少两把破碎刀，且同一组内的破碎刀的刀刃方向不同。上述设计后，可以在搅拌轴转动过程中带动破碎刀快速且高效的破碎厨余垃圾，进一步在厨余垃圾之间给出缝隙，加强生物菌种的发酵，最终得到质量较高的有机肥料。

参照图2，出料口22前方设有自动出料机构，自动出料机构包括用于铲出有机肥料的铲子51、与铲子51连接的导杆52、与导杆52连接的伸缩机构53、转动机构54，转动机构54的转动轴与伸缩机构53固定，伸缩机构53的伸缩杆与导杆52固定，伸缩机构53和转动机构54均设置在出料架5上，铲子51朝向出料口22。在出料架5和设备壳体1之间设有传输机构6，出料架5上设有用于检测传输机构6上的物料框7的定位光电开关55，定位光电开关55的感应端朝向设备壳体1，定位光电开关55的信号输出端连接传输机构6的控制端和伸缩机构53的控制端，伸缩机构53与转动机构54联动。本实用新型使用时，将物料框7置于传输机构6上，启动传输机构6，通过传输机构6将物料框7运输至厨余垃圾处理机处，由定位光电开关55有信号检测到物料框7，反馈给传输机构6和伸缩机构53，传输机构6停止运输。伸缩机构53的伸缩杆伸出，带动导杆52和铲子51伸出，铲子51进入出料口，伸缩机构53缩回，铲子51带着有机肥料一起铲出。由于伸缩机构53和转动机构54联动，因此在伸缩机构53缩回的过程中，转动机构54转动，铲子51上的有机肥料在重力的作用下，落到物料框7中。反复进行上述动作，直至物料框7中有机肥料堆满。再次通过传输机构6将物料框7传出。本实用新型采用上述方式后，工作人员无需手工直接从出料口铲出有机肥料，大大降低了劳动强度，使得厨余垃圾处理的出料实现了自动化。

传输机构6的传输带下方设有至少一个称重传感器61，每个称重传感器61上方的传输带表面均设有标识，标识可以是画有框的颜色标记，也可以是贴有颜色的标记等。称重传感器61的信号输出端通过比较器连接传输机构6的控制端和伸缩机构53的控制端。标识可以指示物料框7的放置位置，称重传感器61检测物料框7及其内的有机肥料重量，当物料框7及有机肥料到达比较器预设的重量后，通过比较器将信号传输给传输机构6和伸缩机构53，伸缩机构53不在驱动铲子51从出料口获取有机肥料，传输机构6继续将含有有机肥料的物料框7输送出去。采用上述技术后，一方面可以实现更为自动化的物料传输和铲出作业，另一方面，得到的每框物料框7重量几乎都相等，便于对有机肥料的后续安排。

铲子51的表面弧度与出料口处的主箱体的弧度相同。以便于铲子51能将主箱体底部的有机肥料一并铲出。如图1中所示，出料口处为圆弧形结构，则铲子51也采用同样弧度的圆弧形结构。铲子51优选采用不锈钢材料制成的不锈钢铲。以便于防腐耐用。

伸缩机构53采用电缸，电缸的活塞与导杆52固定，导杆52通过支架水平固定在出料架5上，导杆52可以在支架上向前向后和转动。具体的支架上设置有通孔，导杆52穿过通孔与铲子51固定。也可以设置轴承替代支架，导杆52通过轴承与出料架5连接。转动机构54采用驱动电机，驱动电机的转动轴与电缸的外壳固定，驱动电机带动电缸转动，进而带动铲子51转动。电缸的活塞可以通过轴承与出料架5固定，以便于支撑电缸。

主箱体2内设有检测有机肥料重量的至少两个称重传感器，多个称重传感器均匀的设置在主箱体底面，每个称重传感器的信号输出端通过逻辑电路连接提示装置。只有当主箱体2内的所有称重传感器均检测不到重量时，通过提示装置提示有机肥料已全部出料完成。每个称重传感器的信号输出端通过逻辑电路连接传输机构6的控制端和伸缩机构53的控制端。当全部出料完成后，可以实现自动停止传输和铲料工作，等待下一次出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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