电子烟及加热机构的制作方法

本发明涉及电子烟的技术领域，特别是涉及一种电子烟及加热机构。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观。在使用时，电子烟同样会产生烟雾，使用者使用过程中吸入后感觉到烟味。也就是说，电子烟通过雾化的手段将尼古丁等变成烟雾蒸汽，以让用户体验到吸食烟支的效果。

传统的电子烟的加热机构的导热体通过印刷工艺成型有导电片，且导电片表面涂覆有氧化铝层并烧结，使氧化铝层牢固成型于导电片上，长时间使用后，加热机构多次拆装，导电片容易摩擦损坏，导致加热机构的发热性能较差甚至失灵；此外，上述的导电片对烟支进行加热的均匀性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决加热机构的发热性能较差甚至失灵以及加热均匀性较差的问题的电子烟及加热机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种加热机构，所述加热机构包括加热组件，所述加热组件包括加热基体、第一导电引脚和第二导电引脚，所述加热基体开设有导风通道、避位槽和连接槽，所述避位槽与所述连接槽连通，所述第一导电引脚与所述加热基体的一端连接，所述第二导电引脚分别位于所述避位槽和所述连接槽内，所述第二导电引脚通过所述连接槽与所述加热基体的另一端连接，且所述第二导电引脚与所述避位槽的内壁之间存在间隙，所述加热基体用于在通电时发热。

在其中一个实施例中，所述导风通道为导风孔或导风槽。

在其中一个实施例中，所述加热机构还包括隔热套，所述隔热套开设有容纳槽，所述加热基体完全位于所述容纳槽内并与所述隔热套连接。

在其中一个实施例中，所述加热基体与所述隔热套可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述加热基体的外壁上相对设置有第一凸台和第二凸台，所述隔热套的一端分别开设有第一旋入槽和第二旋入槽，所述第一凸台位于所述第一旋入槽内，所述第二凸台位于所述第二旋入槽内。

在其中一个实施例中，所述第一旋入槽包括相连通的第一插口和第一旋入槽主体，所述第一凸台用于在所述第一插口内时沿预定方向旋入所述第一旋入槽主体内。

在其中一个实施例中，所述第二旋入槽包括相连通的第二插口和第二旋入槽主体，所述第二凸台用于在所述第二插口内时沿所述预定方向旋入所述第二旋入槽主体内。

在其中一个实施例中，所述加热基体与所述隔热套同轴设置，且所述加热基体的轴向长度小于所述隔热套的轴向长度。

在其中一个实施例中，所述避位槽开设于所述加热基体的侧壁。

在其中一个实施例中，所述加热机构还包括绝缘部，所述绝缘部至少成型于所述间隙内。

在其中一个实施例中，所述加热基体的背离所述第一导电引脚的端部开设有加热槽。

一种电子烟，包括烟支和上述任一实施例所述的加热机构，所述加热基体用于加热所述烟支。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、第一导电引脚可以外接于电源的正极，第二导电引脚可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚与加热基体的一端连接，第二导电引脚与加热基体的另一端连接，使第一导电引脚和第二导电引脚分别与加热基体的两端电连接，电流在加热基体的两端流动，进而使加热基体的整体部位均导电发热，同时使加热基体的发热较为均匀，使加热基体对烟支具有较好的加热效果；

2、当第一导电引脚和第二导电引脚通电时，加热基体的热量直接作用于烟支上，以使加热基体加热烟支，使烟支散发出烟雾，烟雾与导风通道的气流混合吸入吸食者口腔；此外，加热基体的热量部分通过热辐射的方式加热作用于通过导风通道的气流，使气流与烟雾混合之前得到加热，进而使通过导风通道的气流与烟雾快速扩散混合，实现对烟支进行无死角的加热，提高了电子烟的加热效果；

3、本发明的加热基体通电后均匀加热，加热基体与烟支接触的部位也不存在重金属，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，使用过程中不存在加热机构的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电子烟的示意图；

图2为图1所示电子烟的剖视图；

图3为图1所示电子烟的加热机构的示意图；

图4为图3所示加热机构的剖视图；

图5为图4所示加热机构的加热组件的示意图；

图6为图3所示加热机构的爆炸图；

图7为图3所示加热机构的另一视角的爆炸图；

图8为另一实施例中电子烟的加热机构的示意图；

图9为一实施例中电子烟的制备方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1与图2所示，一实施例的电子烟10包括烟支100和加热机构200。加热机构200包括加热组件210和隔热套220。如图3至图5所示，加热组件210包括加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216。加热基体212开设有导风通道212a、避位槽212b和连接槽212c，避位槽212b与连接槽212c连通，加热基体212用于加热烟支100。具体地，加热基体212抵接于烟支100，以对烟支100进行加热。第一导电引脚214与加热基体212的一端连接，第二导电引脚216分别位于避位槽212b和连接槽212c内，第二导电引脚216通过连接槽212c与加热基体212的另一端连接，使加热机构200的两端分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216电连接。

如图5和图6所示，在本实施例中，加热基体212的第一端与第一导电引脚214连接，加热基体212的第二端与第二导电引脚216连接。连接槽212c开设于加热基体212上邻近抵接于烟支100的端面的部位。第二导电引脚216与避位槽212b的内壁之间存在间隙2162，避免第二导电引脚216与避位槽212b的内壁接触导电。加热基体212用于在通电时发热。隔热套220开设有容纳槽222，加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，避免加热基体212的热量散失，使加热基体212更好地对烟支100进行加热。

上述的加热机构200，第一导电引脚214可以外接于电源的正极，第二导电引脚216可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚214与加热基体212的一端连接，第二导电引脚216与加热基体212的另一端连接，使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端电连接，电流在加热基体212的两端流动，进而使加热基体212的整体部位均导电发热，同时使加热基体212的发热较为均匀，使加热基体212对烟支100具有较好的加热效果。当第一导电引脚214和第二导电引脚216通电时，加热基体212的热量直接作用于烟支100上，以使加热基体212加热烟支100，使烟支100散发出烟雾，烟雾与导风通道212a的气流混合吸入吸食者口腔；此外，加热基体212的热量部分通过热辐射的方式加热作用于通过导风通道212a的气流，使气流与烟雾混合之前得到加热，进而使通过导风通道212a的气流与烟雾快速扩散混合，实现对烟支100进行无死角的加热，提高了电子烟10的加热效果。

由于加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，避免加热基体212直接裸露于外界造成热量损失，进而使加热基体212的热量更好地加热并作用于烟支100，提高了电子烟10的加热效果。本发明的加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，且加热基体212通电后均匀加热，加热基体212与烟支100接触的部位也不存在重金属，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，使用过程中不存在加热机构200的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟10的使用可靠性。第二导电引脚216通过连接槽212c连接于加热基体212的端部，使第二导电引脚216在与加热基体212连接时具有较大的定位空间。

如图1和图2所示，进一步地，电子烟10还包括外壳300，外壳300开设有容纳腔310，隔热套220位于容纳腔310内并与外壳300连接，使加热机构200安装于外壳300内。同时参见图3，由于隔热套220具有隔热作用，以免加热基体212的热量较大幅度地传导至外壳300上导致外壳300过热，同时减少了加热基体212的热量散失，达到节能的作用。在本实施例中，外壳300还开设有与容纳腔310连通的气流通道，使气流通道内的气流通过导风通道212a。

为使隔热套220具有较好的隔热性能，同时避免使用过程中存在重金属等有毒有害物质，在一实施例中，隔热套220可以为陶瓷套或真空套等，使隔热套220具有较好的隔热性能，同时避免使用过程中存在重金属等有毒有害物质。

如图4所示，在一个实施例中，隔热套220的材质为导热陶瓷或其他导热材料，使隔热套220具有较好的导热性能，同时使隔热套220与加热基体212的材质较接近，进而使隔热套220与加热基体212紧密连接。

如图4和图6所示，为提高电子烟10的使用方便性，在其中一个实施例中，加热基体212与隔热套220可拆卸连接，以便对加热基体212定期维护或更换，提高了电子烟10的使用方便性。

如图6和图7所示，具体地，加热基体212的外壁上相对设置有第一凸台2122和第二凸台2124，隔热套220的一端分别开设有第一旋入槽223和第二旋入槽225，第一凸台2122位于第一旋入槽223内，第二凸台2124位于第二旋入槽225内，使加热基体212与隔热套220可拆卸连接，实现加热基体212与隔热套220快速拆装。

如图6和图7所示，进一步地，第一旋入槽223包括相连通的第一插口223a和第一旋入槽主体223b，第一凸台2122用于在第一插口223a内时沿预定方向旋入第一旋入槽主体223b内，使第一凸台2122旋入第一旋入槽223内。在本实施例中，第一旋入槽223呈l型，使第一凸台2122通过第一插口223a插入预定位置后旋入第一旋入槽主体223b内，进而使第一凸台2122与隔热套220可靠连接。

如图6和图7所示，进一步地，第二旋入槽225包括相连通的第二插口225a和第二旋入槽主体225b，第二凸台2124用于在第二插口225a内时沿预定方向旋入第二旋入槽主体225b内，使第二凸台2124旋入第二旋入槽225内。在本实施例中，第二旋入槽225呈l型，使第二凸台2124能够通过第二插口225a插入预定位置后旋入第二旋入槽主体225b内，进而使第二凸台2124与隔热套220可靠连接。第一凸台2122旋入第一旋入槽主体223b的方向与第二凸台2124旋入第二旋入槽主体225b的方向相同。第一插口223a和第二插口225a均开设于隔热套220的同一端面，有利于加热基体212快速拆装于隔热套220。

如图4所示，在其中一个实施例中，加热基体212与隔热套220同轴设置，且加热基体212的轴向长度小于隔热套220的轴向长度，使烟支100部分插入隔热套220内与加热基体212抵接，提高了加热基体212对烟支100进行可靠地加热。在本实施例中，加热基体212的第一端与隔热套220的一端平齐设置，加热基体212的第二端与隔热套220的另一端存在距离，使加热基体212的轴向长度小于隔热套220的轴向长度，使烟支100插入隔热套220内与加热基体212的第二端可靠地抵接，进而使加热基体212可靠地对烟支100进行加热。

需要说明的是，在其他实施例中，加热基体212与隔热套220的连接方式不仅限于插入并旋转的可拆卸连接方式，还可以是螺纹连接或卡接等可拆卸连接方式。

当然，在其他实施例中，加热基体212与隔热套220的连接方式不仅限于可拆卸连接，还可以是不可拆卸连接。也就是说，在其他实施例中，第一凸台2122、第二凸台2124、第一旋入槽223及第二旋入槽225均可以省略。

在其中一个实施例中，加热机构200还包括导热连接部，导热连接部填充于隔热套220的内壁与加热基体212的外壁之间，使隔热套220的内壁通过导热连接部可靠连接于加热基体212，同时提高隔热套220与加热基体212之间的导热性能。在本实施例中，导热连接部的材质与隔热套220的材质相同，均为陶瓷或其他导热材料，使导热连接部与隔热套220紧固连接。在其他实施例中，导热连接部的材质还可以与加热基体212的材质相同，均为导电发热陶瓷材质，使导热连接部与加热基体212的紧固连接。

在其中一个实施例中，导热连接部、隔热套220和加热组件210成型于一体，使导热连接部较好地填充于隔热套220的内壁与加热基体212的外壁之间。在本实施例中，导热连接部通过灌胶工艺填充于隔热套220的内壁与加热基体212的外壁之间。可以理解，在其他实施例中，导电连接部可以省略，隔热套220直接成型于加热基体212的外壁，使隔热套220与加热基体212牢固连接。在一个实施例中，隔热套220注塑成型于加热基体212的外壁。

可以理解，在其他实施例中，隔热套220可以省略。在其中一个实施例中，加热组件210直接安装于外壳300的内壁。在本实施例中，外壳300具有隔热性能，避免加热组件210的热量散失较大。为更好地减少加热组件210的热量散失，进一步地，外壳300的内壁涂覆有隔热层，使外壳300具有较好的隔热性能。

在一个实施例中，加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216成型于一体，使加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216形成一体结构，作为加热组件210的其中一个元件，减少加热机构200的元件数目，使加热组件210的结构更加简单紧凑，使加热基体212分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216牢固连接，进而使加热基体212分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216可靠地电连接，提高了加热机构200的使用可靠性。

在本实施例中，加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216通过注塑工艺成型于一体，使第一导电引脚214和第二导电引脚216均部分包覆于加热基体212内，进而使第一导电引脚214和第二导电引脚216均与加热基体212较好地电连接，使加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216成型于一体的结构较简单且容易实现。在制备时，先将第一导电引脚214和第二导电引脚216相对定位于模具内；然后通过灌胶工艺将浆料注入模具内，使加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216通过注塑工艺成型于一体。可以理解，在其他实施例中，加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216不仅限于通过注塑工艺成型于一体，加热基体212的两端还可以分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216焊接。

在其中一个实施例中，加热基体212为导电发热陶瓷，使加热基体212具有较好的导热性能，同时加热基体212在导热过程中不存在重金属等有毒有害物质。可以理解，在其他实施例中，加热基体212不仅限于为导电发热陶瓷，还可以为导电发热金属。

上述的加热机构200，加热基体212对烟支100有效地加热，同时对经过导风通道212a的气流进行加热形成热气流，热气流对烟支100内的烟叶或其他产品进行由内向外冲击且无死角渗透加热，同时在外围隔热套220的保护下，大大减少了加热基体212的热量流失，如此，烟支100不仅受加热基体212的接触传导加热，而且受热气流加热，实现双重快速加热的效果。

如图6所示，在一个实施例中，连接槽212c的开口大于避位槽212b的开口，使加热基体212更好地成型于第二导电引脚216，同时有利于更好地定位第二导电引脚216，使加热基体212、第一导电引脚214和第二导电引脚216更好地成型于一体。具体地，连接槽212c的内壁呈球面状。避位槽212b的内壁呈圆柱面状。

如图6所示，进一步地，第二导电引脚216包括相连接的导电引脚本体216a和弯折部216b，导电引脚本体216a位于避位槽212b内，弯折部216b位于连接槽212c内，且弯折部216b的部分包覆于加热基体212上，使导电引脚本体216a通过弯折部216b电连接于加热基体212，进而使第二导电引脚216电连接于加热基体212。在本实施例中，导电引脚本体216a和弯折部216b一体成型，在其他实施例中，导电引脚本体216a和弯折部216b也可以各自成型，并焊接于一体。由于连接槽212c的开口大于避位槽212b的开口，导电引脚本体216a位于避位槽212b内，弯折部216b位于连接槽212c内，使弯折部216b具有较大的定位空间，简化了加热基体212成型并与弯折部216b连接的难度，进而使弯折部216b更好地连接于加热基体212的端部。

如图6所示，在本实施例中，弯折部216b的弯折角度呈90°，使弯折部216b的两端更好地与导电引脚本体216a和加热基体212的端部连接。可以理解，在其他实施例中，弯折部216b的弯折角度不仅限于呈90°，还可以是80°或110°等。

如图6所示，在其中一个实施例中，导电引脚本体216a与第一导电引脚214平行设置，使导电引脚本体216a与第一导电引脚214存在预定距离，避免导电引脚本体216a与第一导电引脚214接触导电而不能实现加热基体212两端导电的目的，提高了加热机构200的加热可靠性。

如图6所示，需要说明的是，导风通道212a为导风孔或导风槽，使导风通道212a具有导通气流的作用。在本实施例中，导风通道212a为导风孔。在其他实施例中，导风通道212a可以为导风槽，且导风通道212a开设于加热基体212的周壁上。

如图6所示，在其中一个实施例中，导风通道212a的数目为多个，多个导风通道212a间隔分布，使加热基体212具有较好的导流效果，同时使加热基体212的各个位置的热量均能够快速均匀地加热气流。在本实施例中，且多个导风通道212a呈环形阵列式分布。可以理解，在其他实施例中，多个导风通道212a不仅限于呈矩形阵列式分布。

如图6所示，为使加热基体212具有较好的加热效果，同时避免加热基体212局部过热，在一个实施例中，每一导风通道212a沿加热基体212的轴向开设，使加热基体212的热量均匀作用于通过导风通道212a的气流，使加热基体212具有较好的加热效果，同时避免加热基体212局部过热。

如图6所示，为使避位槽212b的加工难度较低，在其中一个实施例中，避位槽212b开设于加热基体212的侧壁，使避位槽212b的加工难度较低，同时使第二导电引脚216收容于避位槽212b内，避免加热基体212与隔热套220拆装过程中相互磨损。可以理解，在其他实施例中，避位槽212b不仅限于开设于加热基体212的侧壁上，还可以开设于加热基体212的中心或其他位置。在本实施例中，收容槽开设于加热基体212的外周壁上，使收容槽的加工难度较低，同时使加热机构200的结构更加紧凑。

如图6所示，在一个实施例中，加热基体212呈圆柱状，使加热基体212的结构较简单且容易制备。进一步地，避位槽212b沿加热基体212的轴向延伸，导电引脚本体216a收容于收容槽内，使加热机构200的结构更加紧凑，以更好地放置于容纳槽222内，同时减少拆装过程中第二导电引脚216与隔热套220之间的磨损。

如图5所示，在其中一个实施例中，加热机构200还包括绝缘部230，绝缘部至少成型于间隙2162内，避免位于避位槽212b内的第二导电引脚216与加热基体212直接接触导电，使第二导电引脚216通过避位槽212b可靠地导电至加热基体212的端部，确保加热基体212的两端分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216连接。进一步地，绝缘部填充于避位槽212b内，更好地避免位于避位槽212b内的第二导电引脚216与加热基体212直接接触导电的问题，实现加热基体212的两端导电加热，同时使第二导电引脚216更牢固地安装定位。可以理解，在其他实施例中，绝缘部完全包覆于第二导电引脚216，使第二导电引脚216通过避位槽212b可靠地导电至加热基体212的端部上除弯折部216b与加热基体212连接的端部之外的所有位置，使第二导电引脚216仅在弯折部216b与加热基体212连接的位置导电，其他位置均绝缘，以可靠地实现加热基体212的两端导电加热，同时避免第二导电引脚216出现短路的问题。

如图5所示，在其中一个实施例中，绝缘部200为玻璃胶或石英，使绝缘部200具有较好的耐热性和绝缘性，进而使绝缘部200具有较好的热稳定性。在本实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶。在其他实施例中，绝缘部200还可以为其他绝缘胶体。

如图8所示，在另外一个实施例中，加热基体212的背离第一导电引脚214的端部开设有加热槽212d，使烟支100插入隔热套220内时可以进一步地插入加热槽212d内，使烟支100与加热基体212更好地抵接，进而使加热基体212抵接于烟支100底部，如此加热基体212能够将烟支100底部完全包裹，使加热基体212的热量更好地传导至烟支100，使加热基体212的热量流失更小，同时使加热基体212具有更好的密封性和导热性，进而使电子烟10更加节能和经久耐用。在本实施例中，加热槽212d的深度为1mm～2mm。具体地，加热槽212d的深度为2mm。

如图8所示，为使加热机构200更好地对烟支100进行加热，进一步地，加热槽212d与导风通道212a连通，使通过导风通道212a加热后的气流直接作用于烟支100上，同时加热槽212d与烟支100抵接加热，使加热机构200更好地对烟支100进行加热。

在本实施例中，加热槽212d与烟支100的形状相适配，使加热基体212更好地将烟支100底部包裹。实际上，烟支100与加热槽212d之间依然存在间隙，使导风通道212a的气流部分作用于烟支100与加热槽212d内周壁之间。

然而，若加热槽212d的内径与烟支100的外径相差较大，加热槽212d内周壁与烟支100之间的间隙较小，则加热槽212d内周壁的热量作用于烟支100较弱；若加热槽212d的内径与烟支100的外径相差较小，虽然加热槽212d内周壁的热量较好地传导于烟支100，但是气流不能较好地对烟支100邻近加热槽212d内周壁的部位进行加热，不利于对烟支100进行均匀地加热。因此，加热槽212d的内径与烟支100的外径之间的差距偏大或偏小均不能使加热基体212较好地加热烟支100。为避免加热槽212d的内径与烟支100的外径之间的差距偏大或偏小均不能使加热基体212较好地加热烟支100的问题，进一步地，加热槽212d的内径大于或等于烟支100的外径，使烟支100的外壁与加热槽212d的内壁紧密贴合，且加热基体212还可以有与加热槽212d连通的螺旋槽，部分螺旋槽位于加热槽212d的内周壁上，同时使通过导风通道212a的气流部分还通过螺旋槽流出，进而使经过导风通道212a加热后的气流能够作用于烟支100上。在本实施例中，螺旋槽环绕加热基体212的轴向延伸，且螺旋槽的一端延伸至加热基体212的开设有加热槽212d的端面，螺旋槽的另一端延伸至加热槽212d的底部，使导风通道212a的气流较好地作用于烟支100上，同时使加热槽212d的内壁的热量传导至烟支100上。

如图8所示，进一步地，加热机构200还包括感温组件240，感温组件240用于检测加热基体212的温度。感温组件240至少部分包覆于加热基体212内，使加热基体212的温度快速传导至感温组件240上，有利于感温组件240灵敏感应到加热基体212的温度，提高了感温组件240的感应精度。在本实施例中，感温组件可以为热敏电阻(ntc)或热电偶。

在其中一个实施例中，加热机构200还包括调节器(图未示)，调节器与感温组件240电连接，调节器还与第一导电引脚214或第二导电引脚216电连接。感温组件240用于在检测到加热基体212的温度达到预定温度时产生感应信号，调节器用于在感温组件240产生感应信号时调节通过加热基体212的电流大小，使通过加热基体212的电流保持恒定，使加热基体212的发热温度保持恒定，实现加热基体212对烟支100恒定加热。

可以理解，调节器可以为滑动变阻器或三极管或场效应管。由于加热基体212通电后对烟支100有效地加热，同时对经过导风通道212a的气流进行加热形成热气流，热气流对烟支100内的烟叶或其他产品进行由内向外冲击且无死角渗透加热，如此，烟支100不仅受加热基体212的接触传导加热，而且受热气流加热，实现双重快速加热的效果。此外，在外围隔热套220的保护下，大大减少了加热基体212的热量流失，再加上感温组件和调节器共同对温度的控制下，使加热基体212保持最佳的烘烤温度，进而对烟支100内的烟叶或其他产品的烘烤更加充分，口感更加，且加热基体212本身不存在有毒有害物质，具有较好的安全性及节能效果。

如图9所示，在其中一个实施例中，上述任一实施例所述的加热机构200的制备方法包括以下步骤的部分或全部：

s101，将第一导电引脚214和第二导电引脚216定位于第一模具内。

在本实施例中，将第一导电引脚214和第二导电引脚216定位于第一模具内，使第一导电引脚214和第二导电引脚216相对定位，避免后续在加热基体212成型时相互隔开，避免出现短路而影响加热基体212的整体发热性能。具体地，第一导电引脚214可以为正极导电引脚，第二导电引脚216可以为负极导电引脚。

s103，将第一浆料注入第一模具内，且成型出分别连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216的加热基体212。

在本实施例中，将第一浆料注入第一模具内，且成型出分别连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216的加热基体212，加热基体212形成有避位槽212b和连接槽212c，第二导电引脚216120分别位于避位槽212b和连接槽212c内。加热基体212的两端分别包覆于第一导电引脚214的端部和第二导电引脚216的端部，使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端牢固连接，进而使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端电连接。在一个实施例中，加热基体212的材质为导电发热陶瓷或导电发热金属，使加热基体212在导电时发热。

s105，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽222的隔热套220。

在本实施例中，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽222的隔热套220。在一个实施例中，隔热套220与加热基体212可拆卸连接。隔热套220还成型有均与容纳槽222连通的第一旋入槽223和第二旋入槽225。进一步地，容纳槽222与加热基体212相适配，使隔热套220与加热基体212之间的间隙较小。

s107，将加热基体212置于容纳槽222内，以使隔热套220连接于加热基体212。

在本实施例中，将加热基体212置于容纳槽222内，使隔热套220套设于加热基体212的外围并与加热基体212连接。进一步地，容纳槽222与加热基体212相适配，使隔热套220与加热基体212之间的间隙较小。

上述的加热机构200的制备方法，首先将第一导电引脚214和第二导电引脚216定位于第一模具内，使第一导电引脚214与第二导电引脚216相对定位；然后将第一浆料注入第一模具内，且成型出分别连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216的加热基体212；然后将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽222的隔热套220；最后将加热基体212置于容纳槽222内，以使隔热套220组装于加热基体212。由于第一导电引脚214与加热基体212的一端连接，第二导电引脚216与加热基体212的另一端连接，使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端电连接，电流在加热基体212的两端流动，进而使加热基体212的整体部位均导电发热，同时使加热基体212的发热较为均匀，使加热基体212对烟支100具有较好的加热效果。当第一导电引脚214和第二导电引脚216通电时，加热基体212的热量直接作用于烟支100上，以使加热基体212加热烟支100，使烟支100散发出烟雾，烟雾与导风通道212a的气流混合吸入吸食者口腔；此外，加热基体212的热量部分通过热辐射的方式加热作用于通过导风通道212a的气流，使气流与烟雾混合之前得到加热，进而使通过导风通道212a的气流与烟雾快速扩散混合，实现对烟支100进行无死角的加热，提高了电子烟10的加热效果。

由于加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，避免加热基体212直接裸露于外界造成热量损失，进而使加热基体212的热量更好地加热并作用于烟支100，提高了电子烟10的加热效果。本发明的加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，且加热基体212通电后均匀加热，加热基体212与烟支100接触的部位也不存在重金属，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，使用过程中不存在加热机构200的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟10的使用可靠性。第二导电引脚216通过连接槽212c连接于加热基体212的端部，使第二导电引脚216在与加热基体212连接时具有较大的定位空间。

在其中一个实施例中，在步骤s107之后，制备方法还包括：将第三浆料分别注入连接槽212c和避位槽212b内，以成型出包覆于第二导电引脚216的绝缘部。

在本实施例中，将第三浆料注入连接槽212c和避位槽212b内，以成型出包覆于第二导电引脚216120的绝缘部200，使第二导电引脚216120位于连接槽212c内的部位与加热基体212绝缘，并使第二导电引脚216120仅在连接槽212c内与加热基体212的第二端连接，进而使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端电连接。

在一个实施例中，绝缘部至少成型于间隙内，避免位于避位槽212b内的第二导电引脚216与加热基体212直接接触导电，使第二导电引脚216通过避位槽212b可靠地导电至加热基体212的端部，确保加热基体212的两端分别与第一导电引脚214和第二导电引脚216连接。进一步地，绝缘部填充于避位槽212b内，更好地避免位于避位槽212b内的第二导电引脚216与加热基体212直接接触导电的问题，实现加热基体212的两端导电加热，同时使第二导电引脚216更牢固地安装定位。可以理解，在其他实施例中，绝缘部完全包覆于第二导电引脚216，使第二导电引脚216通过避位槽212b可靠地导电至加热基体212的端部上除弯折部216b与加热基体212连接的端部之外的所有位置，使第二导电引脚216仅在弯折部216b与加热基体212连接的位置导电，其他位置均绝缘，以可靠地实现加热基体212的两端导电加热，同时避免第二导电引脚216出现短路的问题。在一个实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶或石英，使绝缘部200具有较好的绝缘性能，同时使绝缘部200较好地连接于避位槽212b的内壁。在本实施例中，绝缘部200的材质为玻璃胶。

进一步地，将第一浆料注入第一模具内，且成型出分别连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216的加热基体212的步骤具体为：通过灌胶工艺将第一浆料注入第一模具内，且成型出分别连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216的加热基体212，使第一浆料快速注入第一模具内，同时使加热基体212较好地连接于第一导电引脚214和第二导电引脚216。

进一步地，将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽222的隔热套220的步骤具体为：通过灌胶工艺将第二浆料注入第二模具内，以成型出具有容纳槽222的隔热套220，使第二浆料快速注入第二模具内。

可以理解，在其他实施例中，第一模具和第二模具可以为同一模具，将第一浆料和第二浆料分别先后注入同一模具的不同位置处，以在同一模具中先后成型出加热基体212和隔热套220。

可以理解，在其他实施例中，隔热套220与加热基体212的连接还可以为不可拆卸连接。在其中一个实施例中，在将加热基体212置于容纳槽222内，以使隔热套220组装于加热基体212的步骤之后，制备方法还包括：将第四浆料注入加热基体212与容纳槽222内壁之间，以成型出导热连接部。在本实施例中，导热连接部分别与加热基体212和隔热套220内壁连接。

进一步地，将第四浆料注入加热基体212与容纳槽222内壁之间，以成型出导热连接部的步骤具体包括：首先将第四浆料灌注于加热基体212与容纳槽222内壁之间；然后烧结成型出导热连接部，使导热连接部成型于加热基体212与容纳槽222内壁之间。在本实施例中，导热连接部的材质与隔热套220的材质相同，均为陶瓷或其他导热材料，使导热连接部与隔热套220紧固连接。在其他实施例中，导热连接部的材质还可以与加热基体212的材质相同，均为导电发热陶瓷材质，使导热连接部与加热基体212的紧固连接。

为使导热连接部较好地烧结成型于加热基体212与隔热套220之间，进一步地，烧结成型出导热连接部的步骤具体包括：首先以400℃～600℃持续烧结第一预定时间；然后以1000℃～1500℃持续烧结第二预定时间，第一预定时间大于第二预定时间，通过先慢烧结后快烧结方式使导热连接部较好地烧结成型于加热基体212与隔热套220之间。在本实施例中，第一预定时间为30min～1h，第二预定时间为15min～40min。

进一步地，在将第四浆料注入加热基体212与容纳槽222内壁之间，以成型出导热连接部的步骤之前，以及在将加热基体212置于容纳槽222内的步骤之后，制备方法还包括：将加热基体212与隔热套220相对定位，使加热基体212的轴心与隔热套220之间的间隙较均匀，进而使加热基体212的轴心与隔热套220的轴心重合，如此，使后续第四浆料能够均匀注入加热基体212与隔热套220之间的间隙中。

然而，在第四浆料注入加热基体212与容纳槽222内壁之间，注入加热基体212与容纳槽222内壁之间的第四浆料内存在空气气泡，使导电连接部结构表面存在气孔，进而使导电连接部的成型质量较差，为提高导电连接部的成型质量，进一步地，在将第四浆料注入加热基体212与容纳槽222内壁之间，以成型出导热连接部的步骤之前，以及在将加热基体212置于容纳槽222内的步骤之后，制备方法还包括：对加热基体212与隔热套220之间进行抽真空操作，以去除加热基体212与隔热套220之间的空气，解决了导电连接部的成型质量较差的问题。

为提高导电连接部的成型质量，例如，在烧结成型出导热连接部的步骤之前，以及在将第四浆料灌注于加热基体212与容纳槽222内壁之间的步骤之后，成型出导热连接部的步骤还包括：同时对加热基体212和隔热套220进行振荡操作，以消除注入于加热基体212与隔热套220之间的第四浆料的气泡，进而提高了导电连接部的成型质量。进一步地，同时对加热基体212和隔热套220进行振荡操作的步骤具体为：同时对加热基体212和隔热套220以预设转速进行旋转振荡操作，以消除注入于加热基体212与隔热套220之间的第四浆料的气泡。在本实施例中，预设转速为800r/min～1500r/min。在本实施例中，预设转速为1000r/min，使加热基体212与隔热套220之间的第四浆料的气泡能够快速消除。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、第一导电引脚214可以外接于电源的正极，第二导电引脚216可以外接于电源的负极，由于第一导电引脚214与加热基体212的一端连接，第二导电引脚216与加热基体212的另一端连接，使第一导电引脚214和第二导电引脚216分别与加热基体212的两端电连接，电流在加热基体212的两端流动，进而使加热基体212的整体部位均导电发热，同时使加热基体212的发热较为均匀，使加热基体212对烟支100具有较好的加热效果；

2、当第一导电引脚214和第二导电引脚216通电时，加热基体212的热量直接作用于烟支100上，以使加热基体212加热烟支100，使烟支100散发出烟雾，烟雾与导风通道212a的气流混合吸入吸食者口腔；此外，加热基体212的热量部分通过热辐射的方式加热作用于通过导风通道212a的气流，使气流与烟雾混合之前得到加热，进而使通过导风通道212a的气流与烟雾快速扩散混合，实现对烟支100进行无死角的加热，提高了电子烟10的加热效果；

3、由于加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，避免加热基体212直接裸露于外界造成热量损失，进而使加热基体212的热量更好地加热并作用于烟支100，提高了电子烟10的加热效果；

4、本发明的加热基体212完全位于容纳槽222内并与隔热套220连接，且加热基体212通电后均匀加热，加热基体212与烟支100接触的部位也不存在重金属，避免了传统的通过印刷工艺成型的导电片进行加热的方式，使用过程中不存在加热机构200的发热性能较差甚至失灵的问题，提高了电子烟10的使用可靠性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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