一种卷烟风力送丝风力平衡系统的制作方法

本实用新型涉及一种卷烟风力送丝风力平衡系统，属于卷烟生产设备技术领域。

背景技术：

烟丝气力输送是卷烟生产中一种广泛应用的送丝方式，现有技术中的卷烟风力送丝系统一般包括离心风机、卷接机组、喂丝机和控制系统等，通过离心风机在对应卷接机组和喂丝机之间的烟丝输送管道中产生负压，实现烟丝从喂丝机输送至卷接机组中，用于生产卷烟制品，每个离心风机可通过风力管路布置实现多个喂丝机与对应卷接机组的烟丝气力输送，提高卷烟生产效率。

卷烟风力送丝系统的风力输送管需要补风保证控制吸丝风速和风压，但现有系统中仅通过卷接机组配备的气动蝶阀调节，由孔板流量计反馈的风速控制气动蝶阀的开度，对于风速调节不精准，同时对于风力输送管的补风量无数值检测，导致风力送丝系统稳定性较差，吸丝负压过大和风力不稳容易造成卷烟生产烟丝造碎，影响卷烟质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种卷烟风力送丝风力平衡系统，系统管路布置更合理，由离心风机提供负压动力将喂丝机的烟丝输送至对应卷接机组生产卷烟，采用风速调节装置伺服调节风速，风力输送和补风量更精准直观，避免风力输送负压过大，保证风力稳定，进而降低烟丝造碎。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种卷烟风力送丝风力平衡系统，包括离心风机、若干卷接机组、喂丝机和控制系统，其中，所述离心风机上设有风力输送总管，所述风力输送总管上设有补风管和空气汇流器，所述卷接机组与对应喂丝机和空气汇流器之间分别设有烟丝输送管道和风力输送支管；

所述风力输送支管上设有风速调节装置，所述风速调节装置包括设置在风力输送支管中的风速调节管、和由风速调节管一端至另一端依次设置的第一伺服调节蝶阀、压差变送器和孔板流量计，所述孔板流量计上设有远传膜片取压法兰，所述远传膜片取压法兰与压差变送器之间设有传压管，所述压差变送器和第一伺服调节蝶阀均与控制系统电连接；

所述补风管一端与风力输送总管之间设有三通连接管，另一端设有末端消音器，所述补风管和位于补风管一侧的风力输送总管上均设有风量检测仪，所述风量检测仪连接有置于补风管或风力输送管内部的风量测片，所述补风管上设有位于风量检测仪与补风管尾端之间、并与控制系统电连接的第二伺服调节蝶阀，所述风力输送总管上设有与控制系统电连接的压力传感器。

本实用新型的有益效果为：

(1)卷烟风力送丝系统的管路布置更合理，由离心风机提供负压动力，使风力经风力输送总管、及空气汇流器的汇流，在各风力输送支管中产生的空气负压，将喂丝机的烟丝经密闭的烟丝输送管道，输送至对应的卷接机组用于生产卷烟制品；

(2)针对每台卷烟机组的吸丝风速控制采用伺服调节方式，当风力输送支管内的空气经过风速调节管时，由孔板流量计检测管内产生的压差信号，远传膜片取压法兰获取压差信号、并经过传压管传输至差压变送器转换成流量信号，传输至控制系统显示并控制第一伺服调节蝶阀动作，较传统结构更精准直观，保证风力稳定；

(3)通过风量检测仪的风量测片测量补风管或风力输送总管的风量信号，压力传感器检测风力输送总管的压力，并均传输信号至控制系统显示，实时监测补风量，避免风力输送负压过大，保证风力稳定，从而综上降低烟丝造碎。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为图1的a部分放大图。

图3为图1的b部分放大图。

图中标记：离心风机1、卷接机组2、喂丝机3，风力输送总管4，补风管5和空气汇流器6，烟丝输送管道7和风力输送支管8，除尘器10，排风管11，风机消音器12，风速调节装置9，风速调节管91、第一伺服调节蝶阀92、压差变送器93和孔板流量计94，连接管13，连接法兰14，远传膜片取压法兰15，传压管16，三通连接管17，末端消音器18，风量检测仪19，第二伺服调节蝶阀20，压力传感器21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种卷烟风力送丝风力平衡系统，包括离心风机1、若干卷接机组2、喂丝机3和控制系统，其中，所述离心风机1上设有风力输送总管4，所述风力输送总管4上设有补风管5和空气汇流器6，所述卷接机组2与对应喂丝机3和空气汇流器6之间分别设有烟丝输送管道7和风力输送支管8，所述喂丝机3为下吸式喂丝机3，所述风力输送总管4上设有位于空气汇流器6和离心风机1之间的除尘器10，所述离心风机1为高压离心风机1，离心风机1上设有排风管11，所述排风管11上设有风机消音器12；

所述风力输送支管8上设有风速调节装置9，所述风速调节装置9包括设置在风力输送支管8中的风速调节管91、和由风速调节管91一端至另一端依次设置的第一伺服调节蝶阀92、压差变送器93和孔板流量计94，所述风速调节管91上设有连接管13，所述压差变送器93位于连接管13上，所述风速调节管91与连接管13、风力输送支管8之间均设有连接法兰14；

所述孔板流量计94上设有远传膜片取压法兰15，所述远传膜片取压法兰15与压差变送器93之间设有传压管16，所述压差变送器93和第一伺服调节蝶阀92均与控制系统电连接；

所述补风管5一端与风力输送总管4之间设有三通连接管17，另一端设有末端消音器18，所述补风管5和位于补风管5一侧的风力输送总管4上均设有风量检测仪19，所述风量检测仪19连接有置于补风管5或风力输送管内部的风量测片，所述补风管5上设有位于风量检测仪19与补风管5尾端之间、并与控制系统电连接的第二伺服调节蝶阀20，所述风力输送总管4上设有与控制系统电连接的压力传感器21。

本实用新型的工作原理为：

由高压离心风机1提供负压动力，经除尘器10过滤含尘空气，排风管11经过风机消音器12降噪排风，使风力经风力输送总管4、及空气汇流器6的汇流，在各风力输送支管8中产生的空气负压，将下吸式喂丝机3的烟丝经密闭的烟丝输送管道7，输送至对应的卷接机组2用于生产卷烟制品；

卷烟风力送丝系统的管路布置更合理，将中间管和风速调节管91分别通过连接法兰14固定在风速调节管91和风力输送支管8上，当风力输送支管8内的空气经过风速调节管91时，由孔板流量计94检测管内产生的压差信号，远传膜片取压法兰15获取压差信号并经过传压管16传输至差压变送器转换成流量信号，压差变送器93通过与控制系统电连接传输流量信号；

附图中控制系统未示出，控制系统为成熟的现有技术，一般包括如触摸屏或电脑的显示设备、计算机组和控制元件等，为现有卷烟风力送丝系统的现场控制端，由控制系统的计算机组输入设定满足卷烟机组生产的最小风速，与流量信号数据比较得到控制指令，并通过控制系统的控制元件向第一伺服调节蝶阀92传输控制指令，改变吸丝风速，针对每台卷烟机组的吸丝风速控制采用伺服调节方式，控制系统的显示设备直观显示风力输送支管8流量数据，较传统结构更精准直观，以便控制吸丝风速，保证风力稳定，降低烟丝造碎；

由控制系统控制第二伺服调节蝶阀20动作控制补风管5开启补风，补风管5通过三通连接管17与风力输送总管4连接补入空气，并通过末端消音器18降低补风时补风管5末端产生的噪音；

风量检测仪19为kimo风量检测仪19，通过风量检测仪19的kimo风量测片测量补风管5或风力输送总管4的风量信号，风量测片为kimo风量检测仪19的固有结构，其具体结构和安装方式为现有技术，所以图中未示出，压力传感器21为e+h压力传感器21，检测风力输送总管4的压力，并均传输信号至控制系统显示，实时监测补风量，避免风力输送负压过大，保证风力稳定，从而降低烟丝造碎。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，风量检测仪、压力传感器、压差变送器、第一伺服调节蝶阀和第二伺服调节蝶阀与控制系统的电连接为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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