一种电子烟雾化器装配与密封测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及的是一种电子烟雾化器装配与密封测试装置。

背景技术：

随着电子烟产品的使用越来越广泛，电子烟产业也是随之迅速发展，雾化器的需求数量也是日益增加，雾化器的装配测试设备由此产生。现有的装配与密封测试中需要经过多道工序，每道工序都需要相应的设备，为了优化雾化器的生产装配与密封测试流程，提高生产效率，转盘式的雾化器装配与密封测试装置应运而生。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电子烟雾化器装配与密封测试装置，装配结构与密封测试结构处于上下位置，且装配工位位于转动的平台上，体积小，效率高，安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：一种电子烟雾化器装配与密封测试装置，包括底板、固定板、转盘、驱动结构、装配结构以及密封测试结构，所述底板上设置驱动结构，所述驱动结构顶部的转动轴与转盘连接，所述转盘上均匀设置有四个载板，所述装配结构设于固定板顶面，所述密封测试结构设于固定板底面，其中一个载板位于装配结构与密封测试结构之间。

采用上述技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述装配结构包括：装配固定座、装配气缸、u型块、装配体、两垂直滑轨以及四升降滑块，所述装配固定座与固定板连接，所述装配气缸设于装配固定座上，所述装配固定座两侧分别设有一垂直滑轨，各所述垂直滑轨上设有两升降滑块，所述升降滑块与u型块连接，所述u型块底部固定装配体，所述u型块底部还与装配气缸的输出轴连接。

采用上述各个技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述u型块底面还设置有两个圆头导柱，所述载板上设置有与圆头导柱适配的导孔。

采用上述各个技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述密封测试结构包括：测试气缸、测试底板、测试中间板、测试顶板、测试体、两长导杆、两短导杆，所述测试气缸设于测试底板与测试中间板之间，所述测试气缸的输出轴贯穿测试中间板与测试顶板连接，所述测试顶板上设有测试体，所述长导杆贯穿测试顶板与测试底板连接，所述短导杆贯穿测试中间板与测试顶板连接。

采用上述各个技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述测试体上还设置有两个圆头定位柱，所述载板上设置有与圆头定位柱适配的定位孔。

采用上述各个技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述固定板上设置有四个垂直滑轮和四个水平滑轮，所述垂直滑轮与转盘底面抵接，所述水平滑轮与转盘侧面抵接。

采用上述各个技术方案，所述的电子烟雾化器装配与密封测试装置中，所述驱动结构包括凸轮分割器、驱动电机、同步带，所述凸轮分割器顶部的转动轴与转盘连接，所述凸轮分割器的侧部轴和驱动电机的输出轴都设置有同步轮，两同步轮通过同步带连接。

采用上述各个技术方案，本实用新型在转盘上设置四个载板，其中一个载板位于装配结构和密封测试结构之间，装配结构向下对产品进行装配，密封测试结构向上对产品吸气进行密封测试，一个工位实现两种工序，转盘式的设计，减小体积，效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图；

图3为本实用新型的密封测试结构示意图；

图4为本实用新型的转盘底面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1，本实施例提供了一种电子烟雾化器装配与密封测试装置，包括底板1、固定板2、转盘3、驱动结构4、装配结构5以及密封测试结构6，所述底板1上设置驱动结构4，所述驱动结构4顶部的转动轴与转盘3连接，所述转盘3上均匀设置有四个载板，所述装配结构5设于固定板2顶面，所述密封测试结构6设于固定板2底面，其中一个载板位于装配结构5与密封测试结构6之间。

转盘3上设置四个载板，四个载板在转盘3上等分设置，每个载板上可放置两个待测产品(电子烟雾化器)。前面位置的载板为第一工位，左边位置的载板为第二工位，后面位置的载板为第三工位，右边位置的载板为第四工位。在第一工位上放置两个待测产品7，驱动结构4将转盘3转动，使第一工位转到左边位置，此时第四工位转到第一工位，再将待测产品7放置在第一工位上。待测产品7转到第二工位后，转配结构向下，将待测产品7进行装配操作，装配完后，密封测试结构6向上，对待测产品7进行吸气操作，以检测产品的装配密封性，最终完成装配和密封测试。完成后，驱动结构4将转盘3转动，使第二工位依次转到后面位置和右边位置，进行后续的工序操作。当然，第三工位和第四工位的具体实施步骤不在本实施例中，再次不做过多的赘述。

优选的，如图2，所述装配结构5包括：装配固定座51、装配气缸52、u型块53、装配体54、两垂直滑轨55以及四升降滑块56，所述装配固定座51与固定板2连接，所述装配气缸52设于装配固定座51上，所述装配固定座51两侧分别设有一垂直滑轨55，各所述垂直滑轨55上设有两升降滑块56，所述升降滑块56与u型块53连接，所述u型块53底部固定装配体54，所述u型块53底部还与装配气缸52的输出轴连接。

u型块53实际上为三块板拼装而成，所述u型块53的底块还设置有两个圆头导柱，所述载板上设置有与圆头导柱适配的导孔。

装配过程中，装配气缸52的输出轴将u型块53沿垂直滑轨55往下推，使两圆头导柱插在载板的导孔中，形成定位作用。然后装配体54上的装配件与待测产品7接触，对待测产品7进行装配操作。装配完毕后，装配气缸52的输出轴向上回缩，使装配结构5回位到初始状态。

优选的，如图3，所述密封测试结构6包括：测试气缸61、测试底板62、测试中间板63、测试顶板64、测试体65、两长导杆66、两短导杆67，所述测试气缸61设于测试底板62与测试中间板63之间，所述测试气缸61的输出轴贯穿测试中间板63与测试顶板64连接，所述测试顶板64上设有测试体65，所述长导杆66贯穿测试顶板64与测试底板62连接，所述短导杆67贯穿测试中间板63与测试顶板64连接。所述测试体65上还设置有两个圆头定位柱，所述载板上设置有与圆头定位柱适配的定位孔。

当装配完毕后，第二工位下方的密封测试结构6开始启动，测试气缸61将测试体65往上顶，使测试体65上的圆头定位柱插在载板的定位孔中，形成定位作用。测试顶板64沿长导杆66上升，同时，测试顶板64底部设置的短导杆67在测试中间板63的导孔中上下运动，长导杆66和短导杆67起到限位作用。测试体65为吸气结构，用于对装配好的产品进行抽气，以测试装配后的产品密封性。测试完毕后，测试气缸61的输出轴向下回缩，使密封测试结构6回到初始位置，完成密封测试。

优选的，如图4，为了保证转盘3转动的流畅性和稳定性，所述固定板2上设置有四个垂直滑轮8和四个水平滑轮9，所述垂直滑轮8与转盘3底面抵接，所述水平滑轮9与转盘3侧面抵接。四个垂直滑轮8与四个水平滑轮9分别与转盘3的侧面和底面接触，既能使转盘3转动更加流畅，又起到支撑限位作用，提高安全性。

优选的，如图1，所述驱动结构4包括凸轮分割器、驱动电机、同步带，所述凸轮分割器顶部的转动轴与转盘3连接，所述凸轮分割器的侧部轴和驱动电机的输出轴都设置有同步轮，两同步轮通过同步带连接。凸轮分割器(未图示，为现有技术)使转盘3转动的更加精密，进而保证装配和测试的精密性。

采用上述各个技术方案，本实用新型在转盘上设置四个载板，其中一个载板位于装配结构和密封测试结构之间，装配结构向下对产品进行装配，密封测试结构向上对产品吸气进行密封测试，一个工位实现两种工序，转盘式的设计，减小体积，效率高，安全可靠。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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