一种用于基板玻璃生产中装配驱动短辊机构的钢结构的制作方法

本发明属于基板玻璃生产技术领域，具体属于一种用于基板玻璃生产中装配驱动短辊机构的钢结构。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，基板玻璃也从最初的低世代逐步发展到现在的高世代：5代、6代基板玻璃生产技术逐步落伍；7代、8代、10代基板玻璃生产技术相序问世。随着基板玻璃生产技术的逐步提升，基板玻璃尺寸特别是长度、宽度不断延长。原有的驱动长辊长度成倍增长，这不仅给驱动长辊的加工、安装带来诸多困难，且产品质量也很难保证。

为了克服长辊驱动机构的弊端，我们研发了短辊驱动机构。驱动机构随着退火炉的加高也从3个工位增加到5个工位。为了使这5个工位的短辊驱动机构中的石棉轮夹持面与基板玻璃保持在同一个竖直面，并在生产过程中不受外界干扰，始终保持相对稳定，就需要装配驱动短辊机构的钢结构，为基板玻璃产品质量的控制提供了一个坚实、牢固、可靠的装配平台是十分必要的。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于基板玻璃生产中装配驱动短辊机构的钢结构，解决现有技术中驱动短辊机构缺少坚实、牢固以及可靠的装配平台的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于基板玻璃生产中装配驱动短辊机构的钢结构，包括多个平行排列的侧框架和定位横梁，所述侧框架包括若干根第一方管，每根第一方管互相平行排列且每根第一方管之间的管壁通过第一加强板连接，所述定位横梁的两端分别可拆卸连接在两个侧框架之间的第一加强板上，所述定位横梁上设置有与定位横梁垂直的导轨安装座，所述导轨安装座的底座和定位横梁的梁壁接触。

进一步的，还包括支撑框架，所述支撑框架分别连接在首位的侧框架和尾位的侧框架上，所述支撑框架包括第二方管和第三方管，多根第二方管围合连接形成框架结构，所述第三方管的一端端面连接在两根第二方管相交处，所述第三方管的另一端端面和侧框架上连接有第一加强板的相对面连接。

进一步的，所述第三方管的另一端端面上设置有连接脚板，所述连接脚板上开设有螺钉孔。

进一步的，所述支撑框架通过侧固定板和退火炉连接，所述侧固定板连接在第二方管和第三方管上，所述侧固定板上开设有用于连接退火炉的螺纹孔；所述第二方管和第三方管的夹角处设置有加强筋板。

进一步的，所述支撑框架及侧框架均采用不锈钢材料。

进一步的，所述第一加强板上至少连接有两个小支架，所述定位横梁设置在小支架之间，所述小支架包括支架座和定位板，所述定位板连接在支架座的侧壁上，所述支架座通过定位板和第一加强板可拆卸连接，所述支架座上可拆卸连接有导轨安装座。

进一步的，所述支架座上设置有定位槽板，所述定位槽板上开设有定位槽；

所述定位横梁与导轨安装座接触的表面设置有让位槽，所述让位槽的槽底和定位槽的槽底平齐，所述导轨安装座和让位槽以及定位槽间隙配合且所述导轨安装座可拆卸连接在定位槽内。

进一步的，第一加强板上设置有定位卡槽，所述定位横梁的端面和定位板均连接在定位卡槽内。

进一步的，所述第一方管的管壁上设置有第二加强板。

进一步的，所述侧框架的高度方向引入有热补偿量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

一种用于基板玻璃生产中装配驱动短辊机构的钢结构，通过平行排列的第一方管组成侧框架，通过定位横梁将两个侧框架进行连接，然后通过定位横梁上的导轨安装座即可和退火炉进行配合，从而为驱动短辊机构提供一个坚实、牢固以及可靠的装配平台，而且本发明的装配平台采用不锈钢管主要作为主体骨架，在保证钢结构有足够强度和耐腐蚀性的前提下，能最大限度地减轻钢构自身重量，使钢构自身结构紧凑轻便，可减少固定螺钉的数量或直径；由于本装配平台上设有直线导轨，使得更换短辊驱动变得十分简便；采用本装配平台后使短棍机构定位可靠、安装牢固，且使5个工位的短辊驱动机构中的石棉轮夹持面与基板玻璃保持在同一个竖直面，并在生产过程中不受外界干扰，始终保持相对稳定；

进一步的，本发明通过支撑框架将侧框架固定在退火炉支撑主提臂上，成为本发明提供的钢结构自重的承载者，不需要对侧框架做多余的加工，同时支撑框架也相当于将第一方管之间的连接稳定性增加，而且增加侧框架和退火炉之间的连接稳定性，保证侧框架对驱动短辊机构的稳定支撑。

进一步的，第三方管通过连接脚板和第一加强板连接，增加第三方管和第一加强板的连接面积，增加支撑框架和第一加强板的连接稳定性，确保本发明的钢结构安全稳定工作。

进一步的，支撑框架上的第二方管和第三方管上连接侧固定板，支撑框架通过侧固定板和退火炉连接，增加支撑框架和退火炉的连接面积从而增加支撑框架和退火炉之间的连接稳定性，同时侧固定板稳固了第二方管和第三方管之间的连接稳定性，而且，第二方管和第三方管的夹角处设置有加强筋板，进一步的提升了第二方管和第三方管的连接稳定性，确保支撑框架的稳定性。

进一步的，支撑框架和侧框架均采用不锈钢材料，耐腐蚀性强，能最大限度地减轻钢构自身重量，使钢构自身结构紧凑轻便。

进一步的，第一加强板上还设置有小支架来支撑导轨安装座，增加导轨安装座的安装稳定性，确保导轨安装座的稳定运行。

进一步的，小支架上的定位槽板上开设有定位槽，定位横梁设置有让位槽，保证了导轨安装座的安装精度，也更进一步的使导轨安装座限制在让位槽和定位槽内，使得导轨安装座安装更加稳固。

进一步的，第一加强板通过定位卡槽将定位横梁和小支架限制在定位卡槽中，保证驱动短辊机构的安装精度，而且确保定位横梁和小支架的连接稳定性。

进一步的，侧框架作为承载和装配驱动短辊机构的主体，组成侧框架的第一方管上设置有第二加强板，侧框架的强度更高，支撑驱动短辊机构的能力更强。

进一步的，侧框架的高度方向引入有热补偿量，能够弥补退火炉高温膨胀引起的错位，保证钢结构的正常工作从而使驱动短辊机构能够平稳以及精准的运行。

附图说明

图1为本发明侧框架的正视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图2中a处局部放大图；

图4为图1的后视结构示意图；

图5为本发明定位横梁的正视结构示意图；

图6为图5的左视结构示意图；

图7为图5的俯视结构示意图；

图8为支撑框架的正视结构示意图；

图9为图8的左视结构示意图；

图10为图8的俯视结构示意图；

图11为本发明小支架的正视结构示意图；

图12为图11的左视结构示意图；

图13为图11的俯视结构示意图；

图14为导轨安装座的正视结构示意图；

图15为图14的左视结构示意图；

图16为图14的俯视结构示意图；

图17为本发明钢结构的结构示意图；

图18为图17的左视结构示意图；

图19为图17的俯视结构示意图；

附图中：1-第一方管，2-第一加强板，3-第二加强板，4-定位卡槽，5-让位槽，6-定位横梁，7-安装板，8-连接螺钉，9-侧固定板，10-第三方管，11-加强筋板，12-第二方管，13-连接脚板，14-紧固螺钉，15-小支架，151-支架座，152-定位板，153-定位槽板，154-定位槽，155-第一固定螺钉，16-导轨安装座，17-第二固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

本发明提供一种用于基板玻璃生产汇总装配驱动短辊机构的钢结构，包括侧框架、定位横梁6、支撑框架、小支架15和导轨安装座16；其中，侧框架包括若干个，若干个侧框架平行排列，侧框架包括若干根第一方管1，每根第一方管1互相平行排列且每根第一方管1之间的管壁通过第一加强板2连接，所述定位横梁6的两端分别可拆卸连接在两个侧框架之间的第一加强板2上，所述定位横梁6上设置有与定位横梁6垂直的导轨安装座16，所述导轨安装座16的底座和定位横梁6的梁壁接触

如图1、图2和图4所示，具体的，侧框架的功能是承载以及装配驱动短辊的主体，每台钢结构包括两个侧框架，侧框架采用100×100×8的不锈钢第一方管焊接而成，两根第一方管1之间焊接有第一加强板2，优选的，如图3所示，第一加强板2上还设置有定位卡槽4，通过定位卡槽4限制定位横梁6和小支架15的位置，定位卡槽4的槽底设置有用于连接定位横梁6和小支架15的紧固螺孔；

在本实施例的优选实施例中，为了使侧框架有足够的强度，第一方管1的管壁上安装有第二加强板3；为了弥补退火炉高温膨胀引起的错位，侧框架在高度方向引入热补偿量。

如图4、图5和图6所示，定位横梁6的功能是将两个侧框架连接起来，使两个侧框架成为一体，本实施例中每台钢结构包括五件定位横梁6，定位横梁6采用100×50×8不锈钢矩管焊接而成；具体的，定位横梁6的两端均设置有安装板7，安装板7的两侧穿入有连接螺钉8，定位横梁6通过穿入安装板7上的连接螺钉8和第一加强板2可拆卸连接，安装板7安装在第一加强板2的定位卡槽4内；定位横梁6的梁壁上设置有让位槽5，导轨安装座16放置在让位槽5内，导轨安装座16和让位槽5间隙配合。

如图7、图8和图9所示，支撑框架的功能是将钢结构固定到退火炉支撑的主提臂上，同时还是钢结构自重的承载者，本实施例中支撑框架分别对称布置在两个侧框架上，支撑框架采用100×100×8的不锈钢方管焊接而成，具体的，支撑框架包括第二方管12和第三方管10，多根第二方管12围合连接形成框架结构，本实施例中，四根第二方管12端部相交围合形成矩形框架结构，两根第二方管12相交处焊接有第三方管10，第三方管10的一端端面和两根第二方管12的相交处连接，第三方管10的另一端端面和侧框架上的第二加强板3连接，本实施例中的第三方管10在侧框架和定位横梁6处于相对平面，本实施例中，设置有四根第三方管10，两根第三方管10处于同一第一方管1上，优选的，第三方管10和第二加强板3连接的端面上设置有连接脚板13，连接脚板13上设置有螺钉孔，第三方管10通过连接脚板13连接在侧框架上；

在本实施例的优选实施例中，支撑框架设置有侧固定板9，支撑框架通过侧固定板9和退火炉连接，侧固定板9的板面固定在第二方管12和第三方管10上，而且两根第三方管10之间的侧固定板9上设置有紧固螺钉14通过紧固螺钉14实现侧固定板9和退火炉的安装，本实施例中选用七个m16的紧固螺钉14，在本实施例中的第二方管12和第三方管10之间的夹角处设置有加强筋板11，增加第二方管12和第三方管10的连接稳定性。

如图9、图10和图11所示，小支架15的功能是安装导轨安装座16，小支架15采用50×30×4的矩形管焊接而成，具体的，小支架15包括支架座151和定位板152，所述定位板152连接在支架座151的侧壁上，定位板152通过第一固定螺钉155和第一加强板2上的定位卡槽4连接；优选的，支架座151上设置有定位槽板153，所述定位槽板153上设置有定位槽154，保证导轨安装座16的安装精度，小支架15上定位槽154的槽底和定位横梁6上让位槽5的槽底平齐，导轨安装座16和定位槽154以及让位槽5间隙配合，导轨安装座16和小支架15上让位槽5可拆卸连接。

如图12、图13和图14所示，导轨安装座16的功能是安装直线导轨，导轨安装座16采用50×30×4的不锈钢矩形管和8mm厚的不锈钢板焊接而成，导轨安装座16上设置有第二固定螺钉17，导轨安装座16通过第二固定螺钉17和小支架15上让位槽5连接。

本发明提供了一个坚实、牢固以及可靠的装配平台，以保证驱动短辊机构能够平稳和精准的运行，本发明的钢结构具体装配结构如下：

首先在第一方管1上安装第二加强板3，保证第一方管1装配驱动短辊机构的强度，然后通过第一加强板2将两根第一方管1进行连接组成侧框架，两个侧框架通过定位横梁6进行连接，定位横梁6的端面伸入第一加强板2的定位卡槽4内，第一加强板2的定位卡槽4内还设置有小支架15，定位横梁6设置在两个小支架15之间，小支架15上的定位槽154槽底和定位横梁6上的让位槽5槽底平齐，导轨安装座16和定位横梁6的让位槽5以及小支架15的定位槽154间隙配合，导轨安装座16和定位槽154连接，两个侧框架上对称设置有支撑框架，支撑框架的第三方管10和侧框架通过螺钉进行连接，支撑框架上的侧固定板9通过紧固螺钉14和退火炉支撑主提臂连接，从而为驱动短辊机构提供一个坚实、牢固以及可靠的装配平台。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

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