一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置的制作方法

本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其是涉及一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置。

背景技术：

介电常数是衡量印刷线路板性能优异的一个重要参数，玻璃纤维的介电常数越低，电路板中信号的传输速度就越快，传输过程中的能量损失就越低；

现有技术中，窑炉结构采用六边形或多边形进行高硼玻璃生产，在生产的过程中采用电加热的方式，即现有技术中是采用电熔窑炉进行高硼玻璃的生产；

其中，采用电熔窑炉加全电开放作业通路生产工艺进行玻璃液生产，由于结构的限制，导致在生产过程中，只能进行小批量生产，如需增量则需要增设电熔窑炉；另外，通过电熔窑炉生产玻璃液质量较差，其中会有大量气泡产生，而气泡会影响后续玻璃纤维使用的阻抗性能。

因此，迫切需要一种结构合理且能够更好的生产玻璃液的窑炉。

技术实现要素：

本发明的提供一种用于低介电玻璃纤维生产的窑炉，该用于低介电玻璃纤维生产的窑炉结构合理，且烧制后的玻璃液不含气泡，进而不会影响后续玻璃纤维的阻抗性能；

本发明提供一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置，包括：

窑炉本体，通过吊墙将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，吊墙的底部与窑炉本体的底部存在间隙，投料区侧壁设有投料口，熔化区的侧壁设有出料口；

通路结构，与出料口连通。

作为进一步的技术方案，吊墙的底部与窑炉本体的底部的间隙为5mm-200mm。

作为进一步的技术方案，其特征在于，吊墙沿窑炉本体长度方向1/5至1/3位置处设置。

作为进一步的技术方案，投料口沿竖直方向与窑炉本体底部的距离大于吊墙底部沿竖直方向与窑炉本体底部的距离。

作为进一步的技术方案，窑炉本体和/或吊墙通过95氧化铝陶瓷制成。

作为进一步的技术方案，还包括隔层，沿通路结构的长度方向设置，并固定在通路结构的内壁，隔层将通路结构分为上层和下层，上层和下层相连通。

作为进一步的技术方案，隔层由盖板砖堆砌而成。

作为进一步的技术方案，上层通过纯氧燃烧器进行加热。

作为进一步的技术方案，下层通过电极进行加热。

作为进一步的技术方案，电极为钼电极，钼电极均匀设置在通路结构的底部。

本发明有益效果：

技术效果：本发明通过设置吊墙以将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，与现有技术相比，采用相对独立的设置以隔绝熔化区火焰空间热辐射，进而便于将料层温度控制在200至350度，以减少硼的挥发，进而提高玻璃质量并延长窑炉寿命，并且通过吊墙的设置还便于后续炉顶的上部设置冷炉顶，以进一步减少硼的挥发，以使玻璃液中不含气泡；另外，通过设置通路结构，使得玻璃液保持恒温，便于后续拉丝操作；

社会效果：通过设置吊墙以将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，与现有技术相比，通过设置为独立的投料区和熔化区，能够有效减少熔化区热量向投料区传递，以节约能源的消耗；

经济效果：通过本技术方案的设置，能够提高能源的利用率，节约能源，降低生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置的主视结构示意图；

图2为本发明中一种用于生产低介电玻璃纤维的窑炉装置的俯视结构示意图；

图3为图2中a-a剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、窑炉本体；11、投料区；111、投料口；12、熔化区；121、出料口；

2、吊墙；

3、通路结构；31、上层；32、下层；

4、隔层；

5、纯氧燃烧器；

6、电极。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，本发明提出的一种用于供水管对接的定位装置，包括：

窑炉本体1、吊墙2和通路结构3；窑炉本体1通过吊墙2将窑炉本体1内部分为投料区11和熔化区12，吊墙2的底部与窑炉本体1的底部存在间隙，投料区11侧壁设有投料口111，熔化区12的侧壁设有出料口121；在实际使用中，通过设置吊墙2以将投料区11和熔化区12隔开，与现有技术相比，可以有效隔绝熔化区12火焰空间热辐射，进而便于将料层温度控制在200至350度，以减少硼的挥发，以使玻璃液中不含气泡，提高玻璃液的质量及延长窑炉寿命，并且通过吊墙2的设置还便于后续在炉顶的上部设置冷炉顶，以进一步减少硼的挥发；另外，通过吊墙2的设置，还可以防止熔化区12的热量传递至投料区11，以使得熔化区12内的热量得到充分的利用；

通路结构3与出料口121连通；在实际使用中，通过设置通路结构3使得玻璃液保持恒温，改善了玻璃液的流动性，便于后续拉丝操作；其中，

吊墙2的底部与窑炉本体1的底部的间隙为5mm-200mm；在实际使用中，该间隙可以为5mm，也可以为102.5mm，还可以为200mm，该间隙的距离优选为102.5mm，一方面可以使得投料区11和熔化区12在相对独立，另一方面保证投料区11和熔化区12相连通，在达到上述隔热效果的同时还能够保证熔化区12玻璃原料的供给，防止熔化区12内干烧等情况的发生；

具体的，吊墙2沿窑炉本体1长度方向1/5至1/3位置处设置；在实际使用中，为保证熔化区12在熔化过程中玻璃原料的不间断的供给，以提高熔化区12的效率，为此，特将吊墙2沿窑炉本体1长度方向1/5至1/3位置处设置，具体运用中，可以将吊墙2沿窑炉本体1长度方向1/5位置处设置，也可以将该吊墙2设置在至沿窑炉本体1长度方向1/3位置处，还可以在上述1/4位置处设置，在本实施例中，优选设置在1/3位置处；

需要说明的是，吊墙2的形状优选为u形，当然本领域技术人员也可以设置为其他形状的吊墙2；

为进一步减少硼的挥发，投料口111沿竖直方向与窑炉本体1底部的距离大于吊墙2底部沿竖直方向与窑炉本体1底部的距离，在实际使用中，上料时，可以使得吊墙2的底部浸入至玻璃原料和玻璃液中，以尽可能的防止玻璃原料和玻璃液之间的热量传递；

在本实施例中，窑炉本体1和/或、吊墙2通过95氧化铝陶瓷制成，在实际使用中，由于95氧化铝陶瓷具有有较好的传导性、机械强度和耐高温性，因此特采用95氧化铝陶瓷材质制成的窑炉本体1和/或吊墙2；

当然，为使得通路结构3内的玻璃液温度更加稳定并便于控制该温度，在本实施例中，还包括隔层4，沿通路结构3的长度方向设置，并固定在通路结构3的内壁，隔层4将通路结构3分为上层31和下层32，上层31和下层32相连通；在实际使用中，通过将通路结构3内部设置为上层31和下层32两个区域，使得通路结构3内部成为两个独立区域，以确保熔化区12内的玻璃液体流动更加畅通；其中，

隔层4由盖板砖堆砌而成；在实际使用中，为进一步防止上下两层的热量传递，且盖板砖成本较低，便于生产和制造，为此，特采用常规的盖板砖；

具体的，上层31通过纯氧燃烧器5进行加热；具体地说，上层31两侧分别相对设有天然气通道和氧气通道，天然气通道和氧气通道内均套设有气体喷嘴，通过气体喷嘴将天然气和氧气的气压升高以实现气体对撞进而更好的进行加热；

下层32通过电极6进行加热；具体地说，电极6竖直插设在下层32的底部，电极6的数量为多个，如1至20个，在本实施例中，优选为10个，均匀分布在下层32的底部，以使玻璃液温度恒定且便于控制，此外，还能够防止玻璃液在通路结构3中堵塞等问题的发生；其中，

电极6为钼电极6，钼电极6均匀设置在通路结构3的底部；在实际使用中，由于钼电极6高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，基于这些优点特采用钼电极6以进行加热。

需要说明的是，在实际使用中，为便于温度控制，还可以在通路结构3的侧壁上设置有温度检测孔位，温度检测孔位设置有温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器与钼电极6连接以进行温度检测与控制；

当然，在一些实施例中，通路结构3壳体由内至外分别为耐高温层、保温层和钢结构外层，以使通路结构3在保证稳定性的同时，还能起到节约能源的作用；其中，耐高温层可采用氧化铬砖，如cr94，保温层可采用从内到外依次设置的高铝砖、捣打料、轻质保温砖、捣打料和高铝砖，钢结构为常规的，为节省篇幅，在此不作过多赘述。

本发明通过设置吊墙以将窑炉本体内部分为投料区和熔化区，与现有技术相比，采用相对独立的设置以隔绝熔化区火焰空间热辐射，进而便于将料层温度控制在200至350度，以减少硼的挥发，以使玻璃液中不含气泡，进而提高玻璃质量并延长窑炉寿命，并且通过吊墙的设置还便于后续炉顶的上部设置冷炉顶，以进一步减少硼的挥发；另外，通过设置通路结构，使得玻璃液保持恒温，便于后续拉丝操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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